本发明专利技术公开了一种丝束打包系统用摆丝装置，涉及丝束打包技术领域。本发明专利技术包括摆丝装置固定在丝束打包机的机架内且位于丝束打包机的压料机构和棉箱之间，摆丝装置包括一组纵向滑移机构、横向滑移机构和喂丝机构，纵向滑移机构包括横梁，两纵向滑移机构的横梁固定在打包机机架内前侧和后侧，横梁顶部固定有丝杠机构。本发明专利技术通过设计新型的摆丝装置，具备纵向平移和横向平移的功能，同时将丝束喂入设置在纵向滑移机构上，喂入端与棉箱之间的丝束可保证完全垂直且距离较短，能够精确稳定的将丝束摆在棉箱内，摆丝牵引力稳定，摆丝的均匀性较强，提高整体自动化程度且能够有效保证摆丝的整齐度。的整齐度。
【技术实现步骤摘要】
一种丝束打包系统用摆丝装置
[0001]本专利技术属于丝束打包
，特别是涉及一种丝束打包系统用摆丝装置。
技术介绍
[0002]现有的丝束打包系统的打包机底部设置棉箱用于丝束的堆积，打包机顶部设置压料装置用于丝束的压缩，丝束主要由喂入装置引入，由竖直向下且底端倾斜的丝束输送装置导入打包机底部的棉箱内，棉箱内的丝束由打包机顶部的压料机构压缩。
[0003]而为了保证棉箱内丝束堆积的整齐度(若是整齐度不足，则会出现翻转、打结和过于错乱的情况，从而影响后续加工的效率和效果)，因此可在输送装置和棉箱之间设置摆丝装置用于丝束的摆丝和导向，比如申请号为202021677786.8，技术名称为一种长丝束打包装置的专利。
[0004]针对此类打包系统，依旧会出现以下问题：
[0005]1、丝束喂入装置一般设置在二层平台上，喂入装置与棉箱之间的相对距离较长，两者之间丝束的传导完全由重力影响，不易把控，特别是倾斜的输送部分，影响摆丝装置的铺丝效果和均匀性，从而影响棉箱内整齐度。
[0006]2、现有的摆丝装置提供摆向方向的摆向力与重力配合达到铺丝效果，不易控制，易出现棉箱内丝束端部不齐的情况，影响打包质量。
[0007]3、摆丝装置需要纵向和横向的摆丝功能才能达到最佳标准，且需要一定的倾斜度才能有效控制丝束的传导，同时由于打包机顶部压料机构的设置，空间局限性较大(为了避免与压料机构出现的干涉情况)，造成摆丝装置结构复杂、占用空间较大、不易安装、维护和集成控制的问题(横向摆丝的动作需要布置在棉箱正上方才能实现，需要配备翻转式结构或伸缩式结构)。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种丝束打包系统用摆丝装置，通过设计新型的摆丝装置，具备纵向平移和横向平移的功能，同时将丝束喂入设置在纵向滑移机构上，喂入端与棉箱之间的丝束可保证完全垂直且距离较短，能够精确稳定的将丝束摆在棉箱内，摆丝牵引力稳定，摆丝的均匀性较强，提高整体自动化程度且能够有效保证摆丝的整齐度。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本专利技术为一种丝束打包系统用摆丝装置，包括摆丝装置固定在丝束打包机的机架内且位于丝束打包机的压料机构和棉箱之间，所述摆丝装置包括一组纵向滑移机构、横向滑移机构和喂丝机构；
[0011]所述纵向滑移机构包括横梁，两所述纵向滑移机构的横梁固定在打包机机架内前侧和后侧，所述横梁顶部固定有丝杠机构，所述丝杠机构上传动连接有滑动座；
[0012]所述横向滑移机构包括滑梁和滑台；
[0013]所述滑梁固定在两纵向滑移机构的滑动座之间，所述滑台滑动设置在滑梁顶部，
所述滑梁底部通过外延伸板固定有齿条，所述齿条位于滑梁外侧；
[0014]所述喂丝机构包括减速机和橡胶压轮；
[0015]所述减速机为三轴减速机，所述减速机的输入端连接有伺服电机，所述减速机固定在滑台上且两个输出端与滑梁垂直分布；
[0016]所述减速机的一输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述减速机的另一输出端固定有主动导丝轮，所述主动导丝轮和齿轮外径一致；
[0017]所述橡胶压轮的轮架后侧固定有气缸，所述气缸通过安装座与滑台固定，所述橡胶压轮位于主动导丝轮一侧；
[0018]靠近所述主动导丝轮的滑动座顶部固定有引丝机构。
[0019]进一步地，所述引丝机构包括C形板和一组导丝轮，所述C形板一侧通过延长边和螺钉与滑动座固定，两所述导丝轮外部固定有方形座，所述方形座设置在C形板内且与C形板转动连接，两所述导丝轮之间形成的导丝孔与主动导丝轮上部位置相对。
[0020]进一步地，所述横梁两端均设有安装板，所述横梁通过安装板固定在打包机机架的两个立柱内侧。
[0021]进一步地，所述安装板外侧固定有加强板，所述加强板与安装板垂直分布，所述加强板通过螺栓与立柱侧壁固定，所述加强板与横梁之间设有加强筋。
[0022]进一步地，所述丝杠机构包括长螺杆和滑轨，所述长螺杆通过一组轴承座固定在横梁顶部，所述滑轨固定在横梁顶部且位于长螺杆下方，所述滑动座滑动设置在滑轨上，所述滑动座螺纹设置在长螺杆外部。
[0023]进一步地，所述长螺杆一端固定有第一带轮，所述打包机机架上固定有电机减速机，所述电机减速机输出端固定有第二带轮，所述第二带轮和两第一带轮之间设有带体。
