一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备制造技术

本申请公开了一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备，包括支撑板、侧板、振动盘、封闭箱、上料板、导向孔、限位块、导向杆、托板、顶板、挡板、连接板、弹簧、调节电机、转盘、凸块、输送电机、输送辊、输送带、驱动电机、驱动辊、整理带、隔板、储存桶、输送管、增压泵、连接管、喷头、支腿、接料盆和高频烘干设备。本申请将组合螺栓(丝)在震动盘上送入整理输送带，逐个产品进行定点封闭，降低了生产损耗，减少了生产成本；采用全自动设备降低员工劳动强度，大大提高生产产能，降低了原材料的使用，避免了资源浪费，不但易于使用，成本低，而且降低了企业的生产成本；采用机械与电气结合，在速度方面有很大提升，能够有效提高产能。能够有效提高产能。能够有效提高产能。

【技术实现步骤摘要】
一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备


[0001]本申请涉及组合式紧固件喷涂应用
，尤其是一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备。

技术介绍

[0002]组合式紧固件应用广泛，笔记本、手机、汽车等产品都有使用，各工厂生产组合式紧固件组装后，破坏了原有的防腐层，导致产品容易生锈，一般企业采用的都是送电镀厂人工放入网袋后，重新浸泡钝化液中发生封闭，由于像螺栓(丝)套筒这种组合式紧固件通常需要进行钝化液进行表面封闭以起到防生锈保护作用，但这种制作方式，容易造成泡时间人工操作时间不固定，多次浸泡后钝化液失效，螺丝与套筒粘连在一起，螺丝槽内残留钝化液，人工劳动强度大，长时间工作容易给员工造成很强的疲劳感，而且生产效率低，整体浸泡钝化液使用过量造成了资源的浪费，增加了企业的材料成本，并且使用人工浸泡方式人工成本和材料成本较高，增加生产材料损耗。因此，针对上述问题提出一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备。

技术实现思路

[0003]在本实施例中提供了一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备用于解决现有技术中的组合式紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备，其特征在于：包括支撑板(1)、侧板(2)、振动盘(3)和封闭箱(4)；其中，所述支撑板(1)顶部与侧板(2)固定连接，所述侧板(2)两端分别与振动盘(3)以及封闭箱(4)侧壁固定连接，所述振动盘(3)顶端固定连接有上料板(5)，所述上料板(5)中部开设有与支撑板(1)表面对应的导向孔(6)，所述侧板(2)外壁分别与输送电机(17)以及驱动电机(20)固定连接，所述输送电机(17)输出端与输送辊(18)固定连接，所述输送辊(18)通过输送带(19)传动连接，所述侧板(2)顶部与顶板(10)固定连接，所述顶板(10)与挡板(11)贯穿插接，所述挡板(11)位于输送带(19)表面，所述驱动电机(20)输出端与驱动辊(21)固定连接，所述驱动辊(21)之间通过整理带(22)传动连接，其中一个所述驱动辊(21)与封闭箱(4)内部转动连接，所述封闭箱(4)顶部与增压泵(26)固定安装，所述增压泵(26)通过输送管(25)与储存桶(24)连通，所述增压泵(26)通过连接管(27)与喷头(28)连通，所述喷头(28)对称分布至封闭箱(4)内部两侧。2.根据权利要求1所述的一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备，其特征在于：所述支撑板(1)顶部设有两个对称分布的侧板(2)，所述侧板(2)之间分别设有输送带(19)和整理带(22)，所述整理带(22)对应设置在输送带(19)顶部，所述整理带(22)表面均匀固接有若干个隔板(23)，所述隔板(23)位于输送带(19)表面。3.根据权利要求1所述的一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备，其特征在于：所述上料板(5)延伸至侧板(2)顶部，所述上料板(5)端部固定连接有限位块(7)，所述上料板(5)中部开设有导向孔(6)，靠近所述限位块(7)一端的导向孔(6)宽度大于其另一侧的宽度。4.根据权利要求1所述的一种浸泡式封闭改为重点部位自动喷涂封闭设备，其特征在于：所述侧板(2)侧壁分别与托板(9)两端固定连接，所述托板(9)对应设置在导向孔(6)的底部，所述托板(9)顶部设有导向杆(8)，所述导向杆(8)与振动盘(3)侧壁固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁金钟，丁震龙，
申请(专利权)人：苏州朗固五金有限公司，
类型：发明
国别省市：