伸缩隐形风轮拔锥管叶片制造技术

伸缩隐形风轮拔锥管叶片，它用拔锥管叶片增加限位块；其包括：多节大小的拔锥管2和限位块9；所述的限位块9固定在每节拔锥管2的管口两端；所述多节大小的拔锥管2用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，并且它用一节拔锥管的外壁限位块9a卡扣限位在另一节拔锥管的内壁限位块9b，限位块对撞搭接并斜插不挤紧卡扣限位；所述多节大小的拔锥管2外内套接并贴面滑动伸缩摩擦自清洁；利用拔锥管自身拔锥的限位特性组合限位块的限位，形成双重卡扣限位，卡扣力度小，可以用很小动力的收缩装置就能正常收缩风轮叶片。装置就能正常收缩风轮叶片。装置就能正常收缩风轮叶片。

【技术实现步骤摘要】
伸缩隐形风轮拔锥管叶片


[0001]本专利技术涉及伸缩隐形风轮叶片，特别针对家用吊扇伸缩隐形风轮叶片、大型工业吊扇伸缩隐形风轮叶片或直升飞机风轮叶片。

技术介绍

[0002]隐形风扇结合灯饰在现代家装市场备受青睐，可以更方便地在闲置时自动收藏，隐形风扇有弯叶形的盘绕式隐形风扇和直叶形伸缩隐形风扇，这种直叶形伸缩隐形风扇的叶片伸缩是通过风轮的旋转离心力伸出或者利用伸缩装置伸出，叶片是有固定的长度，当伸出设定的长度时必须有限位卡扣才能停止，特别是直身的伸缩管叶片必须要有限制超程伸出的措施或者方案；伸缩式钓鱼杆是多节圆形拔锥管共轴套接，它用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，同样任何形状的伸缩式风扇叶片做成拔锥式结构也能形成限位卡扣，但是拔锥式限位是跟随伸出力度的大小而形成卡扣的松与紧的区别，伸出力度越大卡扣得越紧，相反地伸出力度越小卡扣得越松；伸缩风扇的伸出力度是随风轮的转速确定离心力的大小，转速越快离心力越大伸出力度也越大；拔锥式伸缩风扇叶片是难免出现比较紧的卡扣限位；
[0003]当拔锥式伸缩风扇叶片出现比较紧的卡扣时收缩工作就存在较多缺陷：第一卡扣太紧小型电机收缩装置无法收缩；第二收缩装置的驱动电机要大型化，这就增加了风轮的总体功耗同时也增加了成本，第三就算大功率电机可以收缩，动力超大也会导致伸缩风扇叶片受压变形或者受力过度而损坏伸缩风扇叶片。
[0004]无论风扇风轮或者直升飞机风轮都存在上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决以上问题而提供一种限位卡扣力度小而且是双重卡扣限位的伸缩隐形风轮拔锥管叶片。
[0006]本专利技术利用拔锥管自身拔锥的限位特性组合限位块的限位，形成双重卡扣限位。
[0007]本专利技术采用下述技术方案：
[0008]伸缩隐形风轮拔锥管叶片，它用拔锥管叶片增加限位块；其包括：多节大小的拔锥管和限位块；所述的限位块固定在每节拔锥管的管口两端；所述多节大小的拔锥管用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，并且它用一节拔锥管的外壁限位块卡扣限位在另一节拔锥管的内壁限位块，限位块对撞搭接并斜插不挤紧卡扣限位，形成复式双重卡扣限位，卡扣力度小，可以用很小动力的收缩装置就能正常收缩风轮叶片；所述多节大小的拔锥管外内套接并贴面滑动伸缩摩擦自清洁；
[0009]所述多节大小的拔锥管每节分别只用前缘刮风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0010]或者所述多节大小的拔锥管每节分别只用后缘扇风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0011]或者所述多节大小的拔锥管每节分别只用前缘刮风边和后缘扇风边沿伸缩方向同步斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0012]或者所述多节大小的拔锥管每节分别只用刮风面沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0013]或者所述多节大小的拔锥管每节分别只用背风面沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0014]或者所述多节大小的拔锥管每节分别只用刮风面和背风面沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0015]或者所述多节大小的拔锥管每节分别用前缘刮风边、后缘扇风边、刮风面和背风面沿伸缩方向斜角拔锥。
[0016]在上述的伸缩隐形风轮拔锥管叶片的设计方案中，所述多节大小的拔锥管是扁形拔锥管或弧形拔锥管。
[0017]在上述的伸缩隐形风轮拔锥管叶片的设计方案中，所述多节大小的拔锥管(2)分别在每节大小套管的一端用横截面板固定封塞加强支撑。
