一种工频耐压仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工频耐压仪，涉及工频耐压仪技术领域，包括工频耐压仪本体，所述工频耐压仪本体的内壁开设有两个相对称的通槽，每个所述通槽的内壁均固定连接有防尘网，每个所述通槽的内部均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的上端均贯穿工频耐压仪本体并与工频耐压仪本体滑动连接，每个所述滑动板的中部均固定连接有散热网板。本实用新型专利技术能够通过工频耐压仪本体、通槽、防尘网、滑动板、散热网板和升降机构的配合设计，通过升降机构能够使滑动板和散热网板上升，能够使工频耐压仪本体内部的热量从工频耐压仪本体的两侧快速散出，能够避免工频耐压仪本体内部温度过高造成电气元件损坏的现象发生。气元件损坏的现象发生。气元件损坏的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种工频耐压仪


[0001]本技术涉及工频耐压仪
，具体是一种工频耐压仪。

技术介绍

[0002]工频耐压仪根据国家最新行业试验标准而设计的试验设备，其安全可靠、功能强大、使用方便、维护简单，主要用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力，是电力运行相关部门、电工电器制造企业、冶金、煤矿、电气化铁路相关部门、科研单位及高等院校等需要耐压试验设备的首选产品。
[0003]在专利号为CN213452721U的专利中公开了一种交流工频耐压仪的减震装置，通过设置压簧，减轻颠簸对耐压仪内部造成的影响，再利用弹簧对压簧减震时产生的晃动进行缓冲，在最大程度上降低颠簸感，可以在多种路段中进行推动，减轻了搬运人员的负担，避免颠簸时损坏耐压仪内部的电路零件，增加了耐压仪的使用寿命。
[0004]但上述工频耐压仪散热效果较差，热量无法及时散发出来，容易损坏工频耐压仪内部的电子元器件；为此，我们提供了一种工频耐压仪解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了工频耐压仪。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工频耐压仪，包括工频耐压仪本体，所述工频耐压仪本体的内壁开设有两个相对称的通槽，每个所述通槽的内壁均固定连接有防尘网，每个所述通槽的内部均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的上端均贯穿工频耐压仪本体并与工频耐压仪本体滑动连接，每个所述滑动板的中部均固定连接有散热网板，所述工频耐压仪本体的上方设有固定板，每个所述滑动板的上端均与固定板的底面固定连接，所述工频耐压仪本体的内部设有升降机构，所述工频耐压仪本体的内底壁安装有两个相对称的抽风机，所述工频耐压仪本体的外表面设有两个相对称的限位机构，所述工频耐压仪本体的上表面安装有两个相对称的制冷板。
[0007]进一步的，所述升降机构包括转动连接在工频耐压仪本体内壁的升降螺杆和固定连接在工频耐压仪本体内底壁的电机，所述电机的输出转轴固定连接有锥齿轮一。
[0008]进一步的，所述升降螺杆的外表面固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。
[0009]进一步的，所述升降螺杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有两个相对称的限位杆。
[0010]进一步的，两个所述限位杆的上端均贯穿工频耐压仪本体并与工频耐压仪本体滑动连接，两个所述限位杆的上端均与固定板的底面固定连接。
[0011]进一步的，所述限位机构包括开设在滑动板外表面的凹槽和开设在工频耐压仪本体外表面的槽体，所述槽体的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧。
[0012]进一步的，所述滑杆靠近凹槽的一端固定连接有限位块，所述限位块与凹槽相适配，所述弹簧的一端与槽体的内壁固定连接。
[0013]进一步的，所述弹簧靠近限位块的一端与限位块的外表面固定连接，所述滑杆位于槽体外部的一端固定连接有拉手。
[0014]与现有技术相比，该工频耐压仪具备如下有益效果：
[0015]1、本技术通过工频耐压仪本体、通槽、防尘网、滑动板、散热网板和升降机构的配合设计，通过升降机构能够使滑动板和散热网板上升，能够使工频耐压仪本体内部的热量从工频耐压仪本体的两侧快速散出，能够避免工频耐压仪本体内部温度过高造成电气元件损坏的现象发生。
[0016]2、本技术通过升降螺杆、电机、锥齿轮一、锥齿轮二、升降板和限位杆的配合设计，电机开启带动锥齿轮一旋转，锥齿轮一带动锥齿轮二旋转，锥齿轮二带动升降螺杆旋转，升降螺杆带动升降板上升，升降板推动限位杆上升，进而能够推动固定板上升。
