本实用新型专利技术属于喷粉装置技术领域，尤其为一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，供粉桶，所述供粉桶一侧设置有过滤箱，所述供粉桶内侧设置有过滤组件；所述过滤组件包括第一过滤板及第二过滤板，所述第一过滤板及第二过滤板顶部外壁分别固定安装有第一连接杆及第二连接杆，通过设置有过滤箱，设有第一过滤板及第二过滤板，经由转动齿轮与第一齿条板和第二齿条板的啮合，使得第一齿条板和第二齿条板之间相向移动，带动第一过滤板和第二过滤板之间滑动，第一过滤板及第二过滤板上附着的粉末进行互磨，使得附着的粉末掉落，经过出料槽，掉入集尘板中，对供粉桶中的粉末进行一级过滤，且过滤板上不会轻易附着粉尘，保证过滤箱的过滤效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动加料的大旋风喷粉装置
[0001]本技术涉及喷粉装置
，尤其是涉及一种便于自动加料的大旋风喷粉装置。
技术介绍
[0002]喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺，喷粉后再经过热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司专利技术粉静电喷涂后，粉末涂装才开始，喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的，喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地(正极)，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，而供粉系统可以通过自动化控制实现自动加料的功能。
[0003]现有的喷粉装置主要存在的问题是，喷粉装置中的供粉桶通过管道将粉末供入大旋风中，之后输入至喷粉房的喷枪中，但供粉桶中的粉末在输入大旋风中没有经过一级过滤，全部依靠大旋风中来对粉末进行过滤，粉末过滤的程度不够，因此我们提出一种新的便于自动加料的大旋风喷粉装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，以解决现有的粉末过滤只依赖喷粉装置的大旋风来过滤，过滤程度不够的情况。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，供粉桶，所述供粉桶一侧设置有过滤箱，所述供粉桶内侧设置有过滤组件；
[0007]所述过滤组件包括第一过滤板及第二过滤板，所述第一过滤板及第二过滤板顶部外壁分别固定安装有第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆顶端分别固定连接有第一齿条板及第二齿条板；
[0008]所述过滤箱顶部外壁固定连接有底座，所述底座内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴外侧壁固定套接有转动齿轮。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0010]所述供粉桶一侧外壁固定连接有加料管，且供粉桶与过滤箱之间设置有输入管，且供粉桶靠近输入管一侧固定连接有回流管，所述过滤箱一侧固定连接有输出管。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0012]所述过滤箱外侧壁固定套接有支架。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0014]所述第一过滤板及第二过滤板的尺寸相同，且第一过滤板及第二过滤板的长度小于过滤箱内侧长度，且第一过滤板及第二过滤板相互贴合。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0016]所述过滤箱底部外壁固定安装有集尘板。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0018]所述过滤箱底部与第一过滤板及第二过滤板相对应位置开设有出料槽，所述出料槽与集尘板相互贯通连接，所述过滤箱顶部与第一齿条板及第二齿条板相对应位置开设有限位滑槽。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0020]所述转动齿轮与第一齿条板及第二齿条板互相啮合。
[0021]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]本技术在使用的过程中，通过设置有过滤箱，设有第一过滤板及第二过滤板，经由转动齿轮与第一齿条板和第二齿条板的啮合，使得第一齿条板和第二齿条板之间相向移动，带动第一过滤板和第二过滤板之间滑动，第一过滤板及第二过滤板上附着的粉末进行互磨，使得附着的粉末掉落，经过出料槽，掉入集尘板中，对供粉桶中的粉末进行一级过滤，且过滤板上不会轻易附着粉尘，保证过滤箱的过滤效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为过滤箱内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A部的局部放大结构示意图；
