一种异形件斜面孔距检测工装制造技术

本申请公开了检测工装技术领域的一种异形件斜面孔距检测工装，包括工装，所述工装的中部设有用于放置异形件翼部的凹槽，所述工装位于凹槽的两侧均设有一组检测通孔组，每组检测孔组包括与对应异形件翼部两个斜面孔具有相同位置和孔距的两个检测通孔，且每个所述检测通孔均设有伸入斜面孔的检测销。本方案相较于现有技术使用三坐标测量仪测试过程繁琐而言，通过设置检测工装，只需要使用4支检测销通过检测通孔插入斜面孔，即可测量斜面孔之间的孔距尺寸是否合格，操作便捷，适用于大批量异形件的检测，且检测结果精确。且检测结果精确。且检测结果精确。

【技术实现步骤摘要】
一种异形件斜面孔距检测工装


[0001]本专利技术涉及检测工装
，具体涉及一种异形件斜面孔距检测工装。

技术介绍

[0002]如图1所示，此种异形件的斜面具有两块凸出的翼部1，每个翼部均设有两个斜面孔2，且两个斜面孔2之间具有一定的孔距。
[0003]目前该孔距尺寸是用三坐标测量仪检测，每件异形件检测时，三坐标测量仪都要装夹、校正，操作繁琐，并且每生产批次这种工件生产约两百件，均使用三坐标测量仪检测浪费时间。为解决上述问题，本申请提供一种检测工装，该检测工装测试精度高，且操作方便快捷，能够提高检测效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种异形件斜面孔距检测工装，以提供一种能够快速检测斜面孔的孔距的工装，且操作方便快捷，能够提高检测效率。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异形件斜面孔距检测工装，包括工装，所述工装的中部设有用于放置异形件翼部的凹槽，所述工装位于凹槽的两侧均设有一组检测通孔组，每组检测孔组包括与对应异形件翼部两个斜面孔具有相同位置和孔距的两个检测通孔，且每个所述检测通孔均设有伸入斜面孔的检测销。
[0006]本专利技术的工作原理及有益效果：本方案先将检测工装平放工作台上，再将异形件的两翼部推入到检测工装的凹槽内，将一支检测销插入其中一个翼部底部的斜面孔后伸入到检测通孔内，另外一支检测销插入另外一个翼部顶部的斜面孔伸入到检测通孔内，即两支检测销沿对角方向分别插入两个翼部的斜面孔内，即完成异形件和检测工装的固定。
>[0007]若异形件每个翼部上两个斜面孔之间孔距的标准，则此时该翼部上的另外一个斜面孔则对准未插入检测销的一个检测通孔，再使用另外两支检测销插入翼部剩余的两个斜面孔，若两个检测销均能分别顺利插入到检测通孔内，则表示该翼部上两个斜面孔之间的孔距尺寸合格，否则判断工件孔距尺寸不合格。
[0008]本方案相较于现有技术使用三坐标测量仪测试过程繁琐而言，通过设置检测工装，只需要使用4支检测销通过检测通孔插入斜面孔，即可测量斜面孔之间的孔距尺寸是否合格，操作便捷，适用于大批量异形件的检测，且检测精确。
[0009]进一步，所述凹槽的宽度等于异形件两翼部之间的宽度。这样设置当异形件的两翼部放入凹槽内时，则凹槽刚好将异形件的两翼部卡住，则不用左右移动异形件来调整位置。
[0010]进一步，所述工装位于凹槽的正下方设有竖直的定位件，所述定位件延伸到凹槽，且定位件和凹槽的边沿处于通一竖直面。定位件限制异形件在凹槽内的移动，提高翼部和检测孔的对准速度，以缩短检测时间。
[0011]进一步，所述检测销的长度大于检测通孔的深度和斜面孔的深度之和。这样设置
方便快速插入和取出检测销。
[0012]进一步，所述检测销包括较小端和较大端，所述较小端的直径为8mm，较大端的直径为10mm。检测销包括较小端和较大端，较小端方便插入到检测通孔内。
[0013]进一步，所述检测销固定套接有手柄。手柄方便拿取检测销。
[0014]进一步，所述工装的底部设有磁铁块。磁铁块方便将工装固定于工作台上。
附图说明
[0015]图1为异形件的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中检测工装和异形件的装配图；
[0017]图3为图2中检测销的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0019]说明书附图中的附图标记包括：翼部1、斜面孔2、检测销3、工装4、凹槽5、检测通孔6。
[0020]以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
[0021]如图1所示，异形件的斜面具有两块凸出的翼部1，每个翼部1均设有两个斜面孔2，且两个斜面孔2之间具有一定的孔距
[0022]实施例，一种异形件斜面孔2距检测工装4，如图2所示，包括工装4，工装4的中部设有用于放置异形件翼部1的凹槽5，工装4位于凹槽5的两侧均设有一组检测通孔6组，每组检测孔组包括与对应异形件翼部1两个斜面孔2具有相同位置和孔距的两个检测通孔6，且每个检测通孔6均设有伸入斜面孔2的检测销3，检测销3包括较小端和较大端。
[0023]本方案先将检测工装4平放工作台上，再将异形件的两翼部1推入到检测工装4的凹槽5内，将一支检测销3插入其中一个翼部1底部的斜面孔2后伸入到对应的检测通孔6内，另外一支检测销3插入另外一个翼部1顶部的斜面孔2伸入到对应的检测通孔6内，即两支检测销3沿异形件的对角方向分别插入两个翼部1的斜面孔2内，即完成异形件和检测工装4的固定。
[0024]若异形件每个翼部1上两个斜面孔2之间孔距的标准，则此时该翼部1上的另外一个斜面孔2则对准未插入检测销3的一个检测通孔6，再使用另外两支检测销3插入翼部1剩余的两个斜面孔2，若两个检测销3均能分别顺利插入到检测通孔6内，则表示该翼部1上两个斜面孔2之间的孔距尺寸合格，否则判断工件孔距尺寸不合格。
[0025]本方案相较于现有技术使用三坐标测量仪测试过程繁琐而言，通过设置检测工装4，只需要使用4支检测销3通过检测通孔6插入斜面孔2，即可测量斜面孔2之间的孔距尺寸是否合格，操作便捷，适用于大批量异形件的检测，且检测精确。
[0026]应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出多根变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形件斜面孔距检测工装，其特征在于：包括工装，所述工装的中部设有用于放置异形件翼部的凹槽，所述工装位于凹槽的两侧均设有一组检测通孔组，每组检测孔组包括与对应异形件翼部两个斜面孔具有相同位置和孔距的两个检测通孔，且每个所述检测通孔均设有伸入斜面孔的检测销。2.根据权利要求1所述的异形件斜面孔距检测工装，其特征在于：所述凹槽的宽度等于异形件两翼部之间的宽度。3.根据权利要求2所述的异形件斜面孔距检测工装，其特征在于：所述工装位于凹槽的正下方设有竖直的定位件，所述定位件延伸到凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗武，任光豪，周显丰，
申请(专利权)人：遵义航天新力精密铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：