一种适用于实现无纺布多铺层的工艺制造技术

本发明专利技术属于无纺布生产领域，具体涉及一种适用于实现无纺布多铺层的工艺。将PET切片预结晶并干燥，通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，熔解后变为液态PET熔体；PET溶体流入纺丝箱体进行喷丝，经侧吹风冷却降温后，进入负压牵伸系统得到涤纶长丝；纤维束被摆丝器上的摆片往复带动下，均匀的铺设到成网帘上，形成纤维层，摆丝电机带动的摆丝器有四排，形成八层的复合纤维层；铺网后固结后经过单圆网预热及热轧机定型，经过浸胶机浸透淀粉水溶液，低温湿布在四烘桶进行表面预热后进入八圆网热风穿透烘干得到未修整的成品，在经过打孔机的往复运转打孔，切幅成卷。可以减少产品的纵横向差异，提高产品稳定性，提高产品性能，降低制造成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于实现无纺布多铺层的工艺


[0001]本专利技术属于无纺布生产领域，具体涉及一种适用于实现无纺布多铺层的工艺。

技术介绍

[0002]无纺布是由定向或随机的纤维不经过纺织而是通过机械和化学处理得到的一种外观与传统纺织布料相似的布。目前，主要有7类无纺布生产工艺，分别是水刺无纺布、热合无纺布、浆粨气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布。其中，熔喷无纺布具有纤维网均匀度好、手感柔软，过滤性和液体吸纳性良好等优点，广泛应用于医疗卫生、服装等领域。
[0003]用于制备无纺布的纤维通常是高分子材料合成纤维，如聚丙烯、壳聚糖、纤维素等。聚烯烃树脂类合成纤维是最常用的无纺布纤维，具有良好的柔韧性、透气性，广泛应用于医疗卫生、服装、汽车、建筑等领域。其中，聚烯烃树脂的性能直接决定了所得到的聚烯烃类无纺布的性能。但现有的无纺布制备工艺通常存在均匀性稳定性不好等问题，且如果将无纺布用于防水卷材的中间骨层，会存在沥青附着性不好，从而导致防水性能不够稳定等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种适用于实现无纺布多铺层的工艺，可以减少产品的纵横向差异，提高产品稳定性，提高产品性能，降低制造成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种适用于实现无纺布多铺层的工艺，包括以下步骤：
[0007]将PET切片预结晶并干燥，将干燥好的PET切片通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，熔解后变为液态PET熔体；PET溶体流入纺丝箱体进行喷丝，从砂桶式喷丝组件的喷丝孔中喷出，然后经侧吹风冷却降温后，冷却成丝后进入负压牵伸系统得到涤纶长丝；涤纶长丝从牵伸管道传输至摆丝电机上，然后经电机摇臂打散到成网帘上形成纤维网；纤维束被摆丝器上的摆片往复带动下，均匀的铺设到成网帘上，形成纤维层，摆丝电机带动的摆丝器有四排，形成八层的复合纤维层；铺网后通过针刺方式进行固结；经过单圆网预热及热轧机定型，经过浸胶机浸透淀粉水溶液，低温湿布在四烘桶进行表面预热后进入八圆网热风穿透烘干得到未修整的成品，在经过打孔机的往复运转打孔，切幅成卷。
[0008]进一步的，PET切片在结晶沸腾床内预结晶，同时进行脉冲吹风，使PET 切片受热均匀，然后进行干燥，干燥后的PET切片含水率低于40ppm。
[0009]进一步的，将液态熔体经过过滤器过滤，PET熔体从计量泵计量好后，流入纺丝箱体进行喷丝。
[0010]进一步的，铺网方式为斜网直铺。
[0011]进一步的，所述针刺方式包括通过预针刺机和主针刺机进行针刺，
[0012]进一步的，所述针刺方式为摆臂往复针刺，预针刺用星宇的R型针，主刺用的是易
特斯的C型针。
[0013]进一步的，单圆网温度172℃风机频率35HZ；热轧机温度190℃；烘桶温度110℃；八圆网：圆网一区175℃；圆网二区195℃；圆网三区215℃；圆网四区220℃；圆网一风机到圆网八风机频率分别为35/36/38/38/38/38/36/34；圆网排湿风机38HZ。
[0014]进一步的，所述打孔步骤为：通过连接气缸带动打孔机构对无纺布表面进行打孔处理，打孔后，通过升降气缸带动打孔装置回升复位，当前位于打孔装置下方的无纺布被打孔后，通过牵引单元带动无纺布向前输送合适的距离，使得后方无纺布未打孔部分输送到绷紧打孔装置的正下方，重复上述步骤对该部分无纺布进行打孔处理。
[0015]进一步的，所述孔为通孔，形状为圆形，所述通孔的面积为/0.4～0.8cm2，每平方米平均分布有30～120个通孔。