[0018]本专利技术的有益效果是：利用拔锥管自身拔锥的限位特性组合限位块的限位，形成双重卡扣限位，卡扣力度小，可以用很小动力的收缩装置就能正常收缩风轮叶片。
[0019]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述：
【附图说明】
[0020]图1是多节大小的拔锥管2每节分别只用前缘刮风边和后缘扇风边沿伸缩方向同步斜角拔锥；
[0021]图2是多节大小的拔锥管2每节分别只用前缘刮风边沿伸缩方向斜角拔锥；
[0022]图3是一种对称月亮弯弧形拔锥管一端管口横截面图；
[0023]图4是另一种对称月亮弯弧形拔锥管一端管口横截面图；
[0024]图5是对称折角三角形拔锥管一端管口横截面图，以及一种扁形拔锥管一端管口横截面，前缘刮风边和后缘扇风边是斜边刀口形；
[0025]图6是一种扁形拔锥管一端管口横截面，前缘刮风边和后缘扇风边是半圆形；
[0026]图7是一种扁形拔锥管一端管口横截面，前缘刮风边和后缘扇风边是平口形。
【具体实施方式】
[0027]实施例1(前缘刮风边拔锥)：
[0028]伸缩隐形风轮拔锥管叶片，如图2所示，它用拔锥管叶片增加限位块；其包括：多节大小的拔锥管2和限位块9；所述的限位块9固定在每节拔锥管2的管口两端；所述多节大小的拔锥管2用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，并且它用一节拔锥管的外壁限位块9a卡扣限位在另一节拔锥管的内壁限位块9b，限位块对撞搭接并斜插不挤紧卡扣限位，形成复式双重卡扣限位，卡扣力度小，可以用很小动力的收缩装置就能正常收缩风轮叶片；所述多节大小的拔锥管2外内套接并贴面滑动伸缩摩擦自清洁；
[0029]如图2所示，所述多节大小的拔锥管2每节分别只用前缘刮风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行。
[0030]如图3、4、5、6、7所示，所述多节大小的拔锥管2是扁形拔锥管、三角形或弧形拔锥管。
[0031]所述多节大小的拔锥管2分别在每节大小套管的一端用横截面板固定封塞加强支撑。
[0032]实施例2(后缘扇风边拔锥)：
[0033]伸缩隐形风轮拔锥管叶片，它用拔锥管叶片增加限位块；其包括：多节大小的拔锥管 2和限位块9；所述的限位块9固定在每节拔锥管2的管口两端；所述多节大小的拔锥管2 用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，并且它用一节拔锥管的外壁限位块 9a卡扣限位在另一节拔锥管的内壁限位块9b，限位块对撞搭接并斜插不挤紧卡扣限位，形成复式双重卡扣限位，卡扣力度小，可以用很小动力的收缩装置就能正常收缩风轮叶片；所述多节大小的拔锥管2外内套接并贴面滑动伸缩摩擦自清洁；
[0034]所述多节大小的拔锥管2每节分别只用后缘扇风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；
[0035]如图3、4、5、6、7所示，所述多节大小的拔锥管2是扁形拔锥管、三角形或弧形拔锥管。
[0036]所述多节大小的拔锥管2分别在每节大小套管的一端用横截面板固定封塞加强支撑。
[0037]实施例3(前缘刮风边与后缘扇风边拔锥)：
[0038]伸缩隐形风轮拔锥管叶片，如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩隐形风轮拔锥管叶片，它用拔锥管叶片增加限位块；其包括：多节大小的拔锥管(2)和限位块(9)；所述的限位块(9)固定在每节拔锥管(2)的管口两端；所述多节大小的拔锥管(2)用一节拔锥管的大端卡扣限位在另一节拔锥管的小端，并且它用一节拔锥管的外壁限位块(9a)卡扣限位在另一节拔锥管的内壁限位块(9b)，限位块对撞搭接并斜插不挤紧卡扣限位；所述多节大小的拔锥管(2)外内套接并贴面滑动伸缩摩擦自清洁；所述多节大小的拔锥管(2)每节分别只用前缘刮风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；或者所述多节大小的拔锥管(2)每节分别只用后缘扇风边沿伸缩方向斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是垂直拉伸并大小节互相平行；或者所述多节大小的拔锥管(2)每节分别只用前缘刮风边和后缘扇风边沿伸缩方向同步斜角拔锥，其它边或面都不拔锥是...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永波，
申请(专利权)人：毛永波，
类型：发明
国别省市：