为解决搅拌机除尘装置中除尘器滤芯更换频繁，维护成本高、主机内部气压高，不利于投放物料时主机排气的问题，本实用新型专利技术提供了一种搅拌站主机排气收尘的装置，包括主机盖壳体、除尘器风机、粉尘收集斗、粉尘抽尘管、粉尘回流管、管道启闭件；所述主机盖壳体上设有一粉尘抽尘口，通过粉尘抽尘口与粉尘抽尘管连通；粉尘抽尘管与粉尘收集斗连通；粉尘收集斗与除尘器风机连接；粉尘收集斗与粉尘回流管连通；粉尘收集斗与粉尘回流管间设有管道启闭件；粉尘回流管与主机盖壳体连通；本实用新型专利技术结构简单、维护点少、维护频率低，解决了主机内部气压激增、带粉尘水汽空气的过滤与排放等问题。带粉尘水汽空气的过滤与排放等问题。带粉尘水汽空气的过滤与排放等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌站主机排气收尘的装置
[0001]本技术涉及除尘装置的
，尤其是涉及搅拌站主机排气收尘的装置。
技术介绍
[0002]随着混凝土搅拌站行业生产过程中的粉尘处理要求愈发严格，出现了针对搅拌站的各种除尘、除灰的方式或者设备。其中针对搅拌站运行过程中，向搅拌主机投送骨料、粉料、液体等物料时，主机内部气压激增、带粉尘、水汽的空气过滤与排放等问题无法很好的解决。现有技术针对此情况主要有以下几种处理方式：
[0003]1、在搅拌站搅拌主机上方骨料暂存斗上放置除尘器一个，用连通管联通主机，但暂存斗无法很好密封。此种方式下，主机气压大导致主机气体通过连通管排放，主机气压偏高，物料投放进主机时，高压空气排放不及时，导致接缝处溢灰严重、秤体与主机的软连接时鼓时瘪，软连接容易损坏。
[0004]2、在主机盖上单独配备除尘器，用连通管联通主机。这种情况除尘器风量小，高压空气排放不及时，作用不大；除尘器风量大，会将大量粉料与水汽抽进连通管，造成连通管积料堵塞，除尘器滤芯堵塞，检修及更换频繁。
[0005]3、在主机上放置大型透气滤布。这种方式下，由于滤布小了起不到作用，因此需要占用空间大，除尘效果不好，需及时清理滤布。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种搅拌站主机排气收尘的装置，解决了相关技术中除尘器滤芯更换频繁，维护成本高；主机内部气压高，不利于投放物料时主机排气的问题。
[0007]本技术所述搅拌站主机排气收尘装置，包括主机盖壳体、除尘器风机、粉尘收集斗、粉尘抽尘管、粉尘回流管、管道启闭件；所述主机盖壳体上设有一粉尘抽尘口，通过粉尘抽尘口与粉尘抽尘管连通；粉尘抽尘管与粉尘收集斗连通；粉尘收集斗与风机连接；粉尘收集斗与粉尘回流管连通；粉尘收集斗与粉尘回流管间设有管道启闭件；粉尘回流管与主机盖壳体连通。
[0008]进一步地，所述主机盖壳体内设有物料汇集内斗，物料汇集内斗通过设在主机盖壳体上的粉尘回流口与粉尘回流管连通，粉尘抽尘口设在主机盖壳体顶部、物料汇集内斗旁。粉尘堆积物料通过粉尘回流管回流到物料汇集内斗，当除尘器风机工作时，含尘空气向空气压力低的粉尘抽尘管流动，需要绕过物料汇集内斗的斗壁，此时空气流速小，利用细小颗粒物料比空气密度大的特性，形成第一级粉尘沉降。
[0009]进一步地，主机盖壳体外设有物料汇集外斗，物料汇集外斗通过设在主机盖壳体上的物料进口与物料汇集内斗连通。主机内部处于负压状态时，物料通过物料汇集外斗到达物料汇集内斗，而后经过物料汇集内斗进入主机搅拌区域搅拌，从而增加沉降距离。
[0010]进一步地，主机盖壳体上设有液体物料进料管，液体物料进料管设于物料汇集内斗与粉尘抽尘口之间。液体物料进料管喷洒液体物料，利用水滴凝结粉尘实现粉尘沉降。
[0011]进一步地，所述粉尘抽尘管自粉尘抽尘口处向上延伸至顶部后又折弯向下延伸至粉尘收集斗。含尘空气顺着粉尘抽尘管向除尘器风机方向移动，绕过粉尘抽尘管最高点向下，在管道内迂回，利用细小颗粒物料比空气密度大的特性，形成粉尘沉降。
[0012]进一步地，所述粉尘收集斗最大截面直径成倍大于粉尘抽尘管截面直径。含尘空气由粉尘抽尘管流至粉尘收集斗内部，通道截面积突然增大，含尘空气向前冲击的过程中流速急剧降低，此时再次利用细小颗粒物料比空气密度大的特性，形成粉尘沉降。
[0013]进一步地，粉尘抽尘管内设有风量调节阀门。通过调节风量调节阀门的开口大小调整通道内风量风速针对主机不同状态在合理范围以内，从而利于粉尘沉降且维持主机长时间的负压状态以内，避免大量粉尘外流，解决大部分主机接缝处溢灰问题。
