加饰成形体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种加饰成形体及其制造方法，该加饰成形体及其制造方法在最终工序中不裁切加饰膜而能够使设计性良好。加饰成形体(1)具备：透明层(10)，其具备露出面(11)以及在露出面(11)的相反侧的凹凸的背面(12)；成形层(50)，其配置为与透明层(10)的背面(12)对置；加饰膜(30)，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于透明层(10)的背面(12)与成形层(50)之间，仿照透明层(10)的背面(12)的凹凸而形成，且能够透过透明层(10)从透明层(10)的露出面(11)进行视觉辨认；密封构件(60)，其呈周状配置于加饰膜(30)的外周侧，并埋设加饰膜(30)的外周端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加饰成形体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及加饰成形体及其制造方法。

技术介绍

[0002]机动车用徽标等加饰成形体例如记载于专利文献1
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2。专利文献1记载了一种加饰成形体，其具备构成表层并具有露出面的透明层、设置于透明层的背面侧的基材层、夹在基材层与透明层之间的加饰膜。使该加饰膜通过真空成形、蒸镀，赋形于透明层的凹凸状的背面。
[0003]专利文献2记载了一种加饰成形体，其具备构成表层并具有露出面的透明层、在透明层的凹凸状的背面上色后的加饰层、设置于透明层的背面侧并与透明层为相同材质的片状中间层、以及设置于片状中间层的背面侧并具有相对于车身进行安装的安装部的里面层。透明层以及片状中间层通过电波透射性高的相同材质而形成，且具有安装部的里面层为了得到耐冲击性而通过电波透射性低的树脂而形成。里面层通过注塑成形而成形，片状中间层通过该注塑时的压力而紧贴于透明层的凹凸状的背面，里面层与变形后的片状中间层一体化。透明层以及中间层是聚碳酸酯树脂或者丙烯酸树脂，里面层是ABS树脂。
[0004]另外，专利文献3记载了覆盖膜一体化硅橡胶成形品的制造方法。将覆盖膜夹入金属模具内，使未固化的硅橡胶组成物注塑充满于金属模具的铸模型腔，在硅橡胶组成物固化后，打开金属模具将成形品从金属模具中取出。在此，记载了以下方法：将覆盖膜载置于金属模具的铸模型腔的方法、通过真空吸引等使覆盖膜紧贴于铸模型腔面的方法、对覆盖膜进行如沿铸模型腔面的预成形的方法。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2004
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251868号公报
[0008]专利文献2：日本特开2009
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85083号公报
[0009]专利文献3：日本特开平8
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294940号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的问题
[0011]从设计性的观点来看，要求使加饰膜不超出加饰成形体的侧面(外周面)。但是，通常在加饰成形体成形后，裁切在加饰膜中超出了透明层的侧面(外周面)的部分。与对超出了的加饰膜进行裁切的工序相应地成本变得较高。因此，在加饰成形体的制造的最终工序中，要求不裁切加饰膜而能够使设计性良好。
[0012]本专利技术目的在于，提供在加饰成形体的制造的最终工序中不裁切加饰膜而能够使设计性良好的加饰成形体及其制造方法。
[0013]用于解决问题的手段
[0014](1.加饰成形体)
[0015]加饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧的凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；加饰膜，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于所述透明层的所述背面与所述成形层之间，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成，且能够透过所述透明层从所述透明层的所述露出面进行视觉辨认；以及密封构件，其呈周状配置于所述加饰膜的外周侧，并埋设所述加饰膜的外周端。
[0016]在此，为了将加饰膜配置于透明层的背面中的所希望区域，使加饰膜的外形比所希望区域略大。但是，即使加饰膜的外周端比所希望区域超出外周侧，也在成形密封构件60的同时埋设于密封构件60。因此，能够使加饰成形体1的设计性良好。
[0017](2.加饰成形体的制造方法)
[0018]加饰成形体的制造方法具备：膜准备工序，在该膜准备工序中，将所述加饰膜成形为平面状且预定轮廓形状；成形准备工序，在该成形准备工序中，将所述透明层作为嵌入件配置于模具，且将平面状且预定轮廓形状的所述加饰膜配置于模具；以及密封构件成形工序，在该密封构件成形工序中，向所述模具供给所述密封构件的材料，并成形所述密封构件，同时使所述加饰膜的外周端埋设于所述密封构件。由此，能够对发挥上述效果的加饰成形体进行制造。
附图说明
[0019]图1是加饰成形体的立体图。
