线圈部件及其制造方法技术

本发明专利技术的技术问题在于，在具有将螺旋状的线圈图案埋入树脂素体的结构的线圈部件，减少包含于线圈图案的连接点。本发明专利技术的线圈部件(1)具备：埋入树脂素体(10)的线圈图案(C)。树脂素体(10)具备：被线圈图案(C)包围的卷芯区域(11)、和覆盖卷芯区域(11)的第1表面(11a)的周围区域(13)。线圈图案(C)包括：沿着卷芯区域(11)的第1表面(11a)连续地延伸的多个第1区间(31～34)、和沿着卷芯区域(11)的第2表面(11b)连续地延伸的多个第2区间(41～45)，第1区间(31～34)的端部以及与其对应的第2区间(41～45)的端部相互连接。由此，线圈图案的每一匝的连接点为2处，因此，能够减少包含于线圈图案的连接点。连接点。连接点。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及线圈部件及其制造方法，尤其涉及具有将螺旋状的线圈图案埋入树脂素体的结构的线圈部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]作为具有将螺旋状的线圈图案埋入树脂素体的结构的线圈部件，已知有专利文献1所记载的线圈部件。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2006
‑
324489号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]然而，在专利文献1所记载的线圈部件中，在线圈图案存在多个连接点，因此，Q值有可能降低。
[0008]因此，本专利技术的目的在于，在具有将螺旋状的线圈图案埋入树脂素体的结构的线圈部件，减少包含于线圈图案的连接点。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]本专利技术的线圈部件具备：树脂素体；线圈图案，埋入树脂素体，跨多匝呈螺旋状地卷绕；以及第1端子电极及第2端子电极，设置于树脂素体的表面，分别与线圈图案的一端及另一端连接，树脂素体包括：卷芯区域，被线圈图案包围，具有第1表面以及与周向位置与第1表面不同的、大致平坦的第2表面，以及第1周围区域，覆盖卷芯区域的第1表面，线圈图案包括：多个第1区间，沿着卷芯区域的第1表面连续地延伸；以及多个第2区间，沿着卷芯区域的第2表面连续地延伸，多个第1区间的一端及与其对应的多个第2区间的一端相互连接，多个第1区间的另一端及与其对应的多个第2区间的另一端相互连接。
[0011]根据本专利技术，由于线圈图案的每一匝的连接点为2处，因此，能够减少包含于线圈图案的连接点。由此，提高可靠性，并且可以提高Q值。
[0012]在本专利技术中，也可以是，卷芯区域的第1表面在周向上构成曲面。由此，线圈图案的第1区间的可靠性提高。
[0013]在本专利技术中，也可以是，卷芯区域和第1周围区域由彼此不同的树脂类绝缘材料构成。由此，能够兼顾卷芯区域所谋求的特性和第1周围区域所谋求的特性。在这种情况下，也可以是，在第1周围区域中添加有填料，在卷芯区域中未添加有填料。由此，能够确保第1周围区域的机械强度，并且将紫外线固化性树脂用作卷芯区域的材料。
[0014]在本专利技术中，也可以是，树脂素体还包括：第2周围区域，覆盖卷芯区域的第2表面，以将多个第2区间埋入，第1端子电极以及第2端子电极设置在第2周围区域上，构成第2周围区域的树脂类绝缘材料比构成第1周围区域的树脂类绝缘材料的相对介电常数低。由此，能
够降低在第1端子电极以及第2端子电极和线圈图案之间产生的杂散电容。
[0015]在本专利技术中，也可以是，树脂素体还包括：第3周围区域，设置于卷芯区域的第1表面和第1周围区域之间，以将多个第1区间埋入，构成第3周围区域的树脂类绝缘材料比构成第1周围区域的树脂类绝缘材料的相对介电常数低。由此，能够降低在线圈图案的相邻的匝之间产生的杂散电容。
[0016]在本专利技术中，也可以是，第1端子电极以及第2端子电极在线圈图案的轴向上排列。由此，由于抑制了第1端子电极以及第2端子电极和线圈图案之间的电位差，因此，进一步降低杂散电容。
[0017]在这种情况下，也可以是，第1端子电极以及第2端子电极未形成于与轴向垂直的树脂素体的表面，而形成于沿着轴向的树脂素体的表面。由此，由于磁通难以与第1端子电极以及第2端子电极发生干扰，因此，能够抑制涡电流的产生。
[0018]本专利技术的线圈部件的制造方法具备：第1工序，在支撑体上形成由树脂类绝缘材料构成的卷芯区域；第2工序，沿着卷芯区域的第1表面形成线圈图案的多个第1区间；第3工序，以由树脂类绝缘材料构成的第1周围区域覆盖多个第1区间以及卷芯区域的第1表面；第4工序，通过去除支撑体，使卷芯区域的第2表面以及多个第1区间的一端及另一端露出；以及第5工序，形成连接多个第1区间的一端及与其对应的多个第1区间的另一端的、线圈图案的多个第2区间。
[0019]根据本专利技术，能够容易地制作具有连接点少的线圈图案的线圈部件。
[0020]也可以是，本专利技术的线圈部件的制造方法还具备：第6工序，在卷芯区域的第2表面上，形成由树脂类绝缘材料构成的第2周围区域，以将多个第2区间埋入；以及第7工序，在第2周围区域上，形成分别与线圈图案的一端及另一端连接的第1端子电极及第2端子电极，构成第2周围区域的树脂类绝缘材料比构成第1周围区域的树脂绝缘材料的相对介电常数低。由此，能够降低在第1端子电极以及第2端子电极和线圈图案之间产生的杂散电容。
