一种用于检测风扇间隙的检具制造技术

本申请涉及检具领域，并公开了一种用于检测风扇间隙的检具，包括上下设置的底座及上盖，底座与上盖间形成用于容纳风扇的容纳腔体，底座上设置有底部凸起组，底部凸起组向上延伸至扇叶的下侧，并与未转动的扇叶形成底部标准间隙；上盖上设置有顶部凸起组，顶部凸起组向下延伸至扇叶的上侧，并与未转动的扇叶形成顶部标准间隙；以检测扇叶在转动时，扇叶的上侧是否在顶部标准间隙内摆动，扇叶的下侧是否在底部标准间隙内摆动。提供一种模拟现实的使用环境，可以在风扇转动时对其动态间隙进行检测，检测精度及检测效率高的用于检测风扇间隙的检具。隙的检具。隙的检具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测风扇间隙的检具


[0001]本申请涉及检具领域，尤其是涉及一种用于检测风扇间隙的检具。

技术介绍

[0002]风扇为笔记本电脑设计不可或缺的精密散热零件之一，除了承担对流散热的重任外，还必须经受住重压(pogo)测试，影响风扇重压(pogo)测试最大因素即为风扇分别到底座和上盖之间的间隙是否标准，风扇工作时扇叶高速旋转从而产生上下摆动，转动时扇叶分别到底座和上盖之间会产生一圈动态间隙(gap)，若该尺寸超标会直接造成风扇重压(pogo)测试不过，严重的甚至会导致在单手拿取电脑的过程中就会对扇叶产生干涉，从而造成异音。
[0003]现有技术中为了解决上述技术问题，常用不同厚度的塞规或红外线设备来检测扇叶到底座和上盖之间的间隙。
[0004]但是，上述检具仍会存在下列问题：
[0005]1.塞规的检测精度不高、检测效率低下，不能再风扇工作时检测扇叶到底座和上盖之间的动态间隙是否符合标准；
[0006]2.红外线设备造价高，红外线检测依靠以点代面来计算间隙值，对于风扇在转动状态下不能保证可以抓取到尺寸偏差最大的点，因此，红外线设备在动态检测时同样不精准。

