一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器技术

本申请公开了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力。本申请制备方法包括以下步骤：S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。得到成品。得到成品。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器


[0001]本申请涉及加热雾化设备领域，特别涉及一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化器的雾化组件主要由导油芯以及加热丝组成，其主要工作过程为通过导油芯将储油区的油液向发热丝部位传导，以通过发热丝产生的热量进行雾化形成烟雾。
[0003]现有技术中，雾化组件中导油芯以及加热丝之间通常采用绕棉或者包棉的成型方式。绕棉是指发热丝螺旋缠绕在导油芯外周壁上，而包棉是指发热体和外部固定支架将导油芯限制两者之间，以形成导液介质。
[0004]但雾化组件不论是采取的绕棉还是包棉的成型方式，都可能导致发热丝与棉芯外壁仅处于贴合状态，接触面积较小，使得发热丝的产生的热量得不到有效传导利用，容易出现局部导油芯位置温度过高，从而出现炸油现象，影响使用体验。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法及电子雾化器，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力，具体参考下述例子。
[0006]本申请第一方面提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；
[0008]S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；
[0009]S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；
[0010]S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；
[0011]S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
[0012]可选地，所述步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制所述目标纤维的粒度为150～250μm。
[0013]可选地，所述步骤S3中的混合处理具体过程为：向所述目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。
[0014]可选地，所述步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。
[0015]可选地，所述步骤S3中混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa
·
s。
[0016]可选地，所述步骤S3中所述粘结剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉、糖类、树胶、羧甲基纤维素以及木质素磺酸钠中的一种或多种。
[0017]可选地，所述步骤S4中的压制成型处理的工艺方式为模压成型、压注成型或者注
射成型。
[0018]可选地，所述步骤S4中的压制成型处理中的成型压力为0.1～10MPa，保压时间为0～2min。
[0019]可选地，所述步骤S5中的烘焙处理的温度为70～300℃。
[0020]本申请第二方面提供了一种电子雾化器，包括电子雾化器本体以及如目标方面中任一项可选方式的高分子纤维材料电子雾化器加热组件的制备方法处理得到的高分子纤维材料电子雾化器加热组件。
[0021]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
[0022]对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理，对经过预处理的目标纤维进行微分子脆化处理，向经过微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料，将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体，对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到高分子纤维材料发热组件，发热丝内嵌于高分子纤维材料中，可以提高固化形成的高分子纤维材料与网状发热丝之间的贴合紧密程度，即发热丝与高分子纤维材料表面之间的接触面积增大，从而使得发热丝与高分子纤维材料之间的传热速率加快，提高导热能力。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请中的高分子纤维材料发热组件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0025]下面对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均可通过常规的商业途径购买得到的。
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1，对本专利技术进一步详细说明。
[0027]本申请第一方面提供了一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，能够提高导油芯与发热丝的结合紧密程度，从而提高组件内部的导热能力。
[0028]具体而言，本申请目标方面提供的该高分子纤维材料发热组件的制备方法，以下简称为制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；
[0030]S2、对经过预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；
[0031]S3、向经过微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；
[0032]S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；
[0033]S5、对目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。
[0034]本申请中，通过对目标纤维进行微分子脆化形成粉状物体，在经过与一定配比的溶剂以及粘结剂的混合，以形成液态目标浆料，以通过后续的注入预制模具中进行压制成型以及烘焙处理将目标浆料固化在预制模型的网状发热丝上，提高形成的高分子纤维材料与网状发热丝之间的贴合紧密程度，即发热丝与高分子纤维材料表面之间的接触面积增大，从而使得发热丝与高分子纤维材料之间的传热速率加快，提高组件内部的导热能力。此外，由于高分子纤维材料是在发热丝外由液态通过压制成型以及烘焙从而固化包裹在发热丝的外部，可以减少为了在纤维材料中放置发热丝而设计的发热丝预留孔，从而可以提高该高分子纤维材料内部形成的孔隙连续导通程度以及完整度，有利于提高该高分子纤维材料的导油性，便于根据毛细作用等原理从而传导油液以便于加热雾化形成烟雾。
[0035]可选地，步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制目标纤维的粒度为150～250μm。
[0036]可选地，步骤S3中的混合处理具体过程为：向目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。
[0037]可选地，步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。
[0038]可选地，步骤S3中混合处理得到的目标浆料的粘度小于10Pa
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子纤维材料发热组件的制备方法，其特征在于，包括：S1、对目标纤维进行钝化、清洁以及干燥预处理；S2、对经过步骤S1预处理的目标纤维进行微分子脆化处理；S3、向经过步骤S2微分子脆化处理的目标纤维中加入溶剂以及粘结剂进行混合处理，以得到目标浆料；S4、将目标浆料注入设置有网状发热丝的预制模具中进行压制成型处理，以得到目标中间体；S5、对所述目标中间体进行烘焙处理，以得到成品。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的微分子脆化处理的具体过程为：将经过步骤S1预处理的目标纤维放入球磨机中进行研磨、过筛并控制所述目标纤维的粒度为150～250μm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的混合处理具体过程为：向所述目标纤维中加入溶剂以及粘结剂，在600～1500r/min的转速下搅拌0.5～5h，以得到目标浆料。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的目标纤维、溶剂以及粘结剂的质量比为1：9：1。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珈城，
申请(专利权)人：广东栎燃生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：