使从印刷机到片材加工机的工序省人力化。印刷总括管理装置(201)与输送管理装置(203)可通信地连接，该输送管理装置(203)对输送能够堆叠从印刷机(3)排出的纸张的堆叠器(1)的多个无人输送车(20)进行管理。印刷总括管理装置(201)根据登记了用于制造印刷物的制造工序步骤的作业信息，生成用于将堆叠有从印刷机(3)排出的纸张的堆叠器(1)从印刷机(3)的片材接收位置输送到下一加工机的片材供给位置的输送指示信息，并将输送指示信息发送至输送管理装置(203)。理装置(203)。理装置(203)。
【技术实现步骤摘要】
印刷总括管理装置、输送管理装置以及印刷系统
[0001]本专利技术涉及印刷总括管理装置、输送管理装置以及印刷系统。
技术介绍
[0002]在专利文献1中，公开了将从印刷机排出的纸张堆叠到堆叠托盘上，并输送到离线装订机的片材堆叠装置。
[0003]专利文献1的片材堆叠装置通过根据片材的重量使堆叠托盘下降而将堆叠托盘的上表面保持在固定位置，从而减少操作者向供纸部进行转移作业的负担。
[0004]【现有技术文献】
[0005]【专利文献】
[0006]【专利文献1】日本特开2013
‑
52971号公报
技术实现思路
[0007]【专利技术要解决的问题】
[0008]但是，在专利文献1记载的片材堆叠装置中，由于作业者进行台车移动或从台车向供纸部进行转移，因此会对操作者造成负担。
[0009]本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够节省从印刷机到片材加工机的工序的人力的印刷总括管理装置、输送管理装置以及印刷系统。
[0010]【用于解决问题的技术手段】
[0011]本专利技术的第一方面是一种印刷总括管理装置，其与输送管理装置可通信地连接，所述输送管理装置对输送能够堆叠从印刷机排出的片材的片材堆叠装置的多个无人输送装置进行管理，所述印刷总括管理装置的特征在于，包括：处理部，其根据登记了用于制造印刷物的制造工序步骤的作业信息，生成用于将堆叠有从所述印刷机排出的片材的所述片材堆叠装置从所述印刷机的片材接收位置输送到下一加工机的片材供给位置的输送指示信息；以及通信部，其将所述输送指示信息发送到所述输送管理装置。
[0012]根据上述印刷总括管理装置，将堆叠有从印刷机排出的片材的片材堆叠装置从印刷机的片材接收位置输送到下一加工机的片材供给位置的输送指示信息被发送至输送管理装置。由此，能够使用无人输送装置，使片材堆叠装置从印刷机自动地移动到作为下一工序的加工机，能够实现省人力化。
[0013]在上述印刷总括管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含上述片材堆叠装置所堆叠的片材尺寸、片材厚度、以及片材张数中的至少一个。
[0014]由于片材尺寸、片材厚度、片材张数是与片材堆叠装置的重量相关的信息，所以能够基于这些信息推定片材堆叠装置的重量。由此，能够选定适于输送片材堆叠装置的无人输送车，并且在输送片材堆叠装置时，能够以与堆叠重量相应的适当的加速度或速度使无人输送装置行进。
[0015]在上述印刷总括管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含分别赋予所述加
工机的加工机识别信息以及所述加工机中的片材供给位置的偏移信息。
[0016]本专利技术人等发现，在根据印刷机或片材加工机的制造商或用途等不同而种类不同的情况下，会妨碍省人力化。例如，在加工机的情况下，有时片材的供纸位置根据加工机的种类而不同。根据上述印刷总括管理装置，由于在输送指示信息中包含分别赋予加工机的加工机识别信息和该加工机中的片材供给位置的偏移信息，所以能够根据加工机的机型在适当的供纸位置设置片材堆叠装置。由此，能够实现稳定且顺利的片材供给。
[0017]在上述印刷总括管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含与针对所述加工机的片材的供给方向相关的信息。
[0018]通过在输送指示信息中包含与针对加工机的片材的供给方向相关的信息，即使在印刷机中的片材的排出方向与加工机中的片材的供给方向不同的情况下，也能够以与各加工机中的加工规格对应的适当的朝向供给片材。
[0019]在上述印刷总括管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含与从所述印刷机向所述片材堆叠装置排出的片材的朝向相关的信息。
[0020]由于在输送指示信息中包含与从印刷机排出到片材堆叠装置的片材的朝向相关的信息，所以通过考虑堆叠在片材堆叠装置上的片材的朝向来进行输送，能够防止输送时的片材的变形。例如，从防止加速减速时的货物变形的观点出发，无人输送装置以与片材的长度方向相同的方向成为行进方向的方式输送片材堆叠装置，由此能够防止输送时的片材的变形。
