线圈部件制造技术

本发明专利技术提供一种线圈部件，其能够不易从端子电极向线材传递热。线圈部件(10)具备：芯体(20)；设置于芯体(20)的第一凸缘部(22)的第一端子电极(12a)；以及具有卷绕于芯体(20)的卷芯部(21)的卷绕部和第一端部(51)的第一线材(31)。第一线材(31)的第一端部(51)与第一端子电极(12a)电连接。第一端部(51)的局部与第一端子电极(12a)分离。端子电极(12a)分离。端子电极(12a)分离。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件


[0001]本公开涉及在芯体的卷芯部卷绕有线材的线圈部件。

技术介绍

[0002]在专利文献1中记载有在芯体的卷芯部卷绕有线材的线圈部件的一个例子。在该线圈部件中，在芯体的凸缘部设置有端子电极，在该端子电极上电连接有线材的端部。
[0003]对将线材的端部与端子电极电连接的方法的一个例子进行说明。例如，通过热压接将线材的端部临时固定于端子电极。在该状态下将构成端子电极的金属熔化，由此生成熔珠。能够通过该熔珠将线材的端部与端子电极电连接。
[0004]专利文献1：日本特开2018
‑
148078号公报
[0005]在将构成端子电极的金属熔化而生成熔珠的情况下，端子电极的热也向在该端子电极临时固定了端部的线材传递。而且，向线材传递的热量越多，线材所受的损伤越大。