[0020]图2是加饰成形体的主视图，即从透明层的露出面侧看到的图。图中，黑色部分表示加饰膜被遮蔽后的部分，白色部分表示加饰膜被视觉辨认的部分。是从图4的II方向看到的图。
[0021]图3是加饰成形体的后视图，是从图4的III方向看到的图。
[0022]图4是图2的右视图。
[0023]图5是图2的V
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V剖面图。
[0024]图6是透明层的剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的图。
[0025]图7是从图6的VII方向看到的图(透明层的后视图)。
[0026]图8是加饰框架的放大剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的放大图。
[0027]图9是框架的剖面图，是通过与图5相同的剖面线得到的图。
[0028]图10是对加饰成形体的制造方法进行表示的整体流程图。
[0029]图11是加饰成形体的制造方法中的单元化工序的详细流程图。
[0030]图12是对将框架装配于中间模具的工序进行表示的图。
[0031]图13是对将加饰膜装配于框架的工序进行表示的图。
[0032]图14是对框架以及加饰膜被装配于中间模具的状态进行表示的图。
[0033]图15是对将透明层装配于下模具的工序进行表示的图。
[0034]图16是对装配了透明层的状态下的下模具、装配了框架以及加饰膜的状态下的中间模具、以及将上模具配置于初始位置的状态进行表示的图。
[0035]图17是对使下模具、中间模具以及上模具接近从而进行抽真空的工序进行表示的图。
[0036]图18是对使下模具、中间模具以及上模具合模后的状态进行表示的图。
[0037]图19是对从上模具供给成形材料的状态进行表示的图。
[0038]图20是对使上模具以及下侧脱离的工序进行表示的图。
[0039]图21是对使中间模具脱离的工序进行表示的图。
[0040]图22是对将装配构件装配于成形层的背面侧的工序进行表示的图。
[0041]图23是加工品的剖面图。
[0042]图24是对加工品的制造方法进行表示的流程图。
具体实施方式
[0043](1.加饰成形体的概要)
[0044]加饰成形体具有将透明层配置于表层，并将加饰膜配置于透明层背面的结构。加饰膜通过有色材料而形成。加饰膜例如具有光泽。加饰膜透过透明层从而人能够从透明层的正面(露出面)进行视觉辨认。
[0045]另外，加饰膜并不使得能够从透明层的正面(露出面)的全区域进行视觉辨认，而是通过局部性遮蔽使得能够仅从一部分进行视觉辨认。以这种方式，通过对透明层的形状与加饰膜的能够视觉辨认的部分进行设计，能够制造各种设计的加饰成形体。
[0046]加饰成形体例如能够用于机动车用徽标、附着于商品的徽标、钥匙圈、条带等。机动车用徽标例如为配置于机动车的前格栅罩部分的徽标、配置于方向盘的徽标等。
[0047]另外，构成加饰成形体的透明层在设计上，以在露出面的相反侧具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加饰成形体，其中，所述加饰成形体具备：透明层，其具备露出面以及在所述露出面的相反侧的凹凸的背面；成形层，其配置为与所述透明层的所述背面对置；加饰膜，其形成为预定轮廓形状，配置为夹设于所述透明层的所述背面与所述成形层之间，仿照所述透明层的所述背面的凹凸而形成，且能够透过所述透明层从所述透明层的所述露出面进行视觉辨认；以及密封构件，其呈周状配置于所述加饰膜的外周侧，并埋设所述加饰膜的外周端。2.根据权利要求1所述的加饰成形体，其中，所述密封构件配置为紧贴于所述透明层的状态。3.根据权利要求1或2所述的加饰成形体，其中，所述加饰成形体还具备框架主体，所述框架主体形成为框状，且遍及整周地贴附于作为所述加饰膜的背面的一部分的所述加饰膜的周缘，在与所述透明层的所述背面之间夹持所述加饰膜，所述成形层配置于所述框架主体的内周侧，所述密封构件配置于所述框架主体的外周侧。4.根据权利要求3所述的加饰成形体，其中，所述密封构件配置为紧贴于所述透明层以及所述框架主体的状态。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的加饰成形体，其中，所述密封构件通过热固化性材料而成形。6.根据权利要求5所述的加饰成形体，其中，所述热固化性材料是硅橡胶、环氧树脂、酚醛树脂中的任一种。7.根据权利要求5或6所述的加饰成形体，其中，所述热固化性材料是在常温下呈液状的材料。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层与所述密封构件通过相同材料而成形。9.根据权利要求1
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7中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层与所述密封构件具有不同的颜色。10.根据权利要求1
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9中任一项所述的加饰成形体，其中，所述成形层通过热固化性材料而成形，所述加饰膜配置为紧贴于所述成形层的状态。11.根据权利要求3所述的加饰成形体，其中，所述成形层通过热固化性材料而成形，所述加饰膜配置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西将博，木村健二，篠崎卓宏，三轮恭之，
申请(专利权)人：住友理工株式会社，
类型：发明
国别省市：