[0021]在上述印刷总括管理装置中，在执行一个作业需要多台片材堆叠装置的情况下，所述输送指示信息也可以包含执行一个作业的多台片材堆叠装置的识别信息、堆叠从印刷机排出的片材的片材堆叠装置的顺序以及向下一加工机供给片材的片材堆叠装置的顺序中的至少任意一个。
[0022]根据上述印刷总括管理装置，即使在一个作业的纸张张数超过片材堆叠装置的最大堆叠张数的情况下，也能够顺利地执行作业。
[0023]在上述印刷总括管理装置中，所述处理部也可以根据所述作业信息，生成用于将未堆叠所述片材的所述片材堆叠装置输送到所述印刷机的片材接收位置的输送指示信息。
[0024]根据上述印刷总括管理装置，能够使片材堆叠装置自动地移动到印刷机，能够实现进一步的省人力化。
[0025]在上述印刷总括管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含分别赋予所述片材堆叠装置的识别信息。
[0026]根据上述印刷总括管理装置，由于在输送指示信息中包含片材堆叠装置的识别信息，所以例如即使在多个片材堆叠装置接近设置的情况下，通过进行基于识别信息的核对，也能够防止错误地输送非输送对象的片材堆叠装置的误输送。
[0027]本专利技术的第二方面是一种输送管理装置，其对输送能够堆叠从印刷机排出的片材的片材堆叠装置的多个无人输送装置进行管理，其特征在于，包括：信息获取部，其获取各所述无人输送装置的电池信息、运行信息及当前位置信息中的至少一个；确定部，其在接收到用于输送所述片材堆叠装置的输送指示信息的情况下，根据由所述信息获取部获取的信息和所述输送指示信息，确定任意一个所述无人输送装置；以及通信部，其将所述输送指示信息发送至所确定的所述无人输送装置，其中，在所述输送指示信息中包含所述片材堆叠
装置堆叠的片材尺寸、片材厚度与片材张数、所述片材堆叠装置的识别信息以及作为所述片材堆叠装置的输送目的地的印刷机或加工机的识别信息中的至少一个。
[0028]根据本方面的输送管理装置，在输送指示信息中包含片材堆叠装置堆叠的片材尺寸、片材厚度与片材张数、所述片材堆叠装置的识别信息以及作为所述片材堆叠装置的输送目的地的印刷机或加工机的识别信息中的至少一个。例如，片材尺寸、片材厚度、片材张数是与片材堆叠装置的重量相关的信息，因此能够基于这些信息来推定片材堆叠装置的重量。由此，能够选择适于输送片材堆叠装置的无人输送车。另外，在包含印刷机或加工机的识别信息的情况下，通过基于识别信息核对设备，能够降低向错误的输送目的地输送片材堆叠装置的可能性。
[0029]在上述输送管理装置中，也可以在所述输送指示信息中包含与从所述片材堆叠装置的输送源到输送目的地的行进路径相关的信息以及所述行进路径上的特殊点的信息，所述特殊点也可以包含地板的倾斜信息、地板的高低差信息、温度、湿度、空调的风量以及空调的风向中的至少一个。
[0030]根据上述输送管理装置，将与从片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷总括管理装置，其与输送管理装置可通信地连接，所述输送管理装置对输送能够堆叠从印刷机排出的片材的片材堆叠装置的多个无人输送装置进行管理，所述印刷总括管理装置的特征在于，包括：处理部，其根据登记了用于制造印刷物的制造工序步骤的作业信息，生成用于将堆叠有从所述印刷机排出的片材的所述片材堆叠装置从所述印刷机的片材接收位置输送到下一加工机的片材供给位置的输送指示信息；以及通信部，其将所述输送指示信息发送到所述输送管理装置。2.根据权利要求1所述的印刷总括管理装置，其中，在输送指示信息中包含所述片材堆叠装置堆叠的片材尺寸、片材厚度与片材张数中的至少一个。3.根据权利要求1或2所述的印刷总括管理装置，其中，在所述输送指示信息中包含分别赋予所述加工机的加工机识别信息以及所述加工机中的片材供给位置的偏移信息。4.根据权利要求1至3中任一项所述的印刷总括管理装置，其中，在所述输送指示信息中包含与堆叠机对所述加工机的供纸方向相关的信息。5.根据权利要求1至4中任一项所述的印刷总括管理装置，其中，在所述输送指示信息中包含与从所述印刷机向所述片材堆叠装置排出的片材的朝向相关的信息。6.根据权利要求1至5中任一项所述的印刷总括管理装置，其中，在执行一个作业需要多台片材堆叠装置的情况下，所述输送指示信息包含执行一个作业的多台片材堆叠装置的识别信息、堆叠从印刷机排出的片材的片材堆叠装置的顺序以及向下一加工机供给片材的片材堆叠装置的顺序中的至少任意一个。7.根据权利要求1至6中任一项所述的印刷总括管理装置，其中，所述处理部基于所述作业信息，生成用于将未堆叠所述片材的所述片材堆叠装置输送到所述印刷机的片材接收位置的输送指示信息。8.根据权利要求1至7中任一项所述的印刷总括管理...
【专利技术属性】
技术研发人员：山本宏生，柏木康平，
申请(专利权)人：株式会社好利用，
类型：发明
国别省市：
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