一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐制造技术

本发明专利技术公开了一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有罐体且管体的外部设置有夹套，所述夹套的侧面设置有进水口和出水口，所述罐体的顶部设置有增压器且增压器的上部设置有连接管。本发明专利技术在增压器的下部设置有通气管且通气管的底部设置有曝气盘，同时在通气管的外部设置有若干组曝气头，在使用时氯化氢气体通过增压器压入通气管内，通过其末端的曝气盘排出，其排出气泡更小，避免的大气泡的产生，同时能够与水充分融合，当压力过大时，曝气盘无法及时排出气体时，其曝气头内设置的球阀由于外部压力过大，从而打开排气孔，从而使气体由排气孔经曝气头排出，保证了曝气的稳定性。保证了曝气的稳定性。保证了曝气的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐


[0001]本专利技术涉及反应罐
，更具体为一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐。

技术介绍

[0002]氯化氢，腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水，空气中常以盐酸酸雾的形式存在。易溶于乙醇和醚，也能溶于其它多种有机物；易溶于水，在25℃和1大气压下，1体积水可溶解503体积的氯化氢气体。干燥氯化氢的化学性质很不活泼。碱金属和碱土金属在氯化氢中可燃烧，钠燃烧时发出亮黄色的火焰。氯化氢的水溶液为盐酸。工业用盐酸常成微黄色，主要是因为三氯化铁的存在。常用氨水来检验盐酸的存在，氨水会与氯化氢反应生成白色的氯化铵微粒。氯化氢有强烈的偶极，与其他偶极产生氢键。
[0003]目前，现有的氯化氢与水反应装置其内部与水接触后容易产生大气泡，无法与水充分接触，造成罐体内气体残留，造成气体处理不完全。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，解决了目前，现有的氯化氢与水反应装置其内部与水接触后容易产生大气泡，无法与水充分接触，造成罐体内气体残留，造成气体处理不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有罐体且管体的外部设置有夹套，所述夹套的侧面设置有进水口和出水口，所述罐体的顶部设置有增压器且增压器的上部设置有连接管，所述连接管与氯化氢气源之间相连通，所述增压器的下部设置有通气管且通气管延伸至罐体内部，所述通气管内部设置有尾气通道且末端设置有曝气盘，所述通气管的四周设置有若干组曝气头且曝气头之间等间距分布，所述罐体的内部设置有旋流罩且旋流罩设置有两组，两组所述旋流罩之间呈镜像分布，两组所述旋流罩之间在罐体内形成反应空间，所述罐体的底部设置有电机且电机的动力输出端设置有叶轮，所述叶轮包括连接轴且连接轴的表面设置有叶片，所述叶片设置有若干组且上下两组叶片之间呈镜像分布，所述叶片以连接轴的中心呈圆周分布。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹套的内部设置有若干组分流板且分流板之间形成流通空间。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述罐体的内部设置有扰流板且扰流板设置有若干组并呈圆周分布，所述扰流板的内部设置有若干组透水孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋流罩呈斗状结构设置且其缩小端之间对应设置。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述连接管的表面设置有电磁阀且电磁阀通过导线与外部控制器之间电性连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，上下两组所述叶片之间形成分割槽且在分割槽的末端形成三角形流通槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述通气管的内部设置有排气孔且排气孔的侧面设置有连接头，所述连接头的内部设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面设置有球阀，所述球阀与排气孔之间相互嵌合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本专利技术在罐体的顶部设置有增压器且增压器的上部设置有连接管，连接管与氯化氢气源相连接，在罐体的内部设置有旋钮罩且旋流罩呈漏斗状结构设置，旋流罩设置有两组并呈镜像设置使其在罐体内形成反应空间，在增压器的下部设置有通气管且通气管的底部设置有曝气盘，同时在通气管的外部设置有