本发明专利技术公开了一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统及其工作方法，在原有供热抽凝机组中低压联通管上并列新增一路带有调节功能阀门的小口径中低压联通管，作为低压缸切除前的低压缸进汽流量控制；在低压缸原七段抽汽管路上新增温度、压力传感器监测数据接入机组控制系统，得出蒸汽过热度，作为低压缸切除时点的判据；低压缸六段抽汽阀门和低压缸之间的管路中新增一路带有阀门的管路到凝汽器，低压缸切除时点到来时，先关闭六段、七段抽汽阀门，再关闭小口径中低压联通管阀门，最后打开六段抽汽至凝汽器之间的阀门，提前将低压缸内不凝结气体和联通管热备蒸汽抽出，该系统保证了低压缸长动叶在高真空环境下的正常运转和凝汽器入口温度不超温。器入口温度不超温。器入口温度不超温。
【技术实现步骤摘要】
一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统及其工作方法
[0001]本专利技术属于热电联产及汽轮机运行
，具体涉及一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统及其工作方法。
技术介绍
[0002]当前，为提高供热机组的供热及调峰能力，北方地区供热机组都在实施“低压缸零出力”改造，即供热调峰期间汽轮机切除低压缸运行。主流方法为在中低压缸之间增加一路小流量蒸汽管道来对低压缸内的鼓风发热进行冷却，为防止低压缸排汽超温又在冷却旁路上增加了减温装置，同时开启低压后缸喷水进行冷却。该方法实际运用过程中，小流量蒸汽并不会起到冷却作用，仅仅是起到了加速通流把鼓风发热带走的作用，由于小流量蒸汽无法推动叶片做功，蒸汽不断的流入反而对叶片进行了加热。低压后缸喷水回流对末级、次末级叶片也形成了冲击，长期运行造成叶片水蚀。
[0003]供热机组抽凝运行供热抽汽受低压缸最小进汽量和联通管大口径供热蝶阀最小通流量所限制，但低压缸最小进汽量往往大于联通管大口径供热蝶阀最小通流量。因此，主要由于大口径供热蝶阀可控性差导致了供热抽汽调节范围变窄。
[0004]供热机组由抽凝运行往低压缸切除过程中，对不同机组负荷工况下的切除时点难以把握，往往以联通管供热蝶阀某一开度值作为低压缸切除的时点，导致低压缸切除过程过于刚性、灵活性差。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统及其工作方法。本专利技术基于汽轮机热能转化为动能，动能转化为机械能的做功原理，依据汽轮机低压缸做功能力来判断低压缸切除时点，将不同负荷工况下低压缸的抽凝安全运行区间发挥到最大化，通过六段抽汽与凝汽器之间的联络管极大的保证了低压缸长动叶在高真空环境下的正常运转和凝汽器入口温度不超温。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统，其特征是，在原有抽凝供热系统的基础上，在中压缸和低压缸之间增设一路小口径联络管道，该小口径联络管道上依次安装有小口径供热调节阀、压力传感器一和温度传感器一，所述小口径供热调节阀与原供热蝶阀并联连接，所述原供热蝶阀的下游依次安装有压力传感器二和温度传感器二，所述原供热蝶阀和小口径供热调节阀分别设置有一路小旁路管道并分别安装有阀门一和阀门二；所述低压缸的入口安装有温度传感器三和压力传感器三；所述低压缸的七段抽汽口安装有温度传感器四和压力传感器四，所述低压缸的六段抽汽口安装有温度传感器五和压力传感器五，所述低压缸的六段抽汽管道和七段抽汽管道上分别安装有六段原抽汽阀门和七段原抽汽阀门，所述低压缸的六段抽汽口和凝汽器之间增设一路抽气（汽）管道，该抽气（汽）管道上依次安装有阀门三、喷水减温装置、压力传感器六和温度传感器六。
[0007]工作方法包括以下步骤：步骤1：汽轮机抽凝运行，当机组负荷较低时，为保持供热抽汽量不变，关闭原供热蝶阀，同时切换为小口径供热调节阀控制；步骤2：供热负荷增大或电负荷降低时，小口径供热调节阀继续关小，此时依据温度传感器四和压力传感器四缓慢操作，当低压缸的七段抽汽的过热度超过一定数值时，停止关闭，过热度依据机组轴瓦振动、低压缸的胀差、低压缸的排汽温度进行整定；步骤3：供热负荷仍不能满足时，对低压缸进行切除，首先关闭六段原抽汽阀门和七段原抽汽阀门，再将小口径供热调节阀直接一次性全关，最后开启阀门一、阀门二和阀门三；步骤4：由切除低压缸退回至抽凝运行，按步骤3反向依次操作即可。
[0008]进一步的，所述喷水减温装置依据压力传感器六和温度传感器六进行投入和退出操作。
[0009]进一步的，所述小口径供热调节阀可以选择液压驱动型或电力驱动型。
[0010]进一步的，步骤2中的压力、温度监测数据接入机组控制系统，在控制系统中依据压力查询七段抽汽的饱和蒸汽温度，饱和蒸汽温度与实测温度做差得出蒸汽过热度。
[0011]进一步的，步骤2中，过热度依据机组轴瓦振动、低压缸胀差、低压缸的排汽温度进行整定，当七段抽汽过热度达到一定值时，判定低压缸内的蒸汽在后半缸已无作工能力，长叶片已处于小流量工况中转动，继续关小小口径供热调节阀可能导致长叶片发生颤振，因此将七段抽汽过热度作为低压缸切除时点的判据。
[0012]进一步的，步骤3中，切除低压缸运行中打开阀门三，提前将低压缸内的不凝结气体和联通管热备蒸汽抽出，很好的保证了低压缸动叶在高真空环境下的正常运转以及后半缸叶片和凝汽器入口温度不超温。
