本实用新型专利技术公开了一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，包括机箱、物料罐，基座固定在所述机箱的顶端，所述物料罐通过连接杆与所述基座连接，搅拌电机和计量伺服电机安装在所述物料罐上端，螺杆下料管连接所述物料罐与成型器，纵封模块安装在所述成型器下端，横封模块位于所述纵封模块下端，包装膜安装在气胀放卷轴上，导膜辊安装在所述机箱内，所述纵封模块与所述横封模块通过螺栓固定在所述机箱上。本实用新型专利技术通过在纵封模块和横封模块上的封口模具上设置清洁块，将纵封模块与横封模块上封口模具长时间加热封口后沾粘有塑料块的封口模具清理干净，不影响精密计量灌装塑封效果，保证产品质量提高加工效率。保证产品质量提高加工效率。保证产品质量提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种固体粉剂精密重量灌装封口装置
[0001]本技术涉及灌装封口装置，具体涉及一种固体粉剂精密重量灌装封口装置。
技术介绍
[0002]化学药品不易灌装，现有的化学药品灌装和称重工艺，都是靠人工进行，通过人工灌装和手工称来完成，人工灌装不容易控制重量，经常会出现或多或少的现象，无法做到精确定量，就必须把内容物反复灌入倒出，容易造成药品污染，易造成产品浪费和污染容器外壁；且人工灌装效率低，影响产品品质，同时在现有的封口装置都是通过加热封口装置热溶封口，长时间的热熔容易使塑料沾粘在封口模具上，影响封口效果，出现封闭不完全，漏气等情况。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固体粉剂精密重量灌装封口装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，包括机箱、物料罐，
[0005]基座固定在所述机箱的顶端，所述物料罐通过连接杆与所述基座连接，搅拌电机和计量伺服电机安装在所述物料罐上端，螺杆下料管连接所述物料罐与成型器，纵封模块安装在所述成型器下端，横封模块位于所述纵封模块下端；
[0006]包装膜安装在气胀放卷轴上，导膜辊安装在所述机箱内，所述纵封模块与所述横封模块通过螺栓固定在所述机箱上；
[0007]所述横封模块是由所述横封内封口、所述横封外封口、所述切刀、所述推动切刀气缸、所述横向导轨、所述推动横封气缸与所述纵向导轨组成
[0008]所述纵封模块上纵封口上安装有清洁块，所述清洁块通过活动连接杆与所述纵封模块推动杆连接，所述横封模块上横封内封口与横封外封口安装有所述清洁块，所述纵封模块与所述横封模块上封口模具长时间加热封口后，封口模具上沾粘有塑料块，影响塑封效果，通过清洁块在封口模具上移动，清洁掉沾粘的塑料块。
[0009]本技术中，所述物料罐为圆锥形空腔结构，所述计量伺服电机连接所述螺杆，所述螺杆底端安装有螺旋式叶片。
[0010]本技术中，所述螺杆下料管内安装有篦子。
[0011]本技术中，所述横封模块上的所述横封内封口、所述横封外封口结构相同。
[0012]本技术中，所述横封模块上的所述切刀固定在所述横封外封口，所述切刀为锯齿型结构刀片。
[0013]本技术中，所述横封模块上的所述推动切刀气缸有两个，均匀的分布在所述横封外封口上。
[0014]本技术中，所述横封模块上的所述推动横封气缸与所述横封内封口连接，所
述推动横封气缸有两个，均匀分布在所述横封内封口上。
[0015]本技术中，所述气胀放卷轴安装在所述机箱上的放卷架上；导膜辊路径是由大小不同的所述导膜辊组成。
[0016]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过在纵封模块和横封模块上的封口模具上设置清洁块，将纵封模块与横封模块上封口模具长时间加热封口后沾粘有塑料块的封口模具清理干净，不影响影响精密计量灌装塑封效果，保证产品质量，提高加工效率。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的包装绕行结构示意图；
[0019]图2为本技术物料罐结构示意图；
[0020]图3为本技术纵封模块结构示意图；
[0021]图4为本技术横封模块结构示意图；
[0022]图5为本技术纵封模块连接结构示意图；
[0023]图6为本技术横封模块连接结构示意图。
[0024]图中标号：机箱
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1、物料罐
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2、螺杆下料管
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3、成型器
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4、纵封模块
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5、横封模块
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6、基座
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7、搅拌电机
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8、计量伺服电机
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9、篦子
