本实用新型专利技术公开了一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱、干燥箱，预热箱与干燥箱之间竖直设置有抽拉板，预热箱与干燥箱的上部横向开设有连通的滑槽，滑槽内活动设置有悬挂杆；预热箱内设置有预热灯管，干燥箱的内壁上设置有电加热丝、外壁上设置有鼓风仓，预热箱、干燥箱的顶部分别设置有排气仓，排气仓分别与余热回收机构相连通。本实用新型专利技术不仅能够快速排出干燥时产生的蒸汽，而且能够对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果更佳，同时生产过程中产生的大量高温气体可以被循环利用，避免了能源浪费，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种新型活性炭纤维生产装置
[0001]本技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种新型活性炭纤维生产装置。
技术介绍
[0002]目前，活性炭纤维是在碳纤维技术和活性炭技术结合的基础上，研发的一种高吸附、高价值、高效益的高科技环保产品，是继粉状和粒状活性炭之后的第三代活性炭产品。目前，该产品主要用于溶剂回收、水质净化、汽车尾气治理、防毒器具、医疗防护、空气净化、防火材料等方面。
[0003]活性炭纤维在生产过程中需要经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。现有的活性炭纤维生产用干燥装置，不仅使用时不方便排出干燥产生的蒸汽，而且不能对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果不好，同时生产过程中产生大量的高温气体没有被循环利用，造成了能源浪费，降低了经济效益。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型活性炭纤维生产装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱、干燥箱，预热箱与干燥箱之间竖直设置有抽拉板，预热箱与干燥箱的上部横向开设有连通的滑槽，滑槽内活动设置有悬挂杆；
[0006]预热箱远离干燥箱的一侧设置有前箱门，预热箱内设置有预热灯管，干燥箱的内壁上设置有电加热丝、外壁上设置有鼓风仓，干燥箱远离预热箱的一侧设置有后挡门，预热箱、干燥箱的顶部分别设置有排气仓，排气仓分别与余热回收机构相连通；
[0007]余热回收机构包括余热热风炉、鼓风机，余热热风炉的顶部通过管道与鼓风机相连通、底部通过管道与干燥箱相连通，余热热风炉的下部通过汇集管道与排气仓相连通。
[0008]优选的，滑槽为两个，两个滑槽均沿箱体的长度方向对称设置，悬挂杆与滑槽互相垂直且可沿滑槽左右滑动。
[0009]优选的，滑槽外匹配设置有外罩，外罩与箱体可拆卸相接。
[0010]优选的，预热灯管包括一号预热灯管、二号预热灯管，前箱门的内壁上间隔设置有若干个一号预热灯管，抽拉板靠近前箱门的一侧对应设置有若干个二号预热灯管。
[0011]优选的，抽拉板的顶部设置密封块、底部设置有插置块，密封块与插置块之间设置有二号预热灯管，预热箱的底面对应开设有插置槽，抽拉板通过插置块与插置槽活动相接。
[0012]优选的，干燥箱的前侧壁、后侧壁上对称设置有安装箱，安装箱内均匀设置有若干个电加热丝。
[0013]优选的，安装箱对应的外侧壁上设置有鼓风仓，鼓风仓内均设置有一号风机。
[0014]优选的，排气仓内均设置有二号风机，排气仓的底部均与箱体相连通、顶部均设置
有排气管，排气管分别与汇集管道相连通。
[0015]优选的，前箱门、后挡门分别与箱体活动相接。
[0016]本技术不仅能够快速排出干燥时产生的蒸汽，而且能够对活性炭纤维毡布进行预热，干燥效果更佳，同时生产过程中产生的大量高温气体可以被循环利用，避免了能源浪费，提高了经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为干燥箱的侧壁结构示意图。
[0019]图中：1、预热箱；2、干燥箱；3、抽拉板；4、排气仓；5、滑槽；6、悬挂杆；7、前箱门；8、电加热丝；9、鼓风仓；10、余热热风炉；11、鼓风机；12、汇集管道；13、一号预热灯管；14、二号预热灯管；15、密封块；16、插置块；17、外罩；18、安装箱；19、一号风机；20、排气管；21、二号风机；22、后挡门。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示的一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，它还包括余热回收机构，装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，箱体分为预热箱1、干燥箱2，预热箱1与干燥箱2之间竖直设置有抽拉板3，预热箱1与干燥箱2的上部横向开设有连通的滑槽5，滑槽5内活动设置有悬挂杆6；