[0016]进一步的，切幅成卷后经过预浸油、上下两面涂覆沥青、覆膜降温后成卷，得到最终成品。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术采用同样的原材料可以生产质量更好的产品；本专利技术工艺可以减少产品的纵横向差异，提高产品稳定性，提高产品性能，降低制造成本；增强客户使用浸渍效果，便于提升客户提产增速；把防水卷材的二维结构优化为三维结构，增强客户使用效果；增强防水卷材的稳定性，使之抗恶劣环境能力得以提升。
[0019]增加一道到两排牵伸器主要有以下效果：第一点铺网层数越多，单位面积的相对差异越小，整体均匀度越好；第二点铺网层数越多，后续经针刺后产品空间结构也就越复杂；第三点铺网层数越多，产品纵向纤维排列与横向纤维排列差异性越小，产品的纵向性能与横向性能差异越小。
[0020]多层铺网工艺可以优化各种无纺布生产中产生的均匀性问题，并优化产品纵横向性能差异，比如过滤产品对产品均匀度有要求(例如单位面积过滤性能)，多层纤维网结构能解决该问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]实施例1
[0024]一种适用于实现无纺布多铺层的工艺，包括以下步骤：
[0025]原材料预结晶和干燥，原材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称PET切片， PET切片在结晶沸腾床内预结晶，同时进行脉冲吹风，使PET切片受热均匀，然后进行干燥，干燥后的PET切片含水率低于40ppm；将干燥好的PET切片通过喂料系统(真空抽吸)到螺杆进行挤压熔融，熔解后变为液态熔体。将液态熔体经过过滤器过滤，PET熔体从计量泵计量好后，流入纺丝箱体进行喷丝，从砂桶式喷丝组件的喷丝孔中喷出，然后经侧吹风冷却降温后，冷却成丝后进入负压牵伸系统得到涤纶长丝；涤纶长丝从牵伸管道传输至摆丝电机上，然后经电
机摇臂打散到成网帘上形成纤维网；
[0026]纤维束被摆丝器上的摆片往复带动下，均匀的铺设到成网帘上，形成纤维层，摆丝电机带动的摆丝器有四排，分别为第一摆丝器、第二摆丝器、第三摆丝器和第四摆丝器，每一排16个位分别对应上方的计量泵；由于摆丝器一共有四排，因此形成八层的复合纤维层；四排摆丝器同时将丝以摇摆方式散落在成网帘上，成网帘的运动方向为从第一摆丝器向第四摆丝器方向运动；铺网方式为斜网直铺；
[0027]四排摆丝器的方式可以减少产品的纵横向差异，提高产品均匀性和稳定性，使产品质量更好。同时在满足同样要求的无纺布性能指标条件下，所用原料较少。铺网层数越多，单位面积的相对差异越小，整体均匀度越好；后续经针刺后产品空间结构也就越复杂；产品纵向纤维排列与横向纤维排列差异性越小，产品的纵向性能与横向性能差异越小。
[0028]铺网后通过针刺方式进行固结；所述针刺方式包括通过预针刺机和主针刺机进行针刺；完成针刺后经过单圆网烘干；所述针刺方式为摆臂往复针刺，预针刺用星宇的R型针，主刺用的是易特斯的C型针。
[0029]经过单圆网预热及热轧机定型，后续经过浸胶机浸透适当的淀粉水溶液，低温湿布在四烘桶进行表面预热后进入八圆网热风穿透烘干得到未修整的成品，在经过打孔机的往复运转打孔，切幅成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于实现无纺布多铺层的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将PET切片预结晶并干燥，将干燥好的PET切片通过喂料系统到螺杆进行挤压熔融，熔解后变为液态PET熔体；PET溶体流入纺丝箱体进行喷丝，从砂桶式喷丝组件的喷丝孔中喷出，然后经侧吹风冷却降温后，冷却成丝后进入负压牵伸系统得到涤纶长丝；涤纶长丝从牵伸管道传输至摆丝电机上，然后经电机摇臂打散到成网帘上形成纤维网；纤维束被摆丝器上的摆片往复带动下，均匀的铺设到成网帘上，形成纤维层，摆丝电机带动的摆丝器有四排，形成八层的复合纤维层；铺网后通过针刺方式进行固结；经过单圆网预热及热轧机定型，经过浸胶机浸透淀粉水溶液，低温湿布在四烘桶进行表面预热后进入八圆网热风穿透烘干得到未修整的成品，在经过打孔机的往复运转打孔，切幅成卷。2.根据权利要求1所述的适用于实现无纺布多铺层的工艺，其特征在于，PET切片在结晶沸腾床内预结晶，同时进行脉冲吹风，使PET切片受热均匀，然后进行干燥，干燥后的PET切片含水率低于40ppm。3.根据权利要求1所述的适用于实现无纺布多铺层的工艺，其特征在于，将液态熔体经过过滤器过滤，PET熔体从计量泵计量好后，流入纺丝箱体进行喷丝。4.根据权利要求1所述的适用于实现无纺布多铺层的工艺，其特征在于，铺网方式为斜网直铺。5.根据权利要求1所述的适用于实现无纺布多铺层的工艺，其特征在于，所述针...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟华，丁少安，李洋洋，袁承豪，石圣武，蒋丽，刘张军，邓川，
申请(专利权)人：江阴市华思诚无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：