一种用于工控机的按键结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于工控机的按键结构，所述复位弹簧的上端与移动片的下端面相贴合，所述移动片下端面的中间位置设置有触点柱，所述移动片的上侧位置设置有键帽主体，所述键帽主体穿过开设在壳体上侧的通孔进行设置，所述键帽主体的上侧位置卡接有键帽壳，所述壳体上端的通孔位置设置有侧沿，通过在壳体的内部设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧的设计可以使得其在某一个复位弹簧损坏后可以继续进行使用，使得按键的使用寿命大幅度的提升；键帽壳在向下按压的过程中其边缘的弹性柱在滑动槽的内部进行滑动，该设计可以使得键帽壳在按压的过程中并不会与侧沿的表面相贴合，使得按键在使用的过程中并不会发出声响。使得按键在使用的过程中并不会发出声响。使得按键在使用的过程中并不会发出声响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工控机的按键结构


[0001]本技术是一种用于工控机的按键结构，属于电子设备领域。

技术介绍

[0002]工控机按键均采用普通的机械式按键，由于按键与面板之间存在空隙，按下后，由于工控机在长时间的使用后按键容易卡在面板内，所以需要设计一种新的结构来提高按键的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于工控机的按键结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于工控机的按键结构，包括壳体，所述壳体内部的边缘位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与移动片的下端面相贴合，所述移动片下端面的中间位置设置有触点柱，所述移动片的上侧位置设置有键帽主体，所述键帽主体穿过开设在壳体上侧的通孔进行设置，所述键帽主体的上侧位置卡接有键帽壳，所述壳体上端的通孔位置设置有侧沿，且侧沿的内圈与键帽主体的边缘相贴合，所述壳体焊接在工控机内部的电路板上，且触点柱穿过开设在壳体上的触点孔与电路板上的触点相接触。
[0005]进一步地，设置在壳体内部的复位弹簧设置有多个且多个复位弹簧之间等距进行排列，所述复位弹簧的底部与壳体内部的底部相固定。
[0006]进一步地，所述移动片的边缘位置固定有支撑沿，所述支撑沿为截面呈矩形的回字形框体结构，且支撑沿的边缘与壳体的内壁相贴合，所述壳体内部的底部边缘位置开设有凹槽且凹槽的高度为支撑沿高度的一半。
[0007]进一步地，所述键帽壳下端的边缘位置卡接有弹性柱，所述弹性柱设置有多根且多根弹性柱之间等距进行排列，所述壳体上端的边缘位置开设有滑动槽，所述滑动槽为截面呈半圆形的槽孔结构。
[0008]进一步地，所述弹性柱的中轴线与键帽壳下端面之间呈45
°
夹角进行排列。
[0009]进一步地，所述键帽主体的侧面位置以及键帽壳内部的边缘位置开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡接有卡接圈。
[0010]进一步地，所述键帽主体的上侧端面开设有贴合槽，所述贴合槽为截面呈矩形的槽孔结构。
[0011]本技术的有益效果：通过在壳体的内部设置有多个复位弹簧，多个复位弹簧的设计可以使得其在某一个复位弹簧损坏后可以继续进行使用，使得按键的使用寿命大幅度的提升；
[0012]另外键帽壳在向下按压的过程中其边缘的弹性柱在滑动槽的内部进行滑动，该设计可以使得键帽壳在按压的过程中并不会与侧沿的表面相贴合，使得按键在使用的过程中
并不会发出声响；
[0013]另外键帽壳与键帽主体之间通过卡接圈进行卡接固定，该设计提高了两者之间的稳固性，并且可以在键帽壳损坏后进行方便快捷的更换，另外键帽主体上侧的贴合槽卡接有标签纸，该设计使得在按键编辑特定功能后可以进行手写标示，解决了传统工控机无法进行标示的难题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种用于工控机的按键结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于工控机的按键结构中支撑沿的结构分布图；
[0017]图3为本技术一种用于工控机的按键结构中弹性柱的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
键帽壳、2
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卡接圈、3
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卡槽、4
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键帽主体、5
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壳体、6
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复位弹簧、7
