一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，包括配液箱、固定箱和若干个原料箱，若干个所述原料箱设置在固定箱的内部，固定箱的下表面和配液箱的上表面设置有与原料箱相对应的量筒，且量筒的上表面和下表面分别设置有第一进料管和第二进料管。该监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，在实际使用的过程中，在对原料进行添加时，能够先打开第一电磁阀门使原料进入量筒内，当进入量筒内的原料达到量筒内该原料专用的液位传感器位置时，液位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门打开，从而使原料精确的加入配液箱内，实现对金属拉丝润滑液配置时原料的用量进行精确控制的目的。制的目的。制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置


[0001]本技术涉及金属拉丝润滑液制备
，具体为一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置。

技术介绍

[0002]金属拉丝润滑液即拉丝润滑剂，是金属线材拉拔时的润滑剂，通常分为两种：干式拉丝润滑剂和湿式拉丝润滑剂(水箱拉丝润滑剂)。
[0003]金属拉丝润滑液在生产的过程中，为了提高拉丝润滑液成品的质量，需要对原料添加的量需要进行精确的监测和控制，传统的配制方式大多采用肉眼观察刻度的方式进行原料的添加，无法对原料的添加量进行精确监测和控制，导致原料的配比存在一定的误差。
[0004]因此，我们提出一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，包括配液箱、固定箱和若干个原料箱，若干个所述原料箱设置在固定箱的内部，固定箱的下表面和配液箱的上表面设置有与原料箱相对应的量筒，且量筒的上表面和下表面分别设置有第一进料管和第二进料管，第一进料管的顶端延伸至原料箱的内部，第二进料管的底端延伸至配液箱的内部，且第一进料管和第二进料管的表面分别设置有第一电磁阀门和第二电磁阀门，配液箱的侧面分别设置有控制盒和固定框，且控制盒的内部分别设置有控制面板和PLC控制器，配液箱的侧面设置有延伸至配液箱内部的取样管。
[0007]优选的，所述量筒的内部设置有液位传感器，且液位传感器、第一电磁阀门和第二电磁阀门均与PLC控制器电性连接。
[0008]优选的，所述配液箱内壁转动连接有转动杆，且转动杆的表面设置有搅拌页，配液箱的左侧面分别设置有用于驱动转动杆转动的搅拌电机以及用于出料的出料管。
[0009]优选的，所述配液箱的内底部分别设置有加热组件和温度传感器，且加热组件和温度传感器均与PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述固定框的内底壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有丝杠，固定框的侧面设置有用于驱动丝杠转动的旋转电机。
[0011]优选的，所述丝杠的表面螺纹连接有两个移动块，且两个移动块的上表面设置有浓度检测仪，且浓度检测仪的上表面设置有检测头。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，通过设置量筒、第一进料管、第二进
料管、第一电磁阀门、第二电磁阀门、PLC控制器进和液位传感器，使该装置在实际使用的过程中，在对原料进行添加时，能够先打开第一电磁阀门使原料进入量筒内，当进入量筒内的原料达到量筒内该原料专用的液位传感器位置时，液位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制第一电磁阀门关闭，第二电磁阀门打开，从而使原料精确的加入配液箱内，实现对金属拉丝润滑液配置时原料的用量进行精确控制的目的，同时通过设置取样管、固定框、丝杠、移动块和浓度检测仪，当金属拉丝润滑液配置完毕后，能够先通过旋转电机的转动带动丝杠转动，丝杠的转动通过移动块使浓度检测仪向左移动至检测头与取样管对应后，打开取样管，使样液滴落在检测头上进行浓度的检测，实现对金属拉丝润滑液生产过程中浓度进行监测的目的。