[0022]作为优选，抽拉板3的顶部设置密封块15、底部设置有插置块16，密封块15与插置块16之间设置有二号预热灯管14，预热箱1的底面对应开设有插置槽，抽拉板3通过插置块16与插置槽活动相接。使用时，当预热完成后，将抽拉板3向上提拉至滑槽5的上方，然后移动悬挂杆6至干燥箱2，然后将抽拉板3向下推动插置于插置槽内。
[0023]作为优选，滑槽5为两个，两个滑槽5均沿箱体的长度方向对称设置，悬挂杆6与滑槽5互相垂直且可沿滑槽5左右滑动。悬挂杆6通过滑槽5贯穿预热箱1、干燥箱2，悬挂杆6可沿滑槽5左右滑动，悬挂杆6用于悬挂活性炭纤维毡布。滑槽5外匹配设置有外罩17，外罩17与箱体可拆卸相接。通过设置外罩17，方便封闭预热箱1、干燥箱2。
[0024]为了保证使用时箱体的密闭性，预热箱1远离干燥箱2的一侧设置有前箱门7，预热箱1内设置有预热灯管，干燥箱2的内壁上设置有电加热丝8、外壁上设置有鼓风仓9，干燥箱2远离预热箱1的一侧设置有后挡门22，预热箱1、干燥箱2的顶部分别设置有排气仓4，排气仓4分别与余热回收机构相连通；前箱门7、后挡门22分别与箱体活动相接。使用时，将前箱门7打开，将活性炭纤维毡布悬挂与悬挂杆6上，将悬挂杆6通过滑槽5放置于预热箱1内，然后将前箱门7关闭。干燥完成后，打开后挡门22，将悬挂杆6从干燥箱2内取出。
[0025]如图2所示，干燥箱2的前侧壁、后侧壁上对称设置有安装箱18，安装箱18内均匀设置有若干个电加热丝8。安装箱18对应的外侧壁上设置有鼓风仓9，鼓风仓9内均设置有一号风机19。鼓风仓9的内部与安装箱18的内部相互连通。通过设置干燥箱2、鼓风仓9、电加热丝8，能够更好的干燥活性炭纤维毡布。通过设置一号风机19，方便将热空气吹向悬挂在悬挂杆6上的活性炭纤维毡布。
[0026]作为优选，预热灯管包括一号预热灯管13、二号预热灯管14，前箱门7的内壁上间隔设置有若干个一号预热灯管13，抽拉板3靠近前箱门7的一侧对应设置有若干个二号预热灯管14。通过设置预热箱1、预热灯管，能够对活性炭纤维毡布进行预热。
[0027]作为优选，排气仓4内均设置有二号风机21，排气仓4的底部均与箱体相连通、顶部均设置有排气管20，排气管20分别与汇集管道12相连通。通过设置排气仓4、排气管20、二号风机21，可以快速排出干燥产生的蒸汽。
[0028]余热回收机构包括余热热风炉10、鼓风机11，余热热风炉10的顶部通过管道与鼓风机11相连通、底部通过管道与干燥箱2相连通，余热热风炉10的下部通过汇集管道12与排气仓4相连通。干燥箱2内干燥时产生的蒸汽通过排气管20排出并进入汇集管道12内，由汇集管道12进入至余热热风炉10内，余热热风炉10的顶部封头，通过安装有自控气阀的管道与鼓风机11相连通，并将常温空气送入余热热风炉10内；余热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭纤维生产装置，包括装置本体，其特征在于：它还包括余热回收机构，所述装置本体包括箱体、以及与箱体相连接的余热回收机构，所述箱体分为预热箱(1)、干燥箱(2)，所述预热箱(1)与干燥箱(2)之间竖直设置有抽拉板(3)，预热箱(1)与干燥箱(2)的上部横向开设有连通的滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动设置有悬挂杆(6)；所述预热箱(1)远离干燥箱(2)的一侧设置有前箱门(7)，预热箱(1)内设置有预热灯管，所述干燥箱(2)的内壁上设置有电加热丝(8)、外壁上设置有鼓风仓(9)，干燥箱(2)远离预热箱(1)的一侧设置有后挡门(22)，所述预热箱(1)、干燥箱(2)的顶部分别设置有排气仓(4)，所述排气仓(4)分别与余热回收机构相连通；所述余热回收机构包括余热热风炉(10)、鼓风机(11)，所述余热热风炉(10)的顶部通过管道与鼓风机(11)相连通、底部通过管道与干燥箱(2)相连通，余热热风炉(10)的下部通过汇集管道(12)与排气仓(4)相连通。2.根据权利要求1所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述滑槽(5)为两个，两个所述滑槽(5)均沿箱体的长度方向对称设置，所述悬挂杆(6)与滑槽(5)互相垂直且可沿滑槽(5)左右滑动。3.根据权利要求2所述的新型活性炭纤维生产装置，其特征在于：所述滑槽(5)外匹配设置有外罩(17)，所述外罩(17)与箱体可拆卸相接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐炜，刘晟杰，
申请(专利权)人：南通三善环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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