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触点孔、8
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触点柱、9
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侧沿、10
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弹性柱、11
‑
滑动槽、12
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贴合槽、13
‑
凹槽、14
‑
支撑沿。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种用于工控机的按键结构，包括壳体5，壳体5内部的边缘位置设置有复位弹簧6，复位弹簧6的上端与移动片的下端面相贴合，移动片下端面的中间位置设置有触点柱8，移动片的上侧位置设置有键帽主体4，键帽主体4穿过开设在壳体5上侧的通孔进行设置，键帽主体4的上侧位置卡接有键帽壳1，壳体5上端的通孔位置设置有侧沿9，且侧沿9的内圈与键帽主体4的边缘相贴合，壳体5焊接在工控机内部的电路板上，且触点柱8穿过开设在壳体5上的触点孔7与电路板上的触点相接触，键帽壳1下端的边缘位置卡接有弹性柱10，弹性柱10设置有多根且多根弹性柱10之间等距进行排列，壳体5上端的边缘位置开设有滑动槽11，滑动槽11为截面呈半圆形的槽孔结构。
[0021]设置在壳体5内部的复位弹簧6设置有多个且多个复位弹簧6之间等距进行排列，复位弹簧6的底部与壳体5内部的底部相固定，多个复位弹簧6的设计可以使得其在某一个复位弹簧6损坏后可以继续进行使用，使得按键的使用寿命大幅度的提升。
[0022]移动片的边缘位置固定有支撑沿14，支撑沿14为截面呈矩形的回字形框体结构，且支撑沿14的边缘与壳体5的内壁相贴合，壳体5内部的底部边缘位置开设有凹槽13且凹槽13的高度为支撑沿14高度的一半，该设计可以对复位弹簧6进行保护，防止由于按压力度过大造成复位弹簧6损坏的情况发生。
[0023]键帽主体4的侧面位置以及键帽壳1内部的边缘位置开设有卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡接有卡接圈2，键帽壳1与键帽主体4之间通过卡接圈2进行卡接固定，该设计提高了两者之间的稳固性，并且可以在键帽壳1损坏后进行方便快捷的更换，弹性柱10的中轴线与键帽壳1下端面之间呈45
°
夹角进行排列，该设计使得弹性柱10可以轻易的在滑动槽11的内部进行滑动。
[0024]键帽主体4的上侧端面开设有贴合槽12，贴合槽12为截面呈矩形的槽孔结构，键帽
主体4上侧的贴合槽12卡接有标签纸，该设计使得在按键编辑特定功能后可以进行手写标示，解决了传统工控机无法进行标示的难题。
[0025]具体实施方式：在使用前，首先将壳体5焊接到工控机内部电路板上，然后将键帽壳1通过卡接圈2与键帽主体4相互卡接在一起，通过卡接圈2与卡槽3相互卡接的方式提高了两者固定的牢固性，在壳体5的内部设置有多个复位弹簧6，多个复位弹簧6的设计可以使得其在某一个复位弹簧6损坏后可以继续进行使用，使得按键的使用寿命大幅度的提升，键帽壳1在向下按压的过程中其边缘的弹性柱10在滑动槽11的内部进行滑动，该设计可以使得键帽壳1在按压的过程中并不会与侧沿9的表面相贴合，使得按键在使用的过程中并不会发出声响；键帽壳1与键帽主体4之间通过卡接圈2进行卡接固定，该设计提高了两者之间的稳固性，并且可以在键帽壳1损坏后进行方便快捷的更换，另外键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工控机的按键结构，包括壳体(5)，其特征在于：所述壳体(5)内部的边缘位置设置有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的上端与移动片的下端面相贴合，所述移动片下端面的中间位置设置有触点柱(8)，所述移动片的上侧位置设置有键帽主体(4)，所述键帽主体(4)穿过开设在壳体(5)上侧的通孔进行设置，所述键帽主体(4)的上侧位置卡接有键帽壳(1)，所述壳体(5)上端的通孔位置设置有侧沿(9)，且侧沿(9)的内圈与键帽主体(4)的边缘相贴合，所述壳体(5)焊接在工控机内部的电路板上，且触点柱(8)穿过开设在壳体(5)上的触点孔(7)与电路板上的触点相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于工控机的按键结构，其特征在于：设置在壳体(5)内部的复位弹簧(6)设置有多个且多个复位弹簧(6)之间等距进行排列，所述复位弹簧(6)的底部与壳体(5)内部的底部相固定。3.根据权利要求1所述的一种用于工控机的按键结构，其特征在于：所述移动片的边缘位置固定有支撑沿(14)，所述支撑沿(14)为截面呈矩形的回字形框体结构，且支撑沿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐皝，
申请(专利权)人：苏州海电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：