一种物料给料方法技术

本发明专利技术属于给料技术领域，具体涉及一种物料给料方法。一种物料给料方法，使用旋转给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料口；在给料的同时使用旋转给料器带动破拱装置对料仓内的物料进行机械破拱。本发明专利技术提供的物料给料方法，其能实现连续稳定给料，旋转的破拱板实现了实时有效的机械破拱，破除低位结拱，旋转的柔性钢丝绳实现实时有效的破除高位结拱，从而解决结拱导致的给料不稳定，无法控制给料流量的问题；通过变频控制，调节均匀旋转的转子的旋转速度，达到调节流量的目的。达到调节流量的目的。达到调节流量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种物料给料方法


[0001]本专利技术属于给料
，具体涉及一种物料给料方法。

技术介绍

[0002]当前固体粉料的给料一般都采用间歇给料、间歇计量的给料系统，这种系统只能适用于固定场所(比如混凝土制备站)，其系统的体积庞大，给料平均产能低，投资高，仅能满足现有的生产需要。
[0003]给料机就是一般意义上说的喂料机，给料机分敞开型和封闭型两种常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。物料起拱是指物料在料仓出料口形成穹拱状，阻碍排料的现象。物料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口上方形成穹拱，阻碍粉料顺利进入出料口，导致出料口没有物料可出料。破拱器是防止和消除各种类型料仓、料仓、管道分叉处的物料起拱、粘壁、滞留等现象的专用装置。常见的破拱装置有振动机械式、压缩空气等方式。振动机械破拱装置一般安装在料仓壁，强烈的振动带来整体机构的快速高频抖动，在一定程度上可以破坏颗粒间和颗粒与料仓内壁之间的摩擦力和粘结力，实现破拱帮助粉体颗粒流动。但其缺点明显，首先由于振动的强度是固定不可调的，其破拱效果并不可靠，第二长期的振动使得料仓板材疲劳，从而被拉裂或焊接处开焊等现象，影响了料仓的安全；压缩空气破拱方式在粉体颗粒中引入了气体介质，使得应用范围受到粉体物料物性参数很大的限制，如一些易燃易爆物料，对气体的含水量、含氧量都有限制，同时破拱气流的流量难以掌控也使其破拱效果同样是不可靠的。上述的两者方式实际并不是十分理想，在振动给料破拱时也仅对振动部位的固体粉料进行破拱，很难对远离振动点的高位结拱进行有效破拱或者预先干扰，实际生产中还是经常出现结拱，时常导致给料中断。。基于现有给料破拱通常是进行事后破拱，因此整个给料过程无法稳定。正因为给料中断的原因，粉料的配料方式大都采用间歇式生产模式，由于加料的连续性和精确性差，连续生产的工艺，其准确性难以保证，产品的质量和性能会受到影响。在现浇固废处理新材料施工工艺中，需要提供一种给料要求更高——给料精度高、连续稳定给料，流量可控的固体粉料给料装置，能够确保产能足够大的需求，方才具备推广、发展的条件。所以开发一种能够实现固体粉料的连续稳定给料系统，加速现浇固废处理新材料施工工艺的生产实现是非常迫切的需要。本专利技术就是为了解决这一难题而进行的创新活动。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种物料给料方法。
[0005]本专利技术提供一种物料给料方法，其包括如下步骤：
[0006]S1：使用旋转给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料口；
[0007]S2：在给料的同时使用旋转给料器带动破拱装置对料仓内的物料进行机械破拱。
[0008]优选地，在步骤S1中，使用水平旋转式给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料
口，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应，所述水平旋转式给料器旋转时，使各给料区依次对准所述出料口，各给料区的物料输送至所述出料口；在步骤S2中，破拱的物料掉落至所述水平旋转式给料器的各给料区中。
[0009]优选地，所述出料口的上方设置有隔板，所述水平旋转式给料器位于所述出料口和所述隔板之间，与所述隔板相对应的给料区和所述隔板，将所述料仓内的物料与所述出料口隔开；在步骤S2中，破拱的物料掉落至与所述隔板相错位的给料区，经所述水平旋转式给料器旋转，物料输送至所述出料口。
[0010]优选地，所述隔板上还设置有刮料桨，所述刮料桨分别与所述水平旋转式给料器和破拱装置连接，所述水平旋转式给料器转动时带动所述刮料桨和破拱装置转动，所述刮料桨转动时对所述隔板上方的物料进行刮拌，所述破拱装置转动时对料仓内的物料进行破拱。
[0011]优选地，所述旋转给料器与所述破拱装置连接，所述旋转给料器给料时，带动所述破拱装置破拱。
