一种电容器芯子自动耐压电容测试机制造技术

本发明专利技术属于电容测试机技术领域，尤其是一种电容器芯子自动耐压电容测试机，针对现有的测试效率低的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架上设置有放置座，所述放置座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一传送轮，所述支架上转动安装有第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮上传动安装有同一个传送带，所述传送带上放置有电容器芯子，所述放置座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有检测台，所述支架上设置有多个安装板，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，本发明专利技术能够提高检测效率，能够自动检测，无需人员接触，避免发生危险，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器芯子自动耐压电容测试机


[0001]本专利技术涉及电容测试机
，尤其涉及一种电容器芯子自动耐压电容测试机。

技术介绍

[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器芯子在生产时需要使用电容测试机进行耐压测试。
[0003]现有技术中的电容测试机，需要人工进行测试，测试效率低下，且容易发生危险，为此我们提出了一种电容器芯子自动耐压电容测试机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在测试效率低的缺点，而提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电容器芯子自动耐压电容测试机，包括支架，所述支架上设置有放置座，所述放置座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一传送轮，所述支架上转动安装有第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮上传动安装有同一个传送带，所述传送带上放置有电容器芯子，所述放置座上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有检测台，所述支架上设置有多个安装板，所述支架上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有齿筒，所述支架上转动安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿筒相啮合，所述支架上设置有推拉机构、压持机构和接线机构，所述推拉机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮与第一齿轮固定连接，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有第一带轮，所述支架上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个第一皮带，第二带轮上固定安装有转杆，转杆上固定安装有第三齿轮，检测台上滑动安装有齿条，齿条与第三齿轮相啮合，齿条上固定安装有推拉框，推拉框上设置有开口，所述压持机构包括第二螺杆，第二螺杆与第二齿轮固定连接，第二螺杆上螺纹连接有压杆，压杆上固定安装有套管，套管上固定安装有弹簧，弹簧上固定安装有压持板，所述接线机构包括第三带轮，第三带轮与第二螺杆固定连接，支架上转动安装有第四带轮，第三带轮和第四带轮上传动安装有同一个第二皮带，第四带轮上固定安装有旋杆，旋杆上固定安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定安装有第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有绝缘板，绝缘板上设置有正极柱和负极柱。
[0007]优选的，所述安装板上安装有轴承，轴承的内圈与转杆固定连接。
[0008]优选的，所述支架上设置有第一横轨，第一横轨与齿筒滑动连接。
[0009]优选的，所述支架上设置有第二横轨，第二横轨与绝缘板滑动连接。
[0010]优选的，所述套管内设置有滑轨，滑轨与压持板滑动连接。
[0011]优选的，所述支架上设置有竖轨，竖轨与压杆滑动连接。
[0012]优选的，所述检测台上设置有槽轨，槽轨与齿条滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、本方案在使用时，推拉机构的设置能够把传送带上的电容器芯子拉到检测台上检测，检测完成后，送回传送带，根据情况进行分选即可，提高了检测效率。
[0015]2、本方案在使用时，压持机构中第二螺杆、压杆、套管、弹簧、和压持板的配合能够把电容器芯子压持在检测台台上方便接线检测，避免检测时电容器芯子因意外掉落，导致损坏。
[0016]3、本方案在使用时，接线机构中第三螺杆、绝缘板、正极柱和负极柱的配合使用能够自动为电容器芯子通电，进行抗压检测，提高检测效率，同时避免人员接触发生危险。
[0017]本专利技术能够提高检测效率，能够自动检测，无需人员接触，避免发生危险，使用简单，操作方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的支架的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的实施例一的剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的部分右视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种电容器芯子自动耐压电容测试机的实施例二的剖视结构示意图。
[0023]图中：1支架、2放置座、3第一电机、4第一传送轮、5第二传送轮、6传送带、7电容器芯子、8支撑柱、9检测台、10安装板、11第二电机、12第一螺杆、13齿筒、14第一齿轮、15第二齿轮、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18第一带轮、19第二带轮、20第一皮带、21转杆、22第三齿轮、23齿条、24推拉框、25开口、26第二螺杆、27压杆、28套管、29弹簧、30压持板、31第三带轮、32第四带轮、33第二皮带、34旋杆、35第三锥齿轮、36第四锥齿轮、37第三螺杆、38绝缘板、39正极柱、40负极柱、41万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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4，一种电容器芯子自动耐压电容测试机，包括支架1，支架1上设置有放置座2，放置座2上设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一传送轮4，支架1
上转动安装有第二传送轮5，第一传送轮4和第二传送轮5上传动安装有同一个传送带6，传送带6上放置有电容器芯子7，放置座2上设置有支撑柱8，支撑柱8上设置有检测台9，支架1上设置有多个安装板10，支架1上设置有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有第一螺杆12，第一螺杆12上螺纹连接有齿筒13，支架1上转动安装有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15均与齿筒13相啮合，支架1上设置有推拉机构、压持机构和接线机构。
[0027]本专利技术中，推拉机构包括第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第一齿轮14固定连接，第一锥齿轮16上啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17上固定安装有第一带轮18，支架1上转动安装有第二带轮19，第一带轮18和第二带轮19上传动安装有同一个第一皮带20，第二带轮19上固定安装有转杆21，转杆21上固定安装有第三齿轮22，检测台9上滑动安装有齿条23，齿条23与第三齿轮22相啮合，齿条23上固定安装有推拉框24，推拉框24上设置有开口25。
[0028]本专利技术中，压持机构包括第二螺杆26，第二螺杆26与第二齿轮15固定连接，第二螺杆26上螺纹连接有压杆27，压杆27上固定安装有套管28，套管28上固定安装有弹簧29，弹簧29上固定安装有压持板30。
[0029]本专利技术中，接线机构包括第三带轮31，第三带轮31与第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器芯子自动耐压电容测试机，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有放置座(2)，所述放置座(2)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有第一传送轮(4)，所述支架(1)上转动安装有第二传送轮(5)，所述第一传送轮(4)和第二传送轮(5)上传动安装有同一个传送带(6)，所述传送带(6)上放置有电容器芯子(7)，所述放置座(2)上设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)上设置有检测台(9)，所述支架(1)上设置有多个安装板(10)，所述支架(1)上设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)上螺纹连接有齿筒(13)，所述支架(1)上转动安装有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)和第二齿轮(15)均与齿筒(13)相啮合，所述支架(1)上设置有推拉机构、压持机构和接线机构。2.根据权利要求1所述的一种电容器芯子自动耐压电容测试机，其特征在于，所述推拉机构包括第一锥齿轮(16)，第一锥齿轮(16)与第一齿轮(14)固定连接，第一锥齿轮(16)上啮合有第二锥齿轮(17)，第二锥齿轮(17)上固定安装有第一带轮(18)，所述支架(1)上转动安装有第二带轮(19)，所述第一带轮(18)和第二带轮(19)上传动安装有同一个第一皮带(20)，第二带轮(19)上固定安装有转杆(21)，转杆(21)上固定安装有第三齿轮(22)，检测台(9)上滑动安装有齿条(23)，齿条(23)与第三齿轮(22)相啮合，齿条(23)上固定安装有推拉框(24)，推拉框(24)上设置有开口(25)。3.根据权利要求1所述的一种电容器芯子自动耐压电容测试机，其特征在于，所述压持机构包括第二螺杆(26)，第二螺杆(26)与第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：权纯昊，
申请(专利权)人：苏州壹优达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：