[0013]进一步的，步骤3中，切除低压缸运行中，通过打开阀门一、阀门二，使两根中低压联通管和低压缸的入口保持一定温度，处于热备用状态，机组可随时切回抽凝运行。
[0014]进一步的，所述低压缸的七段抽汽是低压缸的末端抽汽，所述低压缸的六段抽汽是低压缸的次末端抽汽，所述低压缸的六段抽汽参数高于七段抽汽参数；低压缸切除运行过程中，由六段抽汽进入凝汽器的不凝结气体和热备蒸汽应保持相对较低的温度，若温度较高，开启喷水减温装置即可。
[0015]进一步的，所述压力传感器一、温度传感器一、压力传感器二、温度传感器二、温度传感器三、压力传感器三、温度传感器四、压力传感器四、温度传感器五、压力传感器五、压力传感器六、温度传感器六各配置有三个，所述压力传感器一、压力传感器二、压力传感器三、压力传感器四、压力传感器五和压力传感器六监测输出为绝对压力。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术拓宽了抽凝运行供热抽汽的调节范围，机组的供热调节能力更加灵活。切缸运行状态下，通过开启中低压联通管供热蝶阀和小口径调阀的小旁路阀门，保证中低压联通管和低压缸入口保持一定的温度，使中低压联通和低压缸一直处于热备状态；缸内不凝结气体和联通管热备蒸汽提前通过六段抽汽至凝汽器的管道被抽出，保证了长叶片的运转安全；通过开启六段抽汽至凝汽器的管道上的喷水减温装置，避免了热备蒸汽和鼓风发热对凝汽器的热冲击；因此，本专利技术使切缸状态下低压缸和凝汽器的运转环境更加接近机组的正常运行状态、随时可切回抽凝运行。另
外，该方法的实施条件相对简易，改造工程量小。
附图说明
[0017]图1是本专利技术应用于机组抽凝运行供热调节的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术应用于机组切除低压缸运行的结构示意图。
[0019]图中：中压缸1、低压缸2、小口径供热调节阀3、压力传感器一4、温度传感器一5、原供热蝶阀6、压力传感器二7、温度传感器二8、阀门一9、阀门二10、温度传感器三11、压力传感器三12、温度传感器四13、压力传感器四14、温度传感器五15、压力传感器五16、凝汽器17、阀门三18、喷水减温装置19、压力传感器六20、温度传感器六21、六段原抽汽阀门22、七段原抽汽阀门23、抽真空系统24。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0021]实施例。
[0022]参见本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统，其特征是，在原有抽凝供热系统的基础上，在中压缸（1）和低压缸（2）之间增设一路小口径联络管道，该小口径联络管道上依次安装有小口径供热调节阀（3）、压力传感器一（4）和温度传感器一（5），所述小口径供热调节阀（3）与原供热蝶阀（6）并联连接，所述原供热蝶阀（6）的下游依次安装有压力传感器二（7）和温度传感器二（8），所述原供热蝶阀（6）和小口径供热调节阀（3）分别设置有一路小旁路管道并分别安装有阀门一（9）和阀门二（10）；所述低压缸（2）的入口安装有温度传感器三（11）和压力传感器三（12）；所述低压缸（2）的七段抽汽口安装有温度传感器四（13）和压力传感器四（14），所述低压缸（2）的六段抽汽口安装有温度传感器五（15）和压力传感器五（16），所述低压缸（2）的六段抽汽管道和七段抽汽管道上分别安装有六段原抽汽阀门（22）和七段原抽汽阀门（23），所述低压缸（2）的六段抽汽口和凝汽器（17）之间增设一路抽汽管道，该抽气（汽）管道上依次安装有阀门三（18）、喷水减温装置（19）、压力传感器六（20）和温度传感器六（21）。2.根据权利要求1所述的由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统，其特征是，所述小口径供热调节阀（3）为液压驱动型或电力驱动型。3.根据权利要求1所述的由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统，其特征是，所述压力传感器一（4）、温度传感器一（5）、压力传感器二（7）、温度传感器二（8）、温度传感器三（11）、压力传感器三（12）、温度传感器四（13）、压力传感器四（14）、温度传感器五（15）、压力传感器五（16）、压力传感器六（20）、温度传感器六（21）各配置有三个，所述压力传感器一（4）、压力传感器二（7）、压力传感器三（12）、压力传感器四（14）、压力传感器五（16）和压力传感器六（20）监测输出为绝对压力。4.一种如权利要求1
‑
3中任一项所述的由抽凝切换为低压缸零出力的供热系统的工作方法，其特征是，包括以下步骤：步骤1：汽轮机抽凝运行，当机组负荷较低时，为保持供热抽汽量不变，关闭原供热蝶阀（6），同时切换为小口径供热调节阀（3）控制；步骤2：供热负荷增大或电负荷降低时，小口径供热调节阀（3）继续关小，此时依据温度传感器四（13）和压力传感器四（14）缓慢操作，当低压缸（2）的七段抽汽的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启业，王丰吉，郑立军，俞聪，王伟，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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