物料均分的旋转分料器制造技术

本发明专利技术公开了一种物料均分的旋转分料器，物料均分的旋转分料器中，底盘具有水平的支承表面；分料仓支承于支承表面，顶盖设有入料口；旋转轴穿过底盘延伸到容纳空间中；锥形分料器设于分料仓中且入料口下方，锥形分料器连接旋转轴以跟随旋转轴而转动；刮刀为S型结构，刮刀的第一端连接旋转轴，相对于第一端的第二端朝侧壁延伸，刮刀靠近第一端部分的硬度大于刮刀靠近第二端部分的硬度；至少一个分料卸料口贯穿设置于容纳空间内的底盘，分料卸料口位于刮刀靠近第二端部分的下方；气吹清扫装置设于分料仓以朝底盘扫风。物料均分的旋转分料器能够提高分料均匀性，提高分料效率。提高分料效率。提高分料效率。

【技术实现步骤摘要】
物料均分的旋转分料器


[0001]本专利技术涉及散货分料
，尤其涉及一种物料均分的旋转分料器。

技术介绍

[0002]在控制煤炭、矿石等大宗散货商品的品质时，需要对这些散货商品进行样品的检测制备。一般未经处理的待检测样品量较大，为提高检测效率通常采取缩分分料形式得到少量具有代表性的样品。传统的缩分分料基本通过人工分选，该方式劳动强度大且非常危险，因此后续人们专利技术了缩分分料器代替人工完成分料过程。目前，常用的缩分方法有旋转缩分，即从大量样品中旋转缩分分料获得具有代表性的少量样品，进而进行后续的检测工作，但现有旋转缩分器对样品不具有搅拌功能，导致缩分分料前样品混合和分料后所获样品的成分及质量不均匀，影响样品后续检验的准确性；另外现有装置在对物料进行分料时易出现出料速度慢、物料残留严重、装置结堵、出料量控制精度低的问题。因此，专利技术一种实现物料均分的旋转分料器显得尤其必要。
[0003]在
技术介绍
部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本专利技术背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种物料均分的旋转分料器，解决物料缩分分料的品质不均匀性和质量不均匀性，确保获得的物料样品代表性和各批物料质量均衡性，避免分料后装置内物料残留，减小不同物料间的混样干扰及装置结堵的可能性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的一种物料均分的旋转分料器包括：
[0007]底盘，其具有水平的支承表面；
[0008]分料仓，其支承于所述支承表面，所述分料仓包括竖立于所述支承表面的侧壁以及自所述侧壁延伸的顶盖，所述侧壁和顶盖围合成容纳空间，所述顶盖设有入料口；
[0009]旋转轴，其穿过所述底盘延伸到所述容纳空间中；
[0010]锥形分料器，其设于所述分料仓中且入料口下方，所述锥形分料器连接所述旋转轴以跟随所述旋转轴而转动；
[0011]刮刀，其为S型结构，所述刮刀的第一端连接所述旋转轴，相对于所述第一端的第二端朝所述侧壁延伸，所述刮刀靠近第一端部分的硬度大于所述刮刀靠近第二端部分的硬度；
[0012]至少一个分料卸料口，其贯穿设置于所述容纳空间内的底盘，所述分料卸料口位于所述刮刀靠近第二端部分的下方；
[0013]气吹清扫装置，其设于所述分料仓以朝所述底盘扫风。
[0014]所述的一种物料均分的旋转分料器中，锥形分料器的尖端对齐所述入料口的中心。
[0015]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述刮刀连接锥形分料器。
[0016]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述刮刀等分为上半段和下半段，所述上半段为包括第一端，所述下半段包括第二端。
[0017]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述上半段的硬度大于所述下半段。
[0018]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述上半段由硬质材料构成，所述下半段由软质材料构成，所述硬质材料包括金属，所述软质材料包括橡胶。
[0019]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述分料仓和锥形分料器均为中心对称结构，所述旋转轴的中心轴线、入料口的中心轴线、锥形分料器的中心轴线均和所述分料仓的中心轴线共线。
[0020]所述的一种物料均分的旋转分料器中，多个分料卸料口对称分布于所述底盘上。
[0021]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述分料卸料口与所述底盘设有预定角度的倒角。
[0022]所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述气吹清扫装置朝向两个所述分料卸料口之间的底盘。
[0023]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种物料均分的旋转分料器，具有以下有益效果：物料均分的旋转分料器通过锥形分料器可以将煤流均匀分散为圆环状；锥形的角度可以避免物料堆积；距离中心近的半段刮刀起到分散物料作用，距离边缘近的半段起到聚拢物料作用。聚拢后的物料刚好从分料卸料口落入接料容器中。刮刀软硬材质结合。上半段是硬质材料，金属类等，起到骨架作用，固定刮刀，固定如刮片的下半段的软质材料。下半段刮片是软质材料，可以将硬颗粒送入卸料口，避免硬碰硬，硬刮刀碰硬物料碰硬底盘，会造成传动电机卡死；软质材料与底盘接触，起到清扫作用。分料卸料口与底盘之间有一定角度的倒角，起到疏导大颗粒作用，避免大颗粒在刮刀与底盘之间被挤死，造成卡料。卸料口位于刮刀的后半段，刮刀聚煤后，卸料口相当于对聚拢的煤流进行了一个切割，起到多次切割煤流的作用，提高样品的代表性。1个或多个气吹清扫装置用于分料后的自动清扫。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的俯视示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的立体示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，其包括：底盘，其具有水平的支承表面；分料仓，其支承于所述支承表面，所述分料仓包括竖立于所述支承表面的侧壁以及自所述侧壁延伸的顶盖，所述侧壁和顶盖围合成容纳空间，所述顶盖设有入料口；旋转轴，其穿过所述底盘延伸到所述容纳空间中；锥形分料器，其设于所述分料仓中且入料口下方，所述锥形分料器连接所述旋转轴以跟随所述旋转轴而转动；刮刀，其为S型结构，所述刮刀的第一端连接所述旋转轴，相对于所述第一端的第二端朝所述侧壁延伸，所述刮刀靠近第一端部分的硬度大于所述刮刀靠近第二端部分的硬度；至少一个分料卸料口，其贯穿设置于所述容纳空间内的底盘，所述分料卸料口位于所述刮刀靠近第二端部分的下方；气吹清扫装置，其设于所述分料仓以朝所述底盘扫风。2.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，锥形分料器的尖端对齐所述入料口的中心。3.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述刮刀连接锥形分料器。4.根据权利要求1所述的一种物...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，罗陨飞，邵徇，张国光，
申请(专利权)人：英飞智信苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：