一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺，涉及矿井设备技术领域，采用的方案是：包括水泥浆管、旋转搅拌管和矸石输送机构，旋转搅拌管包括从上到下顺次且连续设置的第三级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第一级顺旋涡流通道段，且均呈弧状结构，水泥浆料入口和矸石颗粒入口位于第一级顺旋涡流通道段，矸石颗粒入口相对于水泥浆料入口更靠近第二级逆旋涡流通道段，混合体出口位于第三级顺旋涡流通道段，水泥浆料入口的中心和混合体出口的中心之间的连线倾斜设置且与竖直方向形成倾角a。解决了目前泵送膏体充填方式存在投资高、占用面积以及由于输送泵长距离输送时压力较高易导致安全事故的问题。时压力较高易导致安全事故的问题。时压力较高易导致安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺


[0001]本专利技术涉及矿井设备
，尤其涉及一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺。

技术介绍

[0002]矿井开采后为了减少地表的变形，通常要对采掘巷道进行各种不同的充填方式，其中效果较好的也即能形成较好充填体的方式主要是泵送膏体充填，泵送膏体充填需要专门设备如水泥仓、矸石仓、搅拌站、输送泵等，会使用较多的设备和场地，经过上述设备和环节加工后，才能形成搅拌均匀的充填体。
[0003]由此可知，目前泵送膏体充填方式存在投资高、占用面积大的问题，而且在用输送泵长距离输送时，压力较高，具有安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺，以解决目前泵送膏体充填方式存在投资高、占用面积以及由于输送泵长距离输送时压力较高易导致安全事故的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种充填体自旋转搅拌装置，包括水泥浆管、旋转搅拌管和矸石输送机构，所述旋转搅拌管上设置有水泥浆料入口、矸石颗粒入口以及混合体出口，所述水泥浆管连接到水泥浆料入口处，所述矸石输送机构的下料端位于矸石颗粒入口处；所述旋转搅拌管包括从上到下顺次且连续设置的第三级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第一级顺旋涡流通道段，第三级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第一级顺旋涡流通道段均呈弧状结构，第二级逆旋涡流通道段的弯曲朝向（即图中朝向左侧）与第三级顺旋涡流通道段、第一级顺旋涡流通道段的弯曲朝向（即图中朝向右侧）相反，水泥浆料入口和矸石颗粒入口位于第一级顺旋涡流通道段，矸石颗粒入口相对于水泥浆料入口更靠近第二级逆旋涡流通道段，混合体出口位于第三级顺旋涡流通道段，水泥浆料入口的中心和混合体出口的中心之间的连线倾斜设置且与竖直方向形成倾角a。把水泥浆料入口点（中心）和混合体出口点（中心）设置一定的高差，形成一定的倾角a，以便于混合体能从入口点自流到出口点；水泥浆料与矸石颗粒在第一级顺旋涡流通道段内混合，经第一级顺旋涡流通道段的后半段的顺时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒初步混合，然后经第二级逆旋涡流通道段逆时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒进一步混合，最后经第三级顺旋涡流通道段水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒完全混合，经顺旋、逆旋的多次旋转、翻滚，从而形成搅拌均匀和一致的水泥浆料和矸石颗粒的混合体。
[0006]进一步的，倾角a大于5度。水泥浆料入口点和混合体出口点高差的存在以及大于5度的倾角设置，更利于混合体从位于低处的水泥浆料入口自流到位于高处的混合体出口。
[0007]进一步的，第一级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第三级顺旋涡流通道段的圆心均位于同一条中心线上。进一步的，第一级顺旋涡流通道段和第三级顺旋涡流
通道段位于中心线的左侧，第二级逆旋涡流通道段位于中心线的右侧。进一步的，所述第一级顺旋涡流通道段为四分之一圆。进一步的，所述第二级逆旋涡流通道段为二分之一圆。进一步的，所述第三级顺旋涡流通道段为四分之一圆。节省材料的同时更利于混合浆料在自流过程中的翻转混合，达到混合均匀的目的。
[0008]进一步的，矸石输送机构为矸石皮带输送机。
