本实用新型专利技术公开了一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，包括滚筒，滚筒的外周壁处均匀设有若干孔洞，滚筒中轴处设有传动轴，且传动轴通过连杆与滚筒的内壁连接，传动轴的一端与高位轴承连接，传动轴的另一端与低位轴承连接，传动轴的其中一端与驱动部件传动连接，并带动滚筒做轴向旋转，位于高位的滚筒的一端设有与其内腔对应的进料斗，位于低位的滚筒的一端设有出料斗。本实用新型专利技术能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。适应切割生产线的工作进度。适应切割生产线的工作进度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置。
技术介绍
[0002]在生产电力金具、特高压金具和电力铁件等电力器材时，需要将较长的整根金属棒切割成若干截小段，切割后的金属棒表面会吸附一定的碎屑，这些碎屑由于与金属棒有一定的吸附力难以自然掉落，碎屑散布在厂区内，不仅会造成污染，还容易进入衣服或鞋内，感觉十分不适。最常用的是通过风力去除，但是风力去除所需的设备结构较为复杂，风机产生的噪音也较大，而且设备占地面积大，并不适合应用。也有利用磁吸的方式去除毛刺的，但是磁吸对铝棒、铜棒等又无法适用。
[0003]目前也有将切割后的金属棒放入滚筒内旋转，金属棒之间不断撞击滚动以将碎屑去除。由于滚筒的结构过于简单，需要反复进行装料、旋转、出料的操作，需要的工人数量多工人的劳动强度大，而且间断式操作也影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，该装置设计合理，能够对切割后的金属棒进行不间断式有效的除毛刺作业，只需一人看管即可，用工成本降低，工作效率提高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，
[0006]其要点是：包括轴向方向贯通的滚筒，所述滚筒的外周壁处均匀设有若干孔洞，
[0007]所述滚筒中轴处设有传动轴，且所述传动轴通过连杆与所述滚筒的内壁相互固定连接，所述传动轴的一端与设备支架上的高位轴承相互连接，所述传动轴的另一端与设备支架上的低位轴承相互连接，所述传动轴的其中一端与驱动部件相互传动连接，并带动所述滚筒做轴向旋转，
[0008]位于高位的所述滚筒的一端设有与其内腔对应的进料斗，位于低位的所述滚筒的一端设有出料斗。
[0009]进一步，所述孔洞为长条状，且所述孔洞的长度方向与所述滚筒的宽度方向相互对应。
[0010]进一步，所述滚筒的内壁处均匀设有若干朝向所述传动轴方向伸展的挡料板。
[0011]进一步，所述挡料板之间呈螺旋状分布。
[0012]进一步，所述滚筒的下方设有与其相互匹配的集料斗。
[0013]进一步，所述集料斗的下方设有与其对应贯通的收集箱。
[0014]进一步，所述滚筒的内壁设有胶垫层。
[0015]进一步，所述驱动部件为驱动电机。
[0016]本技术能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术中滚筒的局部放大剖视图.
[0019]图中1
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滚筒101
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孔洞102
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连杆2
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传动轴3
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驱动部件4
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设备支架5
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进料斗 6
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出料斗7
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集料斗8
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收集箱9
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金属棒10
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碎屑。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的说明本技术，下面将结合附图对实施例作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]实施例一
[0022]请参照图1和图2，本技术一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，包括轴向方向贯通的滚筒1，所述滚筒1的外周壁处均匀设有若干孔洞101，孔洞101用于碎屑的掉落，
[0023]所述滚筒1中轴处设有传动轴2，且所述传动轴2通过连杆102与所述滚筒1的内壁相互固定连接，所述传动轴2的一端与设备支架4上的高位轴承相互连接，所述传动轴2的另一端与设备支架4上的低位轴承相互连接，所述传动轴2的其中一端与驱动部件3相互传动连接，并带动所述滚筒1做轴向旋转，金属棒在滚筒内滚动促使碎屑从孔洞101处掉落，
[0024]位于高位的所述滚筒1的一端设有与其内腔对应的进料斗5，位于低位的所述滚筒1的一端设有出料斗6。
[0025]实施例二
[0026]请参照图1和图2，所述孔洞101为长条状，且所述孔洞101的长度方向与所述滚筒1 的宽度方向相互对应。
[0027]采用上述结构能够顺应碎屑移动的方向，在不增加孔洞尺寸的前提下增大碎屑掉落的范围，使得碎屑能够顺利的筛除。
[0028]所述滚筒1的内壁处均匀设有若干朝向所述传动轴2方向伸展的挡料板。
[0029]采用上述结构能够延长金属棒在滚筒内停留的时间，增加滚动碰撞的频率，提高筛除效果。
[0030]所述挡料板之间呈螺旋状分布。
[0031]采用上述结构能够顺应金属棒滚动额方向，实现金属棒螺旋下落的目的。
[0032]所述滚筒1的下方设有与其相互匹配的集料斗7。
[0033]采用上述结构能够方便碎屑的收集，集料斗上还可以设置振动筛，利于碎屑的滑落。
[0034]所述集料斗7的下方设有与其对应贯通的收集箱8。
[0035]采用上述结构能够方便碎屑的收集，工人只需更换收集箱即可，收集后的碎屑还
可以回炉再利用，工作区域也不再有污染，操作也方便快捷。
[0036]所述滚筒1的内壁设有胶垫层。
[0037]采用上述结构能够显著降低噪音污染，给车间提供较好的工作环境。
[0038]所述驱动部件3为驱动电机。
[0039]本技术能够实现不间断式作业，滚筒在驱动电机的传动下进行轴向旋转，内部的金属棒会自上向下滚动落出，此过程中的碎屑会从孔洞处掉落实现筛除，进料斗能够连续式填料，适应切割生产线的工作进度。
[0040]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的包含范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：包括轴向方向贯通的滚筒（1），所述滚筒（1）的外周壁处均匀设有若干孔洞（101），所述滚筒（1）中轴处设有传动轴（2），且所述传动轴（2）通过连杆（102）与所述滚筒（1）的内壁相互固定连接，所述传动轴（2）的一端与设备支架（4）上的高位轴承相互连接，所述传动轴（2）的另一端与设备支架（4）上的低位轴承相互连接，所述传动轴（2）的其中一端与驱动部件（3）相互传动连接，并带动所述滚筒（1）做轴向旋转，位于高位的所述滚筒（1）的一端设有与其内腔对应的进料斗（5），位于低位的所述滚筒（1）的一端设有出料斗（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于金属切割棒的无间断除毛刺装置，其特征是：所述孔洞（101）为长条状，且所述孔洞（101）的长度方向与所述滚筒（1）的宽度方向相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦杰，王召亮，黄敬建，
申请(专利权)人：山东景宸电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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