导流锥制造技术

本申请公开了一种导流锥。包括马鞍形钢锥体和隔热帽，隔热帽包括第一金属板和隔热层等，第一金属板呈马鞍形且覆盖于钢锥体的马鞍面，隔热层设置于钢锥体和第一金属板之间，且隔热层覆盖钢锥体的马鞍面，隔热层材质为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。本申请提供的导流锥，通过隔热层和第一金属板形成隔热帽，能够使得导流锥在具有很好隔热性能的同时，且无需使用传统的高硅氧钡酚醛复合材料制备隔热帽，不仅制备工艺简单，制备周期短，且显著降低了导流锥的制备成本，同时第一金属板在烧损时可进行现场堆焊维修，使得导流锥的维护成本低且使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
导流锥


[0001]本专利技术涉及火箭发射地面装备
，具体涉及导流锥。

技术介绍

[0002]在发射火箭时，火箭火焰喷射口的正下方2米处会设有导流锥，且通过导流锥将火箭喷出的火焰流进行导流，因此需要导流锥能够承受近2000K的高温烧蚀以及气流中夹带的氧化铝颗粒对其表面所进行的高速冲刷，且高速冲刷的持续作用时间可达6
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8秒钟。为了使得导流锥能够较好承受上述的高温烧蚀和高速冲刷，一般会在导流锥表面敷有称为隔热帽的耐热涂层。目前，隔热帽大多为30
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50mm高硅氧钡酚醛复合材料，且与导流锥粘贴结合。
[0003]然而，上述的隔热帽具有如下的缺点：
[0004]1、隔热帽不仅制备工艺繁复、制备周期长，且制备成本高达数百万元，使得隔热帽的制备成本高。
[0005]2、隔热帽在供火箭3次发射后就会被烧蚀掉三分之二，导致隔热帽的隔热能力丧失，使得隔热帽的使用寿命短，另外在更换隔热帽时，需要把导流锥从发射场拉回至维修工厂并且将残留的隔热帽全部清理后才能重新敷设隔热帽，导致隔热帽的维护成本高。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新式导流锥。
[0007]本申请提供一种导流锥，包括马鞍形的钢锥体和隔热帽，隔热帽包括：
[0008]第一金属板，第一金属板呈马鞍形且覆盖于钢锥体的马鞍面的上表面；
[0009]隔热层，隔热层设置于钢锥体和第一金属板之间，且隔热层覆盖钢锥体的马鞍面，其中隔热层为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。
[0010]进一步地，钢锥体的马鞍面上固定设置有多个第二金属板，多个第二金属板焊接在钢锥体的表面上且沿钢锥体的流线垂直方向间隔设置，第二金属板的两端分别延伸至钢锥体在沿宽度方向的两侧边缘。
[0011]进一步地，第二金属板的高度小于隔热层的高度。
[0012]进一步地，第二金属板与钢锥体的流线方向垂直。
[0013]进一步地，第一金属板包括金属板体和金属网，金属网固定设置于金属板体靠近隔热层的一侧，且隔热层的部分伸入金属网的网孔中。
[0014]进一步地，金属网为冲孔钢板网。
[0015]进一步地，导流锥还包括设置于钢锥体底部的钢支架，第一金属板包括远离钢锥体的第一表面，第一金属板的两侧设有金属挡板，金属挡板与钢支架焊接。
[0016]进一步地，第一金属板和第二金属板的材质均为合金钢。
[0017]进一步地，在隔热层为针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖或石棉时，隔热层分别与钢锥体和第一金属板胶粘粘接。
[0018]进一步地，在隔热层为耐火水泥时，钢锥体和第一金属板通过耐火水泥粘接
[0019]本申请提供的导流锥，通过隔热层和第一金属板形成隔热帽，隔热层为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上，能够使得导流锥在具有很好隔热性能的同时，且无需使用高硅氧钡酚醛复合材料制备隔热帽，不仅制备工艺简单且制备周期短，且显著降低了导流锥的制备成本，同时第一金属板在受损时可进行现场维修，使得导流锥的维护成本低且使用寿命长。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本申请实施例提供导流锥的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例提供的导流锥结构剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]请参考附图1，本申请提供一种新式的导流锥，设置于火箭发射平台的导流槽中，以对火箭发射时产生的气流进行导流。其中，导流装锥的导流面的最高处一般位于火箭火焰喷射口的正下方2米处。
