【技术实现步骤摘要】
一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法
[0001]本专利技术涉及到水轮机制造
,尤其涉及一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法。
技术介绍
[0002]大型抽水蓄能机组水轮机蜗壳座环直径通常超过11m,为便于运输到安装现场,一般采用分瓣式结构,分瓣处设置补偿节、碟形边,补偿节与碟形边预装配后单件发往现场参与蜗壳座环组圆焊接。碟形边、补偿节均单件数控切割下料滚压成型,不仅成型的尺寸精度低,而且对应部位的偏差难于保证一致,例如径向尺寸同为正差或负差,导致装配时蜗壳座环分瓣处碟形边环缝、碟形边与补偿节纵缝产生远超国家相关标准的错口,由于碟形边及补偿节均采用调质高强钢材料,禁止采用热矫形进行纠偏,机械矫形在较小的尺寸范围内难度大、效果差,只能采用堆焊和打磨的方式来纠偏,其效率低,生产周期长,成本高,并因工件局部边缘堆焊带来质量问题。
[0003]公开号为CN 112922765A,公开日为2021年06月08日的中国专利文献公开了一种大型冲击式水轮机分瓣转轮的制造工艺方法,其特征包括如下步骤:步骤1:转轮材料采用马氏体锻钢, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:a、将碟形边(1)和补偿节(2)进行整体下料,再将碟形边(1)和补偿节(2)整体滚压成型,再分别切割成单件,相邻碟形边(1)为一整体单件;b、将两个蜗壳座环分瓣(3)进行组圆搭接固定,再对蜗壳座环的分瓣面(4)处的碟形边(1)进行整体装配和焊接;c、在蜗壳座环的分瓣面(4)处对补偿节(2)进行预装配,完成蜗壳座环的制造。2.根据权利要求1所述的一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法,其特征在于:所述步骤a中,将碟形边(1)和补偿节(2)进行整体下料是指分别将碟形边(1)和补偿节(2)通过数控机床进行整体下料,将碟形边(1)和补偿节(2)的四周边预设装配所需的配割余量,展开长度方向留成型余量。3.根据权利要求2所述的一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法,其特征在于:所述配割余量为50mm,成型余量为100mm。4.根据权利要求1所述的一种水轮机分瓣式蜗壳座环的制造方法,其特征在于:所述步骤a中,将碟形边(1)和补偿节(2)整体滚压成型是指通过滚压机滚压成型。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹襄,王能庆,范潇,杨军,冯涛,江玉萍,钟磊,郭忠才,
申请(专利权)人:东方电气集团东方电机有限公司,
类型:发明
国别省市:
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