[0014]进一步地，粉尘收集斗内设有除尘器滤芯。防止到达除尘器滤芯的空气中的少量粉尘外溢。
[0015]进一步地，粉尘收集斗与粉尘回流管间设有的管道启闭件为一气动蝶阀。定时开关蝶阀使粉尘收集斗内堆积物料回流到主机。
[0016]本技术所述搅拌站主机排气收尘装置，粉尘收集斗内堆积物料能回流到主机，实现粉尘零排放。同时，与主流除尘结构暴力抽尘、滤芯过滤、回流管或没有回流管等抽尘的方式有本质的区别。常规暴力抽尘的原理是将含尘空气直接抽离到除尘器内利用除尘器滤芯的过滤作用过滤出粉尘，在通过一定方式将粉尘回流或另作他种方式处理，滤芯负担过重，更换频繁。本技术利用粉尘与空气密度不同、遇水凝结等特性，实现多级沉降，将粉尘与空气分离，不吸粉尘即可达到气压降低的目的，避免通道堵塞；通过多级沉降粉尘，到达除尘器滤芯的空气含尘量极小，有效得保护除尘器滤芯，减少同等时间内集灰斗内存灰量，降低蝶阀开关频率，避免滤芯频繁更换，降低维护成本。除除尘器滤芯外，其余结构均非易磨损结构，维护点少。通过调节风量调节阀门的开口大小调整通道内风量风速在合理范围以内，有利于粉尘沉降、避免大量粉尘外流且主机长时间的负压状态，解决大部分主机结构解封处溢灰问题。此外，本技术结构简单、维护点少、维护频率低；生产制作成本、维护成本降低；主机内长时间处于负压状态，解决了主机内部气压问题、秤体与主机软连接时鼓时瘪，软连接容易损坏问题。
附图说明
[0017]图1是本技术所述搅拌站主机排气收尘装置的主视结构图；
[0018]图中标记为：
[0019]1‑
除尘器风机；2
‑
除尘器滤芯；3
‑
粉尘收集斗；4
‑
管道启闭件；5
‑
粉尘回流管；6
‑
物料汇集外斗；7
‑
主机盖壳体；8
‑
物料汇集内斗；9
‑
风量调节阀门；10
‑
粉尘抽尘管；11
‑
液体物料进料管；12
‑
粉尘抽尘口；13
‑
粉尘回流口；14
‑
物料进口。
具体实施方式
[0020]下面结合图1对本技术所述一种搅拌站主机排气收尘的装置进行详细说明。
[0021]如图1所示，本技术所述搅拌站主机排气收尘装置，包括主机盖壳体7、除尘器风机1、粉尘收集斗3、粉尘抽尘管10、粉尘回流管5、管道启闭件44；所述主机盖壳体7上设有一粉尘抽尘口12，通过粉尘抽尘口12与粉尘抽尘管10连通；粉尘抽尘管10与粉尘收集斗3连
通；粉尘收集斗3与除尘器风机1连接；粉尘收集斗3与粉尘回流管5连通；粉尘收集斗3与粉尘回流管5间设有管道启闭件4；粉尘回流管5与主机盖壳体7连通。搅拌站开始工作时，管道启闭件4处于关闭状态，除尘器风机1处于工作状态，通过粉尘抽尘管10抽主机盖壳体7内部空气，使主机内部处于一种负压的状态。
[0022]主机盖壳体7内设有物料汇集内斗8，物料汇集内斗8通过设在主机盖壳体7上的粉尘回流口13与粉尘回流管5连通。粉尘抽尘口12设在主机盖壳体7顶部、物料汇集内斗8旁。主机盖壳体外设有物料汇集外斗6，物料汇集外斗6通过设在主机盖壳体7上的物料进口14与物料汇集内斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌站主机排气收尘的装置，其特征在于：包括主机盖壳体、除尘器风机、粉尘收集斗、粉尘抽尘管、粉尘回流管、管道启闭件；所述主机盖壳体上设有一粉尘抽尘口，通过粉尘抽尘口与粉尘抽尘管连通；粉尘抽尘管与粉尘收集斗连通；粉尘收集斗与除尘器风机连接；粉尘收集斗与粉尘回流管连通；粉尘收集斗与粉尘回流管间设有管道启闭件；粉尘回流管与主机盖壳体连通。2.根据权利要求1所述搅拌站主机排气收尘的装置，其特征在于：主机盖壳体内设有物料汇集内斗，物料汇集内斗通过设在主机盖壳体上的粉尘回流口与粉尘回流管连通：粉尘抽尘口设在主机盖壳体顶部、物料汇集内斗旁。3.根据权利要求1或2所述搅拌站主机排气收尘的装置，其特征在于：所述粉尘抽尘管自粉尘抽尘口处向上延伸至顶部后又折弯向下延伸至粉尘收集斗。4.根据权利要求1或2所述搅拌站主机排气收尘的装置，其特征在于：所述粉尘收集斗最大截面直径成倍大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志瑞，
申请(专利权)人：青岛新型建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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