一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内部两侧安装有破碎辊，所述破碎辊的上端两侧在漏斗本体的内壁上安装有导流板，所述漏斗本体的下端一体连接有均料室，所述均料室的中心处安装有均料机构，所述均料机构包括均料台，所述均料台的两侧连接有拉簧，所述均料台的两侧通过拉簧固定安装在均料室的内侧，所述漏斗本体的左侧上端安装有合页，所述漏斗本体上通过合页安装有密封盖，所述破碎辊的一端贯穿漏斗本体内壁并在漏斗本体外连接有驱动电机，本装置能够对原煤进行破碎处理，经过破碎处理后的原煤落入到均料台上，然后向四周分散，能够实现均料排入，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置


[0001]本技术属于重介旋流器配件
，具体为一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置。

技术介绍

[0002]重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征，目前的原煤与重介悬浮液在旋流器筒体内混合后在离心力作用下实现分选。
[0003]由于原煤打团进入旋流器，造成原煤在旋流器筒体内与不能与重介悬浮液充分混合，频繁出现精煤带矸石的问题，导致旋流器分选精度低，为了解决以上问题提出了一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内部两侧安装有破碎辊，所述破碎辊的上端两侧在漏斗本体的内壁上安装有导流板，所述漏斗本体的下端一体连接有均料室，所述均料室的中心处安装有均料机构，所述均料机构包括均料台，所述均料台的两侧连接有拉簧，所述均料台的两侧通过拉簧固定安装在均料室的内侧，所述漏斗本体的左侧上端安装有合页，所述漏斗本体上通过合页安装有密封盖，所述破碎辊的一端贯穿漏斗本体内壁并在漏斗本体外连接有驱动电机。
[0006]在一优选的实施方式中，所述漏斗本体的内部开设有集流腔，所述密封盖的一端一体成型有提手。
[0007]在一优选的实施方式中，所述破碎辊上均匀的分布有多个破碎刀片，所述破碎辊的另一端连接有轴承座，轴承安装在漏斗本体的另一侧内壁上。
[0008]在一优选的实施方式中，所述导流板的向下倾斜角度为45～60
°
。
[0009]在一优选的实施方式中，所述均料台整体为圆锥形状。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，原煤向下到达均料室，然后便可落入到均料机构上，在落入的过程中，使原煤撞击均料台后分散洒落至四周，同时均料台通过拉簧与均料室连接，使得均料台可以往复震动，进一步提高分散效果，从而均匀给入旋流器，解决了原煤成团进入旋流器中致使原煤与重介悬浮液润湿不充分造成精煤带矸问题，从而提高了旋流器分选精度。
[0012]2、本技术中，向漏斗本体倒入原煤，通过导流板将原煤排入到破碎辊上，然后驱动电机上电工作，带动相连接的破碎辊工作，便可通过破碎辊上的破碎刀片对原煤进行
破碎处理，能够提高后阶段的混合效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体的剖视的结构示意图；
[0014]图2为本技术的均料机构的立体的结构示意简图；
[0015]图3为本技术的整体的正视的结构示意简图。
[0016]图中标记：1
‑
合页、2
‑
漏斗本体、3
‑
均料室、4
‑
均料机构、41
‑
均料台、42
‑
拉簧、5
‑
集流腔、6
‑
破碎辊、7
‑
导流板、8
‑
密封盖、9
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参照图1
‑
3，一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括漏斗本体2，漏斗本体2的内部两侧安装有破碎辊6，破碎辊6的上端两侧在漏斗本体2的内壁上安装有导流板7，导流板7上开设多个网孔，使得直径较小的原煤可以直接通过导流板落下，无需经过破碎辊6的破碎，减少破碎辊6的负荷，漏斗本体2的下端一体连接有均料室3，均料室3的中心处安装有均料机构4，均料机构4包括均料台41，均料台41的两侧连接有拉簧42，落入的过程中，使原煤撞击均料台41后分散洒落至四周，从而均匀给入到下端连接的旋流器，保证了后期整体的混合效果，均料台41的两侧通过拉簧42固定安装在均料室3的内侧，漏斗本体2的左侧上端安装有合页1，漏斗本体2上通过合页1安装有密封盖8，破碎辊6的一端贯穿漏斗本体2内壁并在漏斗本体2外连接有驱动电机9，通过导流板7将原煤排入到破碎辊6上，然后驱动电机9上电工作，带动相连接的破碎辊6工作，便可通过破碎辊6对原煤进行破碎处理。
[0019]需要说明的是，漏斗本体2的内部开设有集流腔5，密封盖8的一端一体成型有提手，通过提手能够将密封盖8打开或者合上，通过密封盖8能够保证在不使用时，对旋流器起到防尘密封作用。
[0020]需要说明的是，破碎辊6上均匀的分布有多个破碎刀片，破碎辊6的另一端连接有轴承座，轴承安装在漏斗本体2的另一侧内壁上，通过上端分布的多个破碎刀片能够提高原煤的破碎效果。
[0021]需要说明的是，导流板7的向下倾斜角度为45～60
°
，使得能够导流板7能够将原煤向下导入，同时能够减小原煤的下料速度。
[0022]需要说明的是，均料台41整体为圆锥形状，使得落入均料台41上的原煤受角度作用，向下排出，能够提高原煤的利用率。
[0023]需要说明的是，导流板7的对称中心线与破碎辊6的对称中心线相同，使得通过导流板7向下排入的原煤能够都落入到破碎辊6的中心处，提高整体破碎效果。
[0024]工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，然后通过提手打开密封盖8，向漏斗本体2倒入原煤，通过导流板7将原煤排入到破碎辊6上，然后驱动电机9上电工作，带动相连接的破碎辊6工作，便可通过破碎辊6上的破碎刀片对原煤进行破碎处理，破碎后的原煤向下到达均料室3，然后便可落入到均料机构4上，在落入的过程中，使原煤撞击均料台41后
分散洒落至四周，同时均料台41通过拉簧42与均料室3连接，使得均料台41可以往复震动，进一步提高分散效果，从而均匀给入到下端连接的旋流器，保证了后期整体的混合效果。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于重介旋流器漏斗的匀料装置，包括漏斗本体(2)，其特征在于：所述漏斗本体(2)的内部两侧安装有破碎辊(6)，所述破碎辊(6)的上端两侧在漏斗本体(2)的内壁上安装有导流板(7)，所述漏斗本体(2)的下端一体连接有均料室(3)，所述均料室(3)的中心处安装有均料机构(4)，所述均料机构(4)包括均料台(41)，所述均料台(41)的两侧连接有拉簧(42)，所述均料台(41)的两侧通过拉簧(42)固定安装在均料室(3)的内侧，所述漏斗本体(2)的左侧上端安装有合页(1)，所述漏斗本体(2)上通过合页(1)安装有密封盖(8)，所述破碎辊(6)的一端贯穿漏斗本体(2)内壁并在漏斗本体(2)外连接有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇，刘宇鸣，
申请(专利权)人：湖北龙蟒磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：