一种3D打印一体化喷管延伸段制造技术

本发明专利技术涉及一种3D打印一体化喷管延伸段，包括喷管基体、进口集合器盖、出口集合器盖和底座，喷管基体、进口集合器盖、出口集合器盖、底座分别通过3D打印成型。喷管基体采用一体化设计打印成型，喷管基体、进口集合器盖、出口集合器盖、底座通过焊接连接。本发明专利技术内外壁及部分进、出口集合器采用一体化成型，省去内外壁扩散焊工艺及部分零件间的焊接过程，简化传统铣槽式再生冷却喷管延伸段生产流程，大幅减少零件个数和焊缝数目，提高了结构可靠性。提高了结构可靠性。提高了结构可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印一体化喷管延伸段


[0001]本专利技术属于液体火箭发动机领域，涉及一种3D打印一体化喷管延伸段。

技术介绍

[0002]中等推力液体火箭发动机喷管延伸段，冷却方式通常有排放冷却和再生冷却，常用的结构形式有管束结构和铣槽结构。管束结构由多根矩形截面管焊接而成，根据单根管子宽度是否变化又可分为螺旋管束结构和纵向管束结构，管束结构涉及到单根管子的生产、成型、装配等，工艺流程复杂、生产成本高。铣槽结构内、外壁通过机加工成型，首先通过铣加工方式在内壁外表面加工能够提升冷却效率的肋，再通过扩散焊等工艺将内外壁连接起来形成带肋的封闭冷却通道，内外壁连接是依靠肋的上表面与外壁内表面接触区域实现连接，铣槽结构通常有上百根肋，并且各个肋条宽度一般仅有1
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2mm，扩散焊工艺对内外壁的机加工及装配精度要求较高，内外壁连接的可靠性取决于上百根肋条与外壁面之间的扩散焊连接，焊接质量的检测也是一项严峻的挑战，工艺较复杂，且易出现内外壁未连接缺陷和肋条变形。另外，扩散焊工艺焊接时会使用气体对内外壁加压，内外壁往往会产生凹陷变形，造成通道高度变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印一体化喷管延伸段，其特征在于：包括喷管基体(1)、进口集合器盖(2)、出口集合器盖(3)和底座(4)，喷管基体(1)、进口集合器盖(2)、出口集合器盖(3)、底座(4)分别通过3D打印成型；喷管基体(1)壁面内里沿轴向设计有沟槽，所述沟槽作为冷却通道(19)，沟槽外壁在靠近小端的位置设置有开口，作为冷却通道进口(11)，沟槽外壁在靠近大端的位置设置有开口，作为冷却通道出口(110)；喷管基体(1)小端一侧有进口集合器，进口集合器上设计有多个径向孔(18)，径向孔底部沿周向设计有进口集合器内腔(12)，所述进口集合器内腔(12)用于连通冷却通道进口(11)与径向孔(18)；喷管基体(1)大端一侧设计有环向凹槽和出口集合器，出口集合器上设计有多个斜向孔(113)，所述环向凹槽位于斜向孔底部，用于连通冷却通道出口(110)与斜向孔(113)；上述喷管基体(1)设计完成后通过3D打印成型，进口集合器盖(2)焊接在进口集合器外侧，形成封闭环形腔作为进口集合器外腔(17)；出口集合器盖(3)焊接在出口集合器外侧，形成封闭环形腔作为出口集合器外腔(114)；喷管基体(1)焊接在底座(4)上，喷管基体(1)大端环向凹槽与底座(4)形成出口集合器内腔(111)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印一体化喷管延伸段，其特征在于：径向孔(18)形状为水滴形。3.根据权利要求1所述的一种3D打印一体化喷管延伸段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志瑜，田原，王晓丽，王朝晖，杨进慧，杜宁，吴有亮，刘阳旻，王希杰，曾鼎，王仙，侯凤云，杨继东，孙浩，石珊珊，白志宇，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，
类型：发明
国别省市：