若干组曝气头，在使用时氯化氢气体通过增压器压入通气管内，通过其末端的曝气盘排出，其排出气泡更小，避免的大气泡的产生，同时能够与水充分融合，当压力过大时，曝气盘无法及时排出气体时，其曝气头内设置的球阀由于外部压力过大，从而打开排气孔，从而使气体由排气孔经曝气头排出，保证了曝气的稳定性，在罐体的底部设置有电机且电机的动力输出端设置有叶轮，叶轮包括连接轴且连接轴的四周设置有若干组叶片，叶片以连接轴的中心处呈镜像分布，同时叶片之间设置有分割成且内侧形成流通槽，在保证旋转动力的同时，降低了阻力，通过叶轮使罐体内的水产生涡旋，并使涡旋集中在旋流罩的中心处，使水与氯化氢气体之间充分接触并融合保证其反应效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术罐体内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术叶轮结构示意图；
[0018]图5为本专利技术通气管结构示意图；
[0019]图6为本专利技术A部分放大示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、罐体；3、夹套；4、进水口；5、出水口；6、电机；7、增压器；8、连接管；9、电磁阀；10、分流板；11、流通空间；12、叶轮；13、通气管；14、曝气头；15、曝气盘；16、旋流罩；17、扰流板；18、透水孔；19、连接轴；20、叶片；21、分割槽；22、流通槽；23、尾气通道；24、连接头；25、排气孔；26、弹簧柱；27、球阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6，本专利技术提供一种技术方案：一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，包括：支撑架1，所述支撑架1的上部设置有罐体2且管体的外部设置有夹套3，所述夹套3的侧面设置有进水口4和出水口5，所述罐体2的顶部设置有增压器7且增压器7的上部设置
有连接管8，所述连接管8与氯化氢气源之间相连通，所述增压器7的下部设置有通气管13且通气管13延伸至罐体2内部，所述通气管13内部设置有尾气通道23且末端设置有曝气盘15，所述通气管13的四周设置有若干组曝气头14且曝气头14之间等间距分布，在罐体2的顶部设置有增压器7且增压器7的上部设置有连接管8，连接管8与氯化氢气源相连接，在罐体2的内部设置有旋钮罩且旋流罩16呈漏斗状结构设置，旋流罩16设置有两组并呈镜像设置使其在罐体2内形成反应空间，在增压器7的下部设置有通气管13且通气管13的底部设置有曝气盘15，同时在通气管13的外部设置有若干组曝气头14，在使用时氯化氢气体通过增压器7压入通气管13内，通过其末端的曝气盘15排出，其排出气泡更小，避免的大气泡的产生，同时能够与水充分融合，当压力过大时，曝气盘15无法及时排出气体时，其曝气头14内设置的球阀27由于外部压力过大，从而打开排气孔25，从而使气体由排气孔25经曝气头14排出，保证了曝气的稳定性，所述罐体2的内部设置有旋流罩16且旋流罩16设置有两组，两组所述旋流罩16之间呈镜像分布，两组所述旋流罩16之间在罐体2内形成反应空间，所述罐体2的底部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有叶轮12，所述叶轮12包括连接轴19且连接轴19的表面设置有叶片20，所述叶片20设置有若干组且上下两组叶片20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，其特征在于：包括：支撑架(1)，所述支撑架(1)的上部设置有罐体(2)且管体的外部设置有夹套(3)，所述夹套(3)的侧面设置有进水口(4)和出水口(5)，所述罐体(2)的顶部设置有增压器(7)且增压器(7)的上部设置有连接管(8)，所述连接管(8)与氯化氢气源之间相连通，所述增压器(7)的下部设置有通气管(13)且通气管(13)延伸至罐体(2)内部，所述通气管(13)内部设置有尾气通道(23)且末端设置有曝气盘(15)，所述通气管(13)的四周设置有若干组曝气头(14)且曝气头(14)之间等间距分布，所述罐体(2)的内部设置有旋流罩(16)且旋流罩(16)设置有两组，两组所述旋流罩(16)之间呈镜像分布，两组所述旋流罩(16)之间在罐体(2)内形成反应空间，所述罐体(2)的底部设置有电机(6)且电机(6)的动力输出端设置有叶轮(12)，所述叶轮(12)包括连接轴(19)且连接轴(19)的表面设置有叶片(20)，所述叶片(20)设置有若干组且上下两组叶片(20)之间呈镜像分布，所述叶片(20)以连接轴(19)的中心呈圆周分布。2.根据权利要求1所述的一种高效尾气氯化氢与水反应用反应罐，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：