[0024]进一步地，所述打包机机架外侧设有护板，所述护板上设有缺口，所述护板位于第一带轮、第二带轮和带体外侧，所述电机减速机贯穿缺口。
[0025]进一步地，所述滑台外侧通过螺钉固定有护罩，所述齿轮位于护罩内。
[0026]进一步地，一所述纵向滑移机构的横梁顶部固定有纵向拖链槽，所述外延伸板外侧固定有横向拖链槽，所述纵向拖链槽和横向拖链槽内均设有拖链，所述伺服电机的电缆和气缸的气管均设置在拖链内。
[0027]进一步地，还包括单片机控制器，所述横梁和滑梁两端均设有接近开关，所述接近开关、伺服电机、气缸和电机减速机均与单片机控制器电性连接。
[0028]本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术通过设计新型的摆丝装置，摆丝装置设置在棉箱正上方且不与压料机构干涉，具备纵向平移和横向平移的功能，同时将丝束喂入设置在纵向滑移机构上，喂入端与棉箱之间的丝束可保证完全垂直且距离较短，能够精确稳定的将丝束摆在棉箱内，摆丝牵引力稳定，摆丝的均匀性较强，棉箱内丝束堆端部平齐度较高，提高整体自动化程度且能够有效保证摆丝的整齐度。
[0030]2、本专利技术通过丝杠机构作为纵向滑移机构，丝杠机构具备精度高、稳定性强的特点，能够根据摆丝要求精确控制相邻两根丝束之间的距离，适用不同规格丝束的使用，极大减少棉箱内丝束堆内部空隙，提高整齐度。
[0031]3、本专利技术通过齿轮齿条机构作为横向滑移机构，将齿轮与喂丝机构的主动导丝轮
联动，且将齿轮外径与主动导丝轮外径设置一致，保证行走距离与丝束放线长度之间的联动，减少棉箱与喂入端之间的丝束长度不均造成的整齐度影响。
[0032]4、本专利技术通过引丝机构的设置，保证引丝机构与主动导丝轮之间的丝束平齐，在打包机压料机构使用时，不会出现丝束阻挡的问题。
[0033]5、本专利技术的喂丝和纵向滑移共用同一伺服电机，结构紧凑，占用空间较小，整体摆丝主要由伺服电机和电机减速机控制，利于集成控制。
[0034]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术的一种丝束打包系统用摆丝装置的结构示意图；
[0037]图2为纵向滑移机构的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝束打包系统用摆丝装置，所述摆丝装置固定在丝束打包机的机架内且位于丝束打包机的压料机构和棉箱之间，其特征在于：所述摆丝装置包括一组纵向滑移机构(1)、横向滑移机构(2)和喂丝机构(3)；所述纵向滑移机构(1)包括横梁(101)，两所述纵向滑移机构(1)的横梁(101)固定在打包机机架内前侧和后侧，所述横梁(101)顶部固定有丝杠机构，所述丝杠机构上传动连接有滑动座(102)；所述横向滑移机构(2)包括滑梁(201)和滑台(202)；所述滑梁(201)固定在两纵向滑移机构(1)的滑动座(102)之间，所述滑台(202)滑动设置在滑梁(201)顶部，所述滑梁(201)底部通过外延伸板(203)固定有齿条(204)，所述齿条(204)位于滑梁(201)外侧；所述喂丝机构(3)包括减速机(301)和橡胶压轮(302)；所述减速机(301)为三轴减速机，所述减速机(301)的输入端连接有伺服电机(303)，所述减速机(301)固定在滑台(202)上且两个输出端与滑梁(201)垂直分布；所述减速机(301)的一输出端固定有齿轮(304)，所述齿轮(304)与齿条(204)啮合，所述减速机(301)的另一输出端固定有主动导丝轮(305)，所述主动导丝轮(305)和齿轮(304)外径一致；所述橡胶压轮(302)的轮架后侧固定有气缸(306)，所述气缸(306)通过安装座(307)与滑台(202)固定，所述橡胶压轮(302)位于主动导丝轮(305)一侧；靠近所述主动导丝轮(305)的滑动座(102)顶部固定有引丝机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种丝束打包系统用摆丝装置，其特征在于，所述引丝机构(4)包括C形板(401)和一组导丝轮(402)，所述C形板(401)一侧通过延长边(403)和螺钉与滑动座(102)固定，两所述导丝轮(402)外部固定有方形座(404)，所述方形座(404)设置在C形板(401)内且与C形板(401)转动连接，两所述导丝轮(402)之间形成的导丝孔与主动导丝轮(305)上部位置相对。3.根据权利要求1所述的一种丝束打包系统用摆丝装置，其特征在于，所述横梁(101)两端均设有安装板(103)，所述横梁(101)通过安装板(103)固定在打包机机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江波，袁伟华，李思虹，卞小芳，那海峰，胡志聪，
申请(专利权)人：江阴市华思诚无纺布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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