[0015]2.该监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，通过设置转动杆、搅拌页、搅拌电机、加热组件、温度传感器和PLC控制器，使该装置在对原料进行混合时，一方面能够通过搅拌电机的转动使搅拌页对配液箱内的原料进行充分搅拌混合，另一方面，能够通过加热组件对原料进行加热混合，提高了混合的充分性，而且当配液箱内的温度较高或者较低时，温度传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器自动控制加热组件关闭或者开启，实现对温度进行精确控制的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术量筒立体结构示意图。
[0019]图中：1配液箱、2固定箱、3原料箱、4量筒、5第一进料管、6第二进料管、7第一电磁阀门、8第二电磁阀门、9控制面板、10PLC控制器、11取样管、12液位传感器、13搅拌页、14搅拌电机、15加热组件、16温度传感器、17丝杠、18旋转电机、19移动块、20浓度检测仪、21检测头、22固定框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，包括配液箱1、固定箱2和若干个原料箱3，配液箱1内壁转动连接有转动杆，且转动杆的表面设置有搅拌页13，配液箱1的左侧面分别设置有用于驱动转动杆转动的搅拌电机14以及用于出料的出料管。
[0022]若干个原料箱3设置在固定箱2的内部，固定箱2的下表面和配液箱1的上表面设置有与原料箱3相对应的量筒4，且量筒4的上表面和下表面分别设置有第一进料管5和第二进料管6，第一进料管5的顶端延伸至原料箱3的内部，第二进料管6的底端延伸至配液箱1的内部，且第一进料管5和第二进料管6的表面分别设置有第一电磁阀门7和第二电磁阀门8，配液箱1的侧面分别设置有控制盒和固定框22，且控制盒的内部分别设置有控制面板9和PLC
控制器10，量筒4的内部设置有液位传感器12，且液位传感器12、第一电磁阀门7和第二电磁阀门8均与PLC控制器10电性连接。
[0023]配液箱1的内底部分别设置有加热组件15和温度传感器16，且加热组件15和温度传感器16均与PLC控制器10电性连接。
[0024]通过设置转动杆、搅拌页13、搅拌电机14、加热组件15、温度传感器16和PLC控制器10，使该装置在对原料进行混合时，一方面能够通过搅拌电机14的转动使搅拌页13对配液箱1内的原料进行充分搅拌混合，另一方面，能够通过加热组件15对原料进行加热混合，提高了混合的充分性，而且当配液箱1内的温度较高或者较低时，温度传感器16将信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10自动控制加热组件15关闭或者开启，实现对温度进行精确控制的目的。
[0025]配液箱1的侧面设置有延伸至配液箱1内部的取样管11。
[0026]固定框22的内底壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁转动连接有丝杠17，固定框22的侧面设置有用于驱动丝杠17转动的旋转电机18。
[0027]丝杠17的表面螺纹连接有两个移动块19，且两个移动块19的上表面设置有浓度检测仪20，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，包括配液箱(1)、固定箱(2)和若干个原料箱(3)，其特征在于：若干个所述原料箱(3)设置在固定箱(2)的内部，固定箱(2)的下表面和配液箱(1)的上表面设置有与原料箱(3)相对应的量筒(4)，且量筒(4)的上表面和下表面分别设置有第一进料管(5)和第二进料管(6)，第一进料管(5)的顶端延伸至原料箱(3)的内部，第二进料管(6)的底端延伸至配液箱(1)的内部，且第一进料管(5)和第二进料管(6)的表面分别设置有第一电磁阀门(7)和第二电磁阀门(8)，配液箱(1)的侧面分别设置有控制盒和固定框(22)，且控制盒的内部分别设置有控制面板(9)和PLC控制器(10)，配液箱(1)的侧面设置有延伸至配液箱(1)内部的取样管(11)。2.根据权利要求1所述的一种监测和控制金属拉丝润滑液浓度的装置，其特征在于：所述量筒(4)的内部设置有液位传感器(12)，且液位传感器(12)、第一电磁阀门(7)和第二电磁阀门(8)均与PLC控制器(10)电性连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刚丽丹，丁旭，
申请(专利权)人：辽宁雪凌金属材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：