一种低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备，包括：炉体(1)，与炉体相连的风扇装置(2)、供气装置(3)、抽真空装置(4)、活性物质供应装置(5)和尾气收集装置(6)。本实用新型专利技术中的风扇装置和供气装置共同提供气相交联反应所需均匀温度场，活性物质供应装置(4)实现活性物质的计量供应，供气装置(3)还提供惰性气氛环境，尾气收集装置(5)用于未反应活性物质和副产物冷凝收集等，综合提供采用化学气相交联方法对聚碳硅烷纤维进行批量不熔化处理的条件。本实用新型专利技术设备可以提高批量生产中纤维不熔化程度的均匀性，避免局部熔并，所得不熔化纤维氧含量小于1wt％，降低产业化生产高性能SiC纤维的成本。业化生产高性能SiC纤维的成本。业化生产高性能SiC纤维的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备


[0001]本技术属于先驱体法制备陶瓷纤维的
，具体涉及一种低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备及方法。

技术介绍

[0002]SiC纤维具有高比强度和比模量、耐高温氧化、抗高温蠕变性和耐中子辐照等优点已成为航空航天、武器装备、核工业领域的关键材料。目前，SiC纤维的产业化制备技术是基于日本Yajima(S. Yajima,Nature,1976,261,683
‑
685；S.Yajima,J.Am.Ceram.Soc.,1976, 59(7
‑
8):324
‑
427.)教授技术的先驱体转化方法，该方法包括：先驱体的合成，熔融纺丝，纤维的不熔化处理，高温烧成四个主要工艺环节。
[0003]纤维的不熔化处理是SiC纤维生产的关键技术之一。先驱体熔融纺丝后得到原纤维，为避免原纤维在后续的高温烧成过程中丧失纤维形状，必须将原纤维由热塑性转变为热固性。即将原纤维中的聚合物分子形成三维网络结构，称为纤维的不熔化处理。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备，其特征在于，包括：炉体(1)，分别与炉体相连的风扇装置(2)、抽真空装置(3)、供气装置(4)、活性物质供给装置(5)和尾气收集装置(6)；所述炉体(1)包括炉壁和炉壁围城的反应腔体，所述反应腔体为聚碳硅烷纤维不熔化处理的反应空间；所述炉壁的夹层中设置有将所述活性物质供给装置(5)提供的活性物质加热成气体并与其中的聚碳硅烷纤维发生化学气相交联的加热和保温单元。2.根据权利要求1所述的低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备，其特征在于，所述炉体(1)还包括：程序控温单元；所述加热和保温单元受程序控温单元控制；所述炉体(1)的炉门闭合处设置有硅胶圈、螺栓及螺栓对应的螺孔，所述硅胶圈置于炉门内侧与硅胶圈匹配的放置槽中；所述螺栓及螺栓对应的螺孔设置在炉门四周，当关上炉门时，将螺栓拧入螺孔，拧紧螺栓，硅胶圈被压紧实现对炉腔的密封；所述炉体(1)的炉门内设置有循环冷却水通路，以给炉门和硅胶圈降温，保证炉体(1)加热时的密封性。3.根据权利要求1所述的低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备，其特征在于，所述风扇装置包括驱动电机(21)、传动皮带(22)、磁力耦合传动器(23)、冷却水套(24)、连接凸缘(25)和桨叶(26)；所述驱动电机(21)通过焊接在炉体顶端的支架固定，驱动电机的动力输出轴上装有第一传动轮；所述磁力耦合传动器(23)包括外磁钢回转体、密封罩、内磁钢回转体、输出轴：外磁钢回转体上有第二传动轮，其与驱动电机上的第一传动轮通过传动皮带(22)连接，实现联动转动；内磁钢回转体向下穿过密封罩与输出轴连接，输出轴经密封圈从炉体(1)外贯穿进入炉体(1)内部，输出轴在炉腔内的一端连接桨叶(26)；所述连接凸缘(25)设置在磁力耦合传动器(23)与炉体(1)内部的连接处，用于加强磁力耦合传动器(23)与炉体连接和密封；所述冷却水套(24)设置在磁力耦合传动器(23)外围，上端与磁力耦合传动器(23)的外壳焊接、下端与连接凸缘(25)焊接，冷却水套上有进水和出水管；冷却水套(24)中通入冷却水以给磁力耦合传动器(23)进行降温，保持其在炉体(1)加热时正常工作。4.根据权利要求1所述的低氧含量聚碳硅烷不熔化纤维的工业化生产设备，其特征在于，所述抽真空装置(3)包括：真空管路和阀门I(31)、真空
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压力表(32)和真空泵(33)；所述真空管路和阀门I(31)连通炉体(1)内部；所述真空
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压力表(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张城，
申请(专利权)人：湖南希里肯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：