[0009]另外，本专利技术还提供了一种充填体自旋转搅拌工艺，包括上述充填体自旋转搅拌装置，还包括以下步骤：A1：水泥浆管内流出的水泥及水的混合体（简称水泥浆料），经水泥浆料入口进入四分之一圆的第一级顺旋涡流通道段内，与矸石输送机构的下料端落下的矸石颗粒混合，经第一级顺旋涡流通道段的后半段顺时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒初步混合；A2：初步混合后再经过二分之一圆的第二级逆旋涡流通道段，经逆时针方向水泥浆料的涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒进一步混合；A3：进一步混合后经过四分之一圆的第三级顺旋涡流通道段，经顺时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒完全混合。
[0010]通过以上环节，需要搅拌均的充填体先经过顺旋涡流、再经过逆旋涡流、然后经过顺旋涡流的多次旋转翻滚，从而形成搅拌均匀和一致的水泥浆料和矸石颗粒的混合体。
[0011]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：本方案提供了一种充填体自旋转搅拌装置及其工艺，通过把水泥浆料入口点（中心）和混合体出口点（中心）设置一定的高差，形成大于5度的倾角a，以便于混合体能从入口点自流到出口点；水泥浆料与矸石颗粒在第一级顺旋涡流通道段内混合，经第一级顺旋涡流通道段的后半段的顺时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒初步混合，然后经第二级逆旋涡流通道段逆时针方向水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒进一步混合，最后经第三级顺旋涡流通道段水泥浆料涡流的旋转、翻滚，使得水泥浆料和矸石颗粒完全混合，经顺旋、逆旋的多次旋转、翻滚，从而形成搅拌均匀和一致的水泥浆料和矸石颗粒的混合体。占用面积小，成本低，安全性高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。
[0014]图中，1、水泥浆管，2、矸石输送机构，3、水泥浆料入口，4、下料端，5、混合体出口，6、第一级顺旋涡流通道段，7、第二级逆旋涡流通道段，8、第三级顺旋涡流通道段。
具体实施方式
[0015]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0016]具体实施方式1如图1所示，本具体实施方式提供了一种充填体自旋转搅拌装置，包括水泥浆管1、旋转搅拌管和矸石输送机构2，旋转搅拌管上设置有水泥浆料入口3、矸石颗粒入口以及混合体出口5，水泥浆管1连接到水泥浆料入口3处，矸石输送机构2的下料端4位于矸石颗粒入口处；旋转搅拌管包括从上到下顺次且连续设置的第三级顺旋涡流通道段8、第二级逆旋涡流通道段7和第一级顺旋涡流通道段6，第三级顺旋涡流通道段8、第二级逆旋涡流通道段7和第一级顺旋涡流通道段6均呈弧状结构，第二级逆旋涡流通道段7的弯曲朝向（即图中朝向左侧）与第三级顺旋涡流通道段8、第一级顺旋涡流通道段6的弯曲朝向（即图中朝向右侧）相反，水泥浆料入口3和矸石颗粒入口位于第一级顺旋涡流通道段6，矸石颗粒入口相对于水泥浆料入口3更靠近第二级逆旋涡流通道段7，混合体出口5位于第三级顺旋涡流通道段8，水泥浆料入口3的中心和混合体出口5的中心之间的连线倾斜设置且与竖直方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填体自旋转搅拌装置，其特征在于，包括水泥浆管、旋转搅拌管和矸石输送机构，所述旋转搅拌管上设置有水泥浆料入口、矸石颗粒入口以及混合体出口，所述水泥浆管连接到水泥浆料入口处，所述矸石输送机构的下料端位于矸石颗粒入口处；所述旋转搅拌管包括从上到下顺次且连续设置的第三级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第一级顺旋涡流通道段，第三级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第一级顺旋涡流通道段均呈弧状结构，第二级逆旋涡流通道段的弯曲朝向与第三级顺旋涡流通道段、第一级顺旋涡流通道段的弯曲朝向相反，水泥浆料入口和矸石颗粒入口位于第一级顺旋涡流通道段，矸石颗粒入口相对于水泥浆料入口更靠近第二级逆旋涡流通道段，混合体出口位于第三级顺旋涡流通道段，水泥浆料入口的中心和混合体出口的中心之间的连线倾斜设置且与竖直方向形成倾角a。2.如权利要求1所述的充填体自旋转搅拌装置，其特征在于，倾角a大于5度。3.如权利要求1或2所述的充填体自旋转搅拌装置，其特征在于，第一级顺旋涡流通道段、第二级逆旋涡流通道段和第三级顺旋涡流通道段的圆心均位于同一条中心线上。4.如权利要求3所述的充填体自旋转搅拌装置，其特征在于，第一级顺旋涡流通道段和第三级顺旋涡流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿华锋，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：