[0021]也可以是，本专利技术的线圈部件的制造方法还具备：在进行第2工序之后，并且在进行第3工序之前，在卷芯区域的第1表面上，形成由树脂类绝缘材料构成的第3周围区域以将多个第1区间埋入，构成第3周围区域的树脂类绝缘材料比构成第1周围区域的树脂类绝缘材料的相对介电常数低。由此，能够降低线圈图案的相邻的匝之间产生的杂散电容。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术，在具有将螺旋状的线圈图案埋入树脂素体的结构的线圈部件，能够减少包含于线圈图案的连接点。
附图说明
[0024]【图1】图1是用来说明本专利技术第1实施方式的线圈部件1的结构的大致透视立体图，(a)是从上表面侧观察的图，(b)是从安装面侧观察的图。
[0025]【图2】图2(a)是沿着图1(b)所示的A
‑
A线的大致截面图，图2(b)是沿着图1(b)所示的B
‑
B线的大致截面图。
[0026]【图3】图3是用来说明埋入树脂素体10的线圈图案C的结构的大致立体图。
[0027]【图4】图4是示出从z方向观察线圈图案C的状态的大致透视俯视图。
[0028]【图5】图5是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0029]【图6】图6是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0030]【图7】图7是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0031]【图8】图8是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0032]【图9】图9是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0033]【图10】图10是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0034]【图11】图11是用来说明线圈部件1的制造方法的工序图。
[0035]【图12】图12是用来说明本专利技术的第2实施方式的线圈部件2的结构的大致截面图。
[0036]【图13】图13是用来说明本专利技术的第3实施方式的线圈部件3的结构的大致截面图。
[0037]符号说明
[0038]1～3 线圈部件
[0039]10 树脂素体
[0040]11 卷芯区域
[0041]11a 卷芯区域的第1表面
[0042]11b 卷芯区域的第2表面
[0043]12～14 周围区域
[0044]31～34 第1区间
[0045]31a～34a 第1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：树脂素体；线圈图案，埋入所述树脂素体，跨多匝呈螺旋状地卷绕；以及第1端子电极及第2端子电极，设置于所述树脂素体的表面，分别与所述线圈图案的一端及另一端连接，所述树脂素体包括：卷芯区域，被所述线圈图案包围，具有第1表面以及周向位置与所述第1表面不同的、大致平坦的第2表面；以及第1周围区域，覆盖所述卷芯区域的所述第1表面，所述线圈图案包括：多个第1区间，沿着所述卷芯区域的所述第1表面连续地延伸；以及多个第2区间，沿着所述卷芯区域的所述第2表面连续地延伸，所述多个第1区间的一端及与其对应的所述多个第2区间的一端相互连接，所述多个第1区间的另一端及与其对应的所述多个第2区间的另一端相互连接。2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述卷芯区域的所述第1表面在周向上构成曲面。3.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述卷芯区域和所述第1周围区域由彼此不同的树脂类绝缘材料构成。4.根据权利要求3所述的线圈部件，其特征在于，在所述第1周围区域添加有填料，在所述卷芯区域未添加有填料。5.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述树脂素体还包括：第2周围区域，覆盖所述卷芯区域的所述第2表面，以将所述多个第2区间埋入，所述第1端子电极以及所述第2端子电极设置在所述第2周围区域上，构成所述第2周围区域的树脂类绝缘材料比构成所述第1周围区域的树脂类绝缘材料的相对介电常数低。6.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，所述树脂素体还包括：第3周围区域，设置于所述卷芯区域的所述第1表面和所述第1周围区域之间，以将所述多个第1区间埋入，构成所述第3周围区域的树脂类绝缘材料比构成所述第1周围区域的树脂类绝缘材料的相对介电常数低。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的线圈部件，其特征在于，所述第1端子电极以及所述第2端子电极在所述线圈图案的轴向上排列。8.根据权利要求7所述的线圈部件，其特征在于，所述第1端子电极以及所述第2端子电极未形成于与所述轴向垂直的所述树脂素体的表面，而形成于沿着所述轴向的所述树脂素体的表面。9.一种线圈部件的制造方法，其特征在于，具备：第1工序，在支撑体上形成由树脂类绝缘材料构成的卷芯区域；第2工序，沿着所述卷芯区域的第1表面形成线圈图案的多个第1区间；
第3工序，以由树脂类绝缘材料构成的第1周围...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥泽信之，伊藤一彦，高久宗裕，占部顺一郎，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：