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10、螺杆
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11、包装膜
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12、气胀放卷轴
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13、导膜辊
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14、纵封口
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51、清洁块
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52、连接杆
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53、横封内封口
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61、横封外封口
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62、切刀
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63、推动切刀气缸
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64、横向导轨
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65、推动横封气缸
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66、纵向导轨
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67。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0027]如图1和图2所示：一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，包括机箱1、物料罐2，
[0028]基座7固定在机箱1的顶端，物料罐2通过连接杆与基座7连接，物料罐2为圆锥形空腔结构，计量伺服电机9连接螺杆11，螺杆11底端安装有螺旋式叶片，搅拌电机8和计量伺服电机9安装在物料罐2上端，螺杆下料管3连接物料罐2与成型器4，螺杆下料管内安装有篦子，纵封模块5安装在成型器4下端，横封模块6位于纵封模块5下端；
[0029]包装膜12安装在气胀放卷轴13上，导膜辊14安装在机箱1上，纵封模块5与横封模块6通过螺栓固定在机箱上，气胀放卷轴13安装在机箱1上的放卷架上；导膜辊路径是由大小不同的导膜辊14组成。
[0030]如图3和图4所示：横封模块6是由横封内封口61、横封外封口62、切刀63、推动切刀气缸64、横向导轨65、推动横封气缸66与纵向导轨 67组成；
[0031]如图5和图6所示，纵封模块5上纵封口51上安装有清洁块52，清洁块52通过活动连接杆53与推动杆连接，横封模块6上横封内封口 61与横封外封口62安装有清洁块52，纵封
模块5与横封模块6上封口模具长时间加热封口后，封口模具上沾粘有塑料块，影响塑封效果，通过清洁块52在封口模具上移动，清洁掉沾粘的塑料块。
[0032]本技术通过在纵封模块5和横封模块6上的封口模具上设置清洁块，将纵封模块5与横封模块6上封口模具长时间加热封口后沾粘有塑料块的封口模具清理干净，不影响影响精密计量灌装塑封效果，保证产品质量，提高加工效率。
[0033]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，包括机箱（1）、物料罐（2），其特征是：基座（7）固定在所述机箱（1）的顶端，所述物料罐（2）通过连接杆与所述基座（7）连接，搅拌电机（8）和计量伺服电机（9）安装在所述物料罐（2）上端，螺杆下料管（3）连接所述物料罐（2）与成型器（4），纵封模块（5）安装在所述成型器（4）下端，横封模块（6）位于所述纵封模块（5）下端，包装膜（12）安装在气胀放卷轴（13）上，导膜辊（14）安装在所述机箱（1）内，所述纵封模块（5）与所述横封模块（6）通过螺栓固定在所述机箱（1）上，所述纵封模块（5）上纵封口（51）上安装有清洁块（52），所述清洁块（52）通过活动连接杆（53）与所述纵封模块（5）推动杆连接，所述横封模块（6）上横封内封口（61）与横封外封口（62）安装有所述清洁块（52）。2.根据权利要求1所述的一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，其特征是：所述物料罐（2）为圆锥形空腔结构，所述计量伺服电机（9）连接所述螺杆（11），所述螺杆（11）底端安装有螺旋式叶片。3.根据权利要求1所述的一种固体粉剂精密重量灌装封口装置，其特征是：所述螺杆下料管（3）内安装有篦子（10）。4.根据权利要求1所述的一种固体粉剂精密...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：天津和治友德制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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