[0017]3、本技术通过抽风机的设置，能够将工频耐压仪本体内部的气体抽出，增强工频耐压仪本体内部空气流动性，制冷板能够对工频耐压仪本体内部的热量进行冷热交换，进一步增强工频耐压仪本体的散热性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术工频耐压仪本体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0022]图中：1工频耐压仪本体、2通槽、3防尘网、4滑动板、5散热网板、6固定板、7升降机构、71升降螺杆、72电机、73锥齿轮一、74锥齿轮二、75升降板、76限位杆、8抽风机、9限位机构、91凹槽、92槽体、93滑杆、94弹簧、95拉手、96限位块、10制冷板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0024]本实施例提供了一种工频耐压仪，该装置通过升降机构7的设置，能够将滑动板4和散热网板5升高，能够将工频耐压仪本体1内部的热量快速散出，避免工频耐压仪本体1的内部温度过高造成电气元件损坏的现象发生。
[0025]参见图1～图4，一种工频耐压仪，包括工频耐压仪本体1，工频耐压仪本体1的内壁开设有两个相对称的通槽2，每个通槽2的内壁均固定连接有防尘网3，防尘网3能够对进入到工频耐压仪本体1内部的空气起到过滤作用，能够将空气中的灰尘过滤至工频耐压仪本体1的外部，每个通槽2的内部均滑动连接有滑动板4，每个滑动板4的上端均贯穿工频耐压仪本体1并与工频耐压仪本体1滑动连接，每个滑动板4的中部均固定连接有散热网板5，通过滑动板4和散热网板5的设置，当滑动板4上升时，能够带动散热网板5上升。
[0026]工频耐压仪本体1的上方设有固定板6，固定板6的设置能够将两个滑动板4进行连接，能够对两个滑动板4起到固定的效果，每个滑动板4的上端均与固定板6的底面固定连
接，工频耐压仪本体1的内部设有升降机构7，升降机构7的设置方便滑动板4进行升降，升降机构7包括转动连接在工频耐压仪本体1内壁的升降螺杆71和固定连接在工频耐压仪本体1内底壁的电机72。
[0027]电机72的型号为Y90S－2，电机72的输出转轴固定连接有锥齿轮一73，电机72开启旋转时，能够带动锥齿轮一73旋转，升降螺杆71的外表面固定连接有锥齿轮二74，锥齿轮一73与锥齿轮二74相啮合，当锥齿轮一73旋转时，能够带动锥齿轮二74旋转，升降螺杆71的外表面螺纹连接有升降板75，锥齿轮二74旋转能够带动升降螺杆71旋转，升降螺杆71旋转能够使升降板75在升降螺杆71的外表面上下升降，升降板75的上表面固定连接有两个相对称的限位杆76。
[0028]两个限位杆76的上端均贯穿工频耐压仪本体1并与工频耐压仪本体1滑动连接，限位杆76能够对升降板75起到限位效果，两个限位杆76的上端均与固定板6的底面固定连接，固定板6能够对限位杆76起到固定效果，工频耐压仪本体1的内底壁安装有两个相对称的抽风机8，开启抽风机8，能够将工频耐压仪本体1内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工频耐压仪，包括工频耐压仪本体(1)，其特征在于：所述工频耐压仪本体(1)的内壁开设有两个相对称的通槽(2)，每个所述通槽(2)的内壁均固定连接有防尘网(3)，每个所述通槽(2)的内部均滑动连接有滑动板(4)，每个所述滑动板(4)的上端均贯穿工频耐压仪本体(1)并与工频耐压仪本体(1)滑动连接，每个所述滑动板(4)的中部均固定连接有散热网板(5)，所述工频耐压仪本体(1)的上方设有固定板(6)，每个所述滑动板(4)的上端均与固定板(6)的底面固定连接，所述工频耐压仪本体(1)的内部设有升降机构(7)，所述工频耐压仪本体(1)的内底壁安装有两个相对称的抽风机(8)，所述工频耐压仪本体(1)的外表面设有两个相对称的限位机构(9)，所述工频耐压仪本体(1)的上表面安装有两个相对称的制冷板(10)。2.根据权利要求1所述的一种工频耐压仪，其特征在于：所述升降机构(7)包括转动连接在工频耐压仪本体(1)内壁的升降螺杆(71)和固定连接在工频耐压仪本体(1)内底壁的电机(72)，所述电机(72)的输出转轴固定连接有锥齿轮一(73)。3.根据权利要求2所述的一种工频耐压仪，其特征在于：所述升降螺杆(71)的外表面固定连接有锥齿轮二(74)，所述锥齿轮一(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾先荣，谭辉，旦勇，
申请(专利权)人：武汉华中华科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：