[0025]请继续参考附图1并参考附图2，导流锥包括：
[0026]马鞍形的钢锥体100；
[0027]第一金属板200，第一金属板200呈马鞍形且覆盖于钢锥体100的马鞍面101；
[0028]隔热层300，隔热层300设置于钢锥体100和第一金属板200之间，且隔热层300覆盖钢锥体100的马鞍面101，隔热层300分别与钢锥体100和第一金属板200固定连接，其中隔热层300为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。
[0029]在本实施例中，导流锥包括钢锥体100以及设置于钢锥体100上的隔热帽。导流锥还包括钢支架120(附图2未示出)，钢支架120设置于钢锥体100的底部，钢锥体100和钢支架120之间焊接连接，使得导流锥的结构强度高，能够向隔热帽提供稳固的支撑，进而提高了导流锥的整体强度和结构稳定性。钢锥体100和钢支架120的材质均可为钢。钢锥体100呈马鞍形且具有马鞍面101，其中钢锥体100的马鞍面101即为钢锥体100远离钢支架120的侧面。隔热帽覆盖于钢锥体100的马鞍面101，隔热帽具体包括隔热层300和第一金属板200，隔热层300覆盖于马鞍面101，第一金属板200覆盖于隔热层300远离钢锥体100的一侧，且隔热层300分别与钢锥体100和第一金属板200粘接。隔热层300为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上，使得隔热层300的隔热性能好，降低传导至导流锥的热量，确保导流锥的结构性能。
[0030]应当理解的是，第一金属板200远离钢锥体100的侧面为导流锥的导流面，火箭发射时火焰喷射到导流面的温度不足2000K，只要第一金属板200能在2000K的温度下坚持6
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8秒钟即可，所以第一金属板200的材质可以为钢或者耐高温性能和结构强度均高于普通钢的其他金属等。另外，即使第一金属板200的导流面使用后局部烧伤，也可进行现场维修，且
维修成本低。
[0031]其中，第一金属板200的厚度可根据需求进行合理设定，例如第一金属板200的厚度可以为30mm等。
[0032]其中，在隔热层300为耐火水泥时，钢锥体100和第一金属板200通过耐火水泥粘接。在隔热层300为针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖或石棉时，隔热层300分别与钢锥体100和第一金属板200粘接。同时，隔热层300为针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖或石棉时，不仅具有较好的隔热作用，且还具有阻尼减震作用，以降低火箭喷出的气流对导流锥的冲击。
[0033]在本实施例中，能够使得导流锥在具有很好隔热性能的同时，且无需使用高硅氧钡酚醛复合材料制备隔热帽，不仅制备工艺简单且制备周期短，且显著降低了导流锥的制备成本，同时第一金属板200在受损时可进行现场维修，使得导流锥的维护成本低且使用寿命长。
[0034]在本申请的一些实施例中，钢锥体100的马鞍面101上固定设置有多个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流锥，包括马鞍形的钢锥体和隔热帽，所述隔热帽包括：第一金属板，所述第一金属板呈马鞍形且覆盖于所述钢锥体的马鞍面的上表面；隔热层，所述隔热层设置于所述钢锥体和所述第一金属板之间，且所述隔热层覆盖所述钢锥体的马鞍面，其中所述隔热层为耐火水泥、针刺毯、氧化铝陶瓷板、耐火砖、石棉中的一种或两种以上。2.根据权利要求1所述的导流锥，其特征在于，所述钢锥体的马鞍面上固定设置有多个第二金属板，所述多个第二金属板焊接在所述钢锥体的表面上且沿所述钢锥体的流线垂直方向间隔设置，所述第二金属板的两端分别延伸至所述钢锥体在沿宽度方向的两侧边缘。3.根据权利要求2所述的导流锥，其特征在于，所述第二金属板的高度小于所述隔热层的高度。4.根据权利要求2所述的导流锥，其特征在于，所述第二金属板长度方向与所述钢锥体的流线方向垂直。5.根据权利要求1
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4任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，陈威，
申请(专利权)人：曲作鹏，
类型：发明
国别省市：