[0012]优选地，所述旋转给料器为水平旋转式给料器，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应，所述水平旋转式给料器旋转时，各给料区依次对准所述出料口，使各给料区的物料输送至所述出料口，所述破拱装置为向上延伸的破拱板，所述破拱板与所述水平旋转式给料器连接，所述破拱板可在所述水平旋转式给料器的带动下旋转，将位于料仓内的物料进行破拱。
[0013]优选地，所述破拱装置还包括破拱绳，所述破拱绳的下端与所述破拱板连接，所述破拱绳的上端位于破拱板之上，且与料仓连接，所述破拱板转动时可带动所述破拱绳转动，所述破拱绳对料仓高位的物料的进行破拱，所述破拱板对料仓低位的物料进行破拱。
[0014]优选地，所述料仓下方设置有出料腔，所述出料腔设置有排料口，所述物料给料方法还包括步骤3：
[0015]所述料仓的物料通过所述出料口进入所述出料腔，所述出料腔的物料通过所述排料口连续对外输出。
[0016]优选地，所述旋转给料器包括转子、给料桨和驱动电机，所述驱动电机与所述转子连接，所述给料桨与所述转子连接，所述给料桨多个，两个相邻的给料桨形成分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应；所述驱动电机转动时，各给料区依次对准所述出料口，使各给料区的物料输送至所述出料口，所述驱动电机转动速度可调，使输送至所述出料口的物料的流量可调。
[0017]优选地，所述物料给料方法还包括步骤4：
[0018]在给料的同时，使用音叉检测装置对料仓内的物料卸料是否顺畅进行检测，从而判断料仓是否结拱，当音叉检测装置检测到结拱时，使用气体破拱装置进行破拱。
[0019]本专利技术提供的物料给料方法，其能实现连续稳定给料，旋转的破拱板实现了实时有效的机械破拱，破除低位结拱，旋转的柔性钢丝绳实现实时有效的破除高位结拱，从而解决结拱导致的给料不稳定，无法控制给料流量的问题；通过变频控制，调节均匀旋转的转子的旋转速度，达到调节流量的目的。
附图说明
[0020]通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2为图1中A的局部放大示意图；
[0023]图3为图2中B
‑
B剖视图；
[0024]图4为旋转式给料器组合视图。
[0025]图中：破拱板1、破拱绳2、水平旋转式给料器3、出料口4、驱动电机5、料仓6、音叉检测装置7、连通口8、隔板9、出料腔10、刮料桨11、给料桨12、转子13、给料区14。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
[0027]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料给料方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：使用旋转给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料口；S2：在给料的同时使用旋转给料器带动破拱装置对料仓内的物料进行机械破拱。2.如权利要求1所述的物料给料方法，其特征在于，在步骤S1中，使用水平旋转式给料器将料仓内的物料输送至料仓的出料口，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个或多个给料区的位置相对应，所述水平旋转式给料器旋转时，使各给料区依次对准所述出料口，各给料区的物料输送至所述出料口；在步骤S2中，破拱的物料掉落至所述水平旋转式给料器的各给料区中。3.如权利要求2所述的物料给料方法，其特征在于，所述出料口的上方设置有隔板，所述水平旋转式给料器位于所述出料口和所述隔板之间，与所述隔板相对应的给料区和所述隔板，将所述料仓内的物料与所述出料口隔开；在步骤S2中，破拱的物料掉落至与所述隔板相错位的给料区，经所述水平旋转式给料器旋转，物料输送至所述出料口。4.如权利要求3所述的物料给料方法，其特征在于，所述隔板上还设置有刮料桨，所述刮料桨分别与所述水平旋转式给料器和破拱装置连接，所述水平旋转式给料器转动时带动所述刮料桨和破拱装置转动，所述刮料桨转动时对所述隔板上方的物料进行刮拌，所述破拱装置转动时对料仓内的物料进行破拱。5.如权利要求1所述的物料给料方法，其特征在于，所述旋转给料器与所述破拱装置连接，所述旋转给料器给料时，带动所述破拱装置破拱。6.如权利要求5所述的物料给料方法，其特征在于，所述旋转给料器为水平旋转式给料器，所述水平旋转式给料器具有多个分隔开的给料区，所述出料口与其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马元锦，
申请(专利权)人：广东晟益专业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：