技术实现思路

[0007]本申请主要解决现有技术所存在的利用塞规检测时检测精度及检测效率低、不能进行动态检测，红外线设备在动态检测时不精准的技术问题，提供一种模拟现实的使用环境，可以在风扇转动时对其动态间隙进行检测，检测精度及检测效率高的用于检测风扇间隙的检具。
[0008]为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请提供一种用于检测风扇间隙的检具，其特征在于，包括上下设置的底座及上盖，所述底座与所述上盖间形成用于容纳风扇的容纳腔体，所述底座上设置有底部凸起组，所述底部凸起组向上延伸至扇叶的下侧，并与未转动的扇叶形成底部标准间隙；所述上盖上设置有顶部凸起组，所述顶部凸起组向下延伸至扇叶的上侧，并与未转动的扇叶形成顶部标准间隙；以检测扇叶在转动时，扇叶的上侧是否在所述顶部标准间隙内摆动，扇叶的下侧是否在所述底部标准间隙内摆动。
[0009]在一可实施方式中，所述底座上设置有用于容纳风扇的容纳槽，所述容纳槽与风扇的下壳体相抵。
[0010]在一可实施方式中，所述底部凸起组设置在所述的容纳槽内，所述底部凸起组包括若干个周向设置的底部凸起，所述底部凸起向上延伸穿过风扇的下壳体设置在扇叶的下侧。
[0011]在一可实施方式中，所述底座上设置有与扇叶对应的底部通孔，所述底部凸起周
向布置在所述底部通孔的外侧。
[0012]在一可实施方式中，所述上盖的作用面上设置有所述顶部凸起组，所述作用面与风扇的上壳体相抵。
[0013]在一可实施方式中，所述顶部凸起组包括若干个周向设置的顶部凸起，所述顶部凸起向下延伸穿过风扇的上壳体设置在风扇的上侧。
[0014]在一可实施方式中，所述上盖上设置有与扇叶对应的顶部通孔，所述顶部凸起周向布置在所述顶部通孔的外侧。
[0015]在一可实施方式中，所述上盖与所述底座转动连接，在所述上盖的转动下，所述上盖包括打开模式及合拢模式，在打开模式下，所述上盖远离所述底座设置；在合拢模式下，所述上盖靠近所述底座，所述作用面与风扇上壳体相抵，以对风扇形成夹持。
[0016]在一可实施方式中，所述上盖通过转动装置与所述底座转动连接，所述转动装置包括与所述上盖相连的第一连接件及与所述底座相连的第二连接件，所述第一连接件通过转动轴与所述第二连接件转动连接。
[0017]相对于现有技术，本申请用于检测风扇间隙的检具具有以下有益效果：
[0018]1.底座与上盖配合模拟风扇的实际使用环境，将风扇放置在底座与上盖间，底部凸起与顶部凸起分别设置在扇叶的两侧，待风扇通电后上下两侧均形成动态间隙，若动态间隙超过顶部标准间隙或底部标准间隙时，顶部凸起或底部凸起就会对扇叶形成机械硬干涉，使得扇叶发出机械干涉音甚至是扇叶卡死风扇停止转动，检测者通过扇叶是否发出机械干涉音或扇叶卡死的现象来判断扇叶在转动时动态间隙是否超标；
[0019]2.该检具造价便宜、检测方便有效，可以解决风扇在工作时扇叶与底座和上盖之间的动态间隙无法管控的弊端；
[0020]3.容纳槽与下壳体相抵后，使得底部凸起与下壳体间相对位置固定，底部凸起以下壳体作为基准向风扇内延伸，这样底部间隙就会相对稳定，而不随着扇叶的制造精度而变化，更加真实的模拟了扇叶与下壳体间的工作环境；
[0021]4.设置底部通孔与顶部通孔可以更好的观察扇叶的实际运行情况，从而来对扇叶是否产生干涉进行判断；
[0022]5.上盖的作用面与上壳体相抵，使得顶部凸起与上壳体间相对位置固定，并以上壳体作为基准向风扇内延伸，这样顶部间隙就会相对稳定，而不随着扇叶的制造精度而变化，更加真实的模拟了扇叶与上壳体间的工作环境；
[0023]6.通过上盖与底座的转动连接方便风扇在检具上的装配与拆卸。
[0024]因此，本申请具有方便、高效的特点。
附图说明
[0025]附图1是本申请上盖合拢模式下检具的一种立体图；
[0026]附图2是本申请上盖合拢模式下检具的一种俯视图；
[0027]附图3是本申请底座的一种俯视图；
[0028]附图4是本申请上盖合拢模式下检具A
‑
A的一种剖视图；
[0029]附图5是本申请上盖打开模式下检具的一种主视图。
[0030]图中标号说明：1、底座；2、上盖；3、容纳槽；4、下壳体；5、扇叶；6、底部凸起；7、底部
通孔；8、作用面；9、顶部凸起；10、上壳体；11、顶部通孔；12、第一连接件；13、第二连接件；14、转动轴。
具体实施方式
[0031]为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]现有技术中的塞规存在检测精度不高、检测效率低下，不能再风扇工作时检测扇叶到底座1和上盖2之间的动态间隙是否符合标准的技术问题；红外线设备存在造价高，红外线检测依靠以点代面来计算间隙值，对于风扇在转动状态下不能保证可以抓取到尺寸偏差最大的点，因此，红外线设备在动态检测时同样不精准的技术问题。
[0033]为此，本申请提供了一种用于检测风扇间隙的检具，包括上下设置的底座1及上盖2，底座1与上盖2间形成用于容纳风扇的容纳腔体，底座1上设置有底部凸起组，底部凸起组向上延伸至扇叶的下侧，并与未转动的扇叶形成底部标准间隙；上盖2上设置有顶部凸起组，顶部凸起组向下延伸至扇叶的上侧，并与未转动的扇叶形成顶部标准间隙；以检测扇叶在转动时，扇叶的上侧是否在顶部标准间隙内摆动，扇叶的下侧是否在底部标准间隙内摆动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测风扇间隙的检具，其特征在于，包括上下设置的底座(1)及上盖(2)，所述底座(1)与所述上盖(2)间形成用于容纳风扇的容纳腔体，所述底座(1)上设置有底部凸起组，所述底部凸起组向上延伸至扇叶(5)的下侧，并与未转动的扇叶(5)形成底部标准间隙；所述上盖(2)上设置有顶部凸起组，所述顶部凸起组向下延伸至扇叶(5)的上侧，并与未转动的扇叶(5)形成顶部标准间隙；以检测扇叶(5)在转动时，扇叶(5)的上侧是否在所述顶部标准间隙内摆动，扇叶(5)的下侧是否在所述底部标准间隙内摆动。2.根据权利要求1所述的用于检测风扇间隙的检具，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于容纳风扇的容纳槽(3)，所述容纳槽(3)与风扇的下壳体(4)相抵。3.根据权利要求2所述的用于检测风扇间隙的检具，其特征在于，所述底部凸起组设置在所述的容纳槽(3)内，所述底部凸起组包括若干个周向设置的底部凸起(6)，所述底部凸起(6)向上延伸穿过风扇的下壳体(4)设置在扇叶(5)的下侧。4.根据权利要求3所述的用于检测风扇间隙的检具，其特征在于，所述底座(1)上设置有与扇叶(5)对应的底部通孔(7)，所述底部凸起(6)周向布置在所述底部通孔(7)的外侧。5.根据权利要求1所述的用于检测风扇间隙的检具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤玉，叶振兴，李宇，胡海，邓松，
申请(专利权)人：合肥联宝信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：