一种立式加工中心的链式排屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心的链式排屑机构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板，相对两个所述支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上设有第一滚筒，两个所述第一滚筒之间传动连接有两个对称设置的外壳，两个所述外壳之间固定连接有输送链本体，所述底座的上端面固定连接有固定框，所述固定框的内底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接框。本实用新型专利技术通过使第二滚筒转动，使其外壁上的多个刷毛对输送链本体的表面进行清扫，减少碎屑的附着量，保证了输送链本体的正常运输，再通过采用机器代替人工进行操作，提高本装置实用性的同时，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的链式排屑机构


[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种立式加工中心的链式排屑机构。

技术介绍

[0002]加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床,加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
[0003]现有技术中一般都是直接将碎屑排放入链式排屑装置上，但在加工时碎屑的表面都是附着较多的冷却液，从而使碎屑黏在输送链上，长时间下去附着的碎屑较多，会影响输送链的正常运输，且现有技术对输送链的清洗一般都是通过人工手动清理，操作不便的同时，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心的链式排屑机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式加工中心的链式排屑机构，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板，相对两个所述支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁上设有第一滚筒，两个所述第一滚筒之间传动连接有两个对称设置的外壳，两个所述外壳之间固定连接有输送链本体，所述底座的上端面固定连接有固定框，所述固定框的内底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接框，所述连接框之间设有用于对输送链本体进行清扫的清扫机构，所述外壳与连接框之间设有用于对清扫机构进行驱动的驱动机构，所述固定框与连接框之间设有用于对清扫机构进行调整的调整机构。
[0007]优选地，所述清扫机构包括转动连接在连接框两个内壁之间的转轴，所述转轴的外壁上固定连接有第二滚筒，所述第二滚筒的外壁上开设有多个周向设置的安装槽，所述安装槽内设有刷毛。
[0008]优选地，所述驱动机构包括开设在外壳外壁上的滚槽，所述转轴的外壁上固定连接有两个对称设置的滚轮，所述滚轮的外壁与滚槽的内底部滚动连接。
[0009]优选地，所述调整机构包括贯穿固定连接在连接框上端面的内螺纹环，所述内螺纹环内贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于连接框的下方固定连接有限位块，所述螺纹杆位于连接框上方的一端贯穿转动固定框的上端面并固定连接有转盘。
[0010]优选地，所述凹槽的内顶部固定连接有两个对称设置的限位杆，所述限位杆远离凹槽的一端贯穿滑动连接框。
[0011]优选地，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套的一端固定连接在连接框的侧壁上，所述滑套与滑槽之
间均通过弹簧弹性连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置驱动机构和清扫机构，通过现有技术使第一滚筒带着外壳与输送链本体转动，通过滚槽与滚轮的配合下，使滚轮带着转轴转动，从而使第二滚筒转动，使其外壁上的多个刷毛对输送链本体的表面进行清扫，减少碎屑的附着量，保证了输送链本体的正常运输。
[0014]2、通过设置调整机构，在螺纹杆与内螺纹管的配合以及滑杆与滑套的配合下，转动转盘，使内螺纹管带着连接框上下移动，实现连接框带着第二滚筒进行升降，采用机器代替人工进行操作，提高本装置实用性的同时，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构俯视示意图；
[0016]图2为本技术的固定框的内部结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3转动杆、4第一滚筒、5外壳、6输送链本体、7固定框、8转盘、9螺纹杆、10凹槽、11连接框、12限位杆、13第二滚筒、14安装槽、15刷毛、16转轴、17滚轮、18滑槽、19滑杆、20滑套、21滚槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种立式加工中心的链式排屑机构，包括底座1，底座1的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板2，相对两个支撑板2之间转动连接有转动杆3，转动杆3的外壁上设有第一滚筒4，两个第一滚筒4之间传动连接有两个对称设置的外壳5，两个外壳5之间固定连接有输送链本体6，底座1的上端面固定连接有固定框7，固定框7的内底部开设有凹槽10，凹槽10内滑动连接有连接框11，连接框11之间设有用于对输送链本体6进行清扫的清扫机构，清扫机构包括转动连接在连接框11两个内壁之间的转轴16，转轴16的外壁上固定连接有第二滚筒13，第二滚筒13的外壁上开设有多个周向设置的安装槽14，安装槽14内设有刷毛15。
[0022]外壳5与连接框11之间设有用于对清扫机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括开设在外壳5外壁上的滚槽21，转轴16的外壁上固定连接有两个对称设置的滚轮17，滚轮17的外壁与滚槽21的内底部滚动连接，通过现有技术使第一滚筒4带着外壳5与输送链本体6转动，通过滚槽21与滚轮17的配合下，使滚轮17带着转轴16转动，从而使第二滚筒13转动，使其外壁上的多个刷毛15对输送链本体6的表面进行清扫，减少碎屑的附着量，保证了输送
链本体6的正常运输。
[0023]固定框7与连接框11之间设有用于对清扫机构进行调整的调整机构，调整机构包括贯穿固定连接在连接框11上端面的内螺纹环，内螺纹环内贯穿螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9位于连接框11的下方固定连接有限位块，螺纹杆9位于连接框11上方的一端贯穿转动固定框7的上端面并固定连接有转盘8，通过实现连接框11带着第二滚筒13进行升降，采用机器代替人工进行操作，提高本装置实用性的同时，提高了工作效率。
[0024]凹槽10的内顶部固定连接有两个对称设置的限位杆12，限位杆12远离凹槽10的一端贯穿滑动连接框11，对连接框11移动的位置进行限制。
[0025]凹槽10的两侧内壁上均开设有滑槽18，滑槽18内固定连接有滑杆19，滑杆19上滑动连接有滑套20，滑套20的一端固定连接在连接框11的侧壁上，滑套20与滑槽18之间均通过弹簧弹性连接，通过滑杆19与滑套20的配合，使连接框11的移动更加稳定。
[0026]本技术使用时，通过现有技术使两个第一滚筒4带着外壳5与输送链本体6转动，当需要对输送链本体6进行清洗时，只需转动转盘8，在螺纹杆9与内螺纹管的配合下以及两个限位杆12的作用下，使内螺纹管带着连接框11在凹槽10内下移，从而使两个滚轮17的最外端与滚槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的链式排屑机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有多个对称设置的支撑板(2)，相对两个所述支撑板(2)之间转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外壁上设有第一滚筒(4)，两个所述第一滚筒(4)之间传动连接有两个对称设置的外壳(5)，两个所述外壳(5)之间固定连接有输送链本体(6)，所述底座(1)的上端面固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的内底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内滑动连接有连接框(11)，所述连接框(11)之间设有用于对输送链本体(6)进行清扫的清扫机构，所述外壳(5)与连接框(11)之间设有用于对清扫机构进行驱动的驱动机构，所述固定框(7)与连接框(11)之间设有用于对清扫机构进行调整的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的链式排屑机构，其特征在于，所述清扫机构包括转动连接在连接框(11)两个内壁之间的转轴(16)，所述转轴(16)的外壁上固定连接有第二滚筒(13)，所述第二滚筒(13)的外壁上开设有多个周向设置的安装槽(14)，所述安装槽(14)内设有刷毛(15)。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心的链式排屑机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世杰，盛治新，
申请(专利权)人：青岛杰迈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：