技术实现思路

[0006]用于解决上述课题的线圈部件具备：芯体，其具有卷芯部和与上述卷芯部的在该卷芯部的轴线方向上的端连接的凸缘部；端子电极，其设置于上述凸缘部；以及线材，其具有端部和卷绕于上述卷芯部的卷绕部。上述端部与上述端子电极电连接。上述端部的局部与上述端子电极分离。
[0007]根据上述结构，线材的端部的局部与端子电极分离。因此，与线材的端部整体与端子电极接触的情况相比，不易从端子电极向线材传递热。
[0008]根据本公开，能够不易从端子电极向线材传递热。
附图说明
[0009]图1是示意地表示线圈部件的一个实施方式的立体图。
[0010]图2是示意地表示该线圈部件的局部的侧视图。
[0011]图3是表示在该线圈部件中线材的端部与端子电极之间的连接方式的示意图。
[0012]图4是示意地表示该线圈部件的局部的俯视图。
[0013]图5是表示在制造该线圈部件时将线材的端部临时固定于端子电极的情况的示意图。
[0014]附图标记说明：
[0015]10
…
线圈部件；12a～12d
…
端子电极；132
…
侧壁部分；133
…
连接部分；133a
…
基准面；133b
…
内侧端；20
…
芯体；21
…
卷芯部；22、23
…
凸缘部；31、41
…
线材；50
…
卷绕部；51、52
…
端部；51b
…
分离部分；53、54
…
引出部；56
…
弯曲部分；60
…
熔珠；61
…
顶端。
具体实施方式
[0016]以下，结合图1～图5对线圈部件的一个实施方式进行说明。此外，为了便于理解附
图而有时放大表示结构元件。结构元件的尺寸比率有时与实际尺寸或者其他图中尺寸不同。另外，虽在剖视图中标注了剖面线，但为了便于理解而有时省略局部结构元件的剖面线。
[0017]如图1所示，线圈部件10具备芯体20和卷绕于芯体20的多个线材31、41。线圈部件10例如为共模扼流线圈。
[0018]芯体20例如含有电绝缘材料。具体而言，芯体20含有氧化铝或树脂之类的非磁性体、铁氧体或含磁粉树脂之类的磁性材料。优选芯体20由氧化铝、铁氧体之类的烧结体构成。
[0019]芯体20具有卷芯部21、与卷芯部21的在轴线方向Z1上的第一端连接的第一凸缘部22、以及与卷芯部21的在轴线方向Z1上的第二端连接的第二凸缘部23。即，在沿轴线方向Z1排列配置的一对凸缘部22、23之间配置有沿轴线方向Z1延伸的卷芯部21。轴线方向Z1为卷芯部21的中心轴线F的延伸方向。
[0020]将各凸缘部22、23的侧面中的在将线圈部件10安装于电路基板时与电路基板对应的侧面称为安装面25a。
[0021]在本实施方式中，在与轴线方向Z1正交的方向中，将沿着安装面25a的方向称为第一方向Z2，将与安装面25a正交的方向称为第二方向Z3。
[0022]各凸缘部22、23向比卷芯部21靠第一方向Z2上的外侧伸出，并且向比卷芯部21靠第二方向Z3上的外侧伸出。安装面25a为凸缘部22、23的靠第二方向Z3上的第一侧的侧面。
[0023]在各凸缘部22、23的第一方向Z2上的两侧形成有凹陷部26。通过设置凹陷部26，从而，作为侧面，各凸缘部22、23具有与安装面25a连接的纵侧面25b和与纵侧面25b连接的横侧面25c。
[0024]在本实施方式中，纵侧面25b形成为纵侧面25b与安装面25a所成的角为直角。横侧面25c为与安装面25a平行的平面。其中，纵侧面25b与安装面25a所成的角为大体直角即可，该角也可以不为“90
°”
。横侧面25c与安装面25a大体平行即可，横侧面25c也可以与安装面25a不严格地平行。
[0025]线圈部件10具备在第一凸缘部22设置的第一端子电极12a和第二端子电极12b、在第二凸缘部23设置的第三端子电极12c和第四端子电极12d。第一端子电极12a和第三端子电极12c分别配置于在第一方向Z2上比中心轴线F靠第一侧处。第二端子电极12b和第四端子电极12d分别配置于在第一方向Z2上比中心轴线F靠第二侧处。第二端子电极12b在轴线方向Z1上位于与第一端子电极12a相同位置。第四端子电极12d在轴线方向Z1上位于与第三端子电极12c相同位置。
[0026]各端子电极12a～12d是通过加工金属板而构成的。即，各端子电极12a～12d具有在第一方向Z2上位于比凹陷部26靠内侧处的基部131。另外，各端子电极12a～12d具有沿着纵侧面25b配置的侧壁部分132。侧壁部分132与基部131连接。另外，各端子电极12a～12d具有配置于横侧面25c上的连接部分133。连接部分133连结于侧壁部分132。即，可以说侧壁部分132从它与连接部分133之间的连接位置向第二方向Z3延伸突出。此外，各连接部分133大体沿轴线方向Z1延伸。
[0027]第一线材31和第二线材41卷绕于芯体20的卷芯部21。在本实施方式中，通过重叠卷绕将第一线材31和第二线材41卷绕于卷芯部21。即，在卷芯部21上直接卷绕第一线材31，
从其上将第二线材41卷绕于卷芯部21。而且，第一线材31向卷芯部21的卷绕圈数与第二线材41向卷芯部21的卷绕圈数实质上数目相同。
[0028]此外，将第一线材31和第二线材41卷绕于卷芯部21的方法也可以不为重叠卷绕。例如，可以通过双线卷绕将第一线材31和第二线材41卷绕于卷芯部21，也可以形成有通过重叠卷绕将第一线材31和第二线材41卷绕于卷芯部21的区域和通过双线卷绕将第一线材31和第二线材41卷绕于卷芯部21的区域这双种区域。
[0029]各线材31、41具有卷绕部50、第一端部51、第二端部52、第一引出部53以及第二引出部54。卷绕部50为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其中，具备：芯体，其具有卷芯部和与所述卷芯部在该卷芯部的轴线方向上的端连接的凸缘部；端子电极，其设置于所述凸缘部；以及线材，其具有端部和卷绕于所述卷芯部的卷绕部，所述端部与所述端子电极电连接，所述端部的局部与所述端子电极分离。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其中，通过含有构成所述端子电极的金属的熔珠将所述端子电极与所述线材的所述端部电连接。3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其中，在将所述端子电极的在所述轴线方向上的两端中的与所述卷芯部接近那侧的端设为内侧端的情况下，所述线材与所述端子电极的所述内侧端分离。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的线圈部件，其中，所述线材的所述端部中的与所述端子电极分离的部分亦即分离部分与所述端子电极之间的间隔为所述线材的直径以上。5.根据权利要求2所述的线圈部件，其中，所述线材具有将所述端部与所述卷绕部连结的引出部，在所述线材中的所述端部与所述引出部之间的边界设置有变更该线材的延伸方向的弯曲部分，将所述端子电极的面中的形成有所述熔珠的面设为基准面，将与所述基准面正交的方向设为高度方向，将所述熔珠的...

【专利技术属性】
技术研发人员：中本慎吾，竹泽香织，山本滋人，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：