[0026]图4为过滤组件整体结构示意图。
[0027]附图标记：1、供粉桶；2、回流管；3、集尘板；4、支架；5、输出管；6、过滤组件；601、第一齿条板；602、第二齿条板；603、第二连接杆；604、第一连接杆；605、电机；606、底座；607、第一过滤板；608、第二过滤板；7、过滤箱；8、输入管；9、加料管；10、出料槽；609、转动齿轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]参照图1
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4，一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，供粉桶1，供粉桶1一侧设置有过滤箱7，供粉桶1内侧设置有过滤组件6；过滤组件6包括第一过滤板607及第二过滤板608，第一过滤板607及第二过滤板608顶部外壁分别固定安装有第一连接杆604及第二连接杆603，第一连接杆604及第二连接杆603顶端分别固定连接有第一齿条板601及第二齿条板602；过滤箱7顶部外壁固定连接有底座606，底座606内侧固定安装有电机605，电机605的输出轴外侧壁固定套接有转动齿轮609，通过电机605的输出轴带动转动齿轮609转动，使得第一齿条板601及第二齿条板602相向移动，使得第一齿条板601及第二齿条板602底部的第一过滤板607和第二过滤板608相向移动，将第一过滤板607和第二过滤板608上附着的粉末就行互磨，清理粉末。
[0030]参照图1和图3，供粉桶1一侧外壁固定连接有加料管9，且供粉桶1与过滤箱7之间设置有输入管8，且供粉桶1靠近输入管8一侧固定连接有回流管2，过滤箱7一侧固定连接有
输出管5，通过加料管9对供粉桶1进行加料，过滤箱7外侧壁固定套接有支架4，对过滤箱7进行支撑；过滤箱7底部外壁固定安装有集尘板3；便于收集过滤下来的粉末；过滤箱7顶部与第一齿条板601及第二齿条板602相对应位置开设有限位滑槽，方便第一齿条板601及第二齿条板602沿着限位滑槽进行滑动。
[0031]参照图2和4，第一过滤板607及第二过滤板608的尺寸相同，且第一过滤板607及第二过滤板608的长度小于过滤箱7内侧长度，且第一过滤板607及第二过滤板608相互贴合；使得第一过滤板607及第二过滤板608可以在过滤箱7中滑动，且可以互相摩擦将板上的粉末去除；转动齿轮609与第一齿条板601及第二齿条板602互相啮合，便于通过转动齿轮609使得第一齿条板601及第二齿条板602相向移动；过滤箱7底部与第一过滤板607及第二过滤板608相对应位置开设有出料槽10，出料槽10与集尘板3相互贯通连接，使得过滤下来的粉尘通过出料槽10进入集尘板3中进行收集。
[0032]本技术的使用流程及工作原理：本技术在使用时，首先，粉末通过输入管8将供粉桶1中的粉末输送至过滤箱7中，通过过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，其特征在于：供粉桶(1)，所述供粉桶(1)一侧设置有过滤箱(7)，所述供粉桶(1)内侧设置有过滤组件(6)；所述过滤组件(6)包括第一过滤板(607)及第二过滤板(608)，所述第一过滤板(607)及第二过滤板(608)顶部外壁分别固定安装有第一连接杆(604)及第二连接杆(603)，所述第一连接杆(604)及第二连接杆(603)顶端分别固定连接有第一齿条板(601)及第二齿条板(602)；所述过滤箱(7)顶部外壁固定连接有底座(606)，所述底座(606)内侧固定安装有电机(605)，所述电机(605)的输出轴外侧壁固定套接有转动齿轮(609)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的大旋风喷粉装置，其特征在于：所述供粉桶(1)一侧外壁固定连接有加料管(9)，且供粉桶(1)与过滤箱(7)之间设置有输入管(8)，且供粉桶(1)靠近输入管(8)一侧固定连接有回流管(2)，所述过滤箱(7)一侧固定连接有输出管(5)。3.根据权利要求1所述的一种便于自动加料的大旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞炳康，刘剑，王罗芹，
申请(专利权)人：扬州市宝康涂装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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