一种金属锻件冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锻件冲孔装置，包括下安装座：所述气缸的输出端设置有冲孔头，所述下安装座上设置有沿其径向移动的两个夹持组件，所述下安装座上且位于夹持组件的移动路径上嵌设有触头，所述下安装座上设有预留槽，且预留槽的内壁设置有送料板，且送料板上设置有滚珠，所述下安装座的内部设置有一传动组件，且传动组件的一端与触头的底部接触，另一端与送料板的底部接触。本实用新型专利技术中，该冲孔装置采用夹持组件与传动组件联动的驱动方式，可以通过夹持组件对锻件的夹持与否来控制送料板的升降移动，并结合滚珠对对冲孔锻件起到滚动输送的作用，方便冲孔锻件的上下料操作，降低了操作人员的操作负担。降低了操作人员的操作负担。降低了操作人员的操作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻件冲孔装置


[0001]本技术涉及锻件加工
，尤其涉及一种金属锻件冲孔装置。

技术介绍

[0002]金属锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在金属锻件锻造时，也需要使用冲孔装置对金属锻件进行冲孔处理，以加工符合需求的金属锻件。
[0003]现有的金属锻件冲孔装置在对金属锻件进行上下料时，一般都采用人工手动上下料的方式，由于金属锻件的重量较大，当人工手动上下料容易发生金属锻件与冲孔装置直接摩擦的现象，从而增大了金属锻件上下料时受到的阻力，无法对金属锻件进行快速灵活的上下料操作，降低了金属锻件的冲孔效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对金属锻件实现滚动上下料操作，提高金属锻件冲孔效率的一种金属锻件冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锻件冲孔装置，包括下安装座：
[0006]所述下安装座通过支撑杆与上安装座连接，且上安装座上设置有气缸，且气缸的输出端设置有冲孔头；
[0007]所述下安装座上设置有沿其径向移动的两个夹持组件，且两个夹持组件之间设有冲孔槽；
[0008]所述下安装座上且位于夹持组件的移动路径上嵌设有触头；
[0009]所述下安装座上设有预留槽，且预留槽的内壁设置有送料板，且送料板上设置有滚珠；
[0010]所述下安装座的内部设置有一传动组件，且传动组件的一端与触头的底部接触，另一端与送料板的底部接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述传动组件包括一设置在下安装座内的转轴，转轴上套设有传动板，且传动板的两端分别与触头和送料板的底部接触。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述触头的侧视截面为楔形结构，所述触头的楔形边朝向送料板的一侧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述夹持组件包括一螺纹贯穿在支撑杆上的螺杆，螺杆的端部设置有轴承，且轴承的外壁设置有开口朝向冲孔槽的夹持板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述送料板的两侧竖直端外壁均设置有限位辊，且限位辊与预留槽的内壁滚动接触。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述送料板的内部嵌设有冷却管，且冷却管的两侧开口端内壁均嵌设有密封塞。
[0021]本技术提供了一种金属锻件冲孔装置。具备以下有益效果：
[0022]该冲孔装置采用夹持组件与传动组件联动的驱动方式，可以通过夹持组件对锻件的夹持与否来控制送料板的升降移动，并结合滚珠对对冲孔锻件起到滚动输送的作用，方便冲孔锻件的上下料操作，降低了操作人员的操作负担。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种金属锻件冲孔装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中送料板的结构示意图；
[0025]图3为本技术中夹持组件的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术中送料板、传动组件与触头连接处的局部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、上安装座；2、支撑杆；3、下安装座；31、传动组件；311、转轴；312、传动板；4、气缸；5、冲孔头；6、预留槽；7、送料板；71、滚珠；72、限位辊；73、冷却管；74、密封塞；8、冲孔槽；9、夹持组件；91、夹持板；92、轴承；93、螺杆；10、触头。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1和图4所示，一种金属锻件冲孔装置，包括下安装座3：
[0031]下安装座3通过支撑杆2与上安装座1连接，且上安装座1上设置有气缸4，且气缸4的输出端设置有冲孔头5，冲孔头5为圆台结构，其较小直径一端朝下；
[0032]下安装座3上设置有沿其径向移动的两个夹持组件9，且两个夹持组件9之间设有冲孔槽8，冲孔槽8与冲孔头5的轴心线重合；
[0033]下安装座3上且位于夹持组件9的移动路径上嵌设有触头10；
[0034]下安装座3上设有预留槽6，且预留槽6的内壁设置有送料板7，且送料板7上设置有滚珠71；
[0035]下安装座3的内部设置有一传动组件31，且传动组件31的一端与触头10的底部接触，另一端与送料板7的底部接触。
[0036]在本实施方式中，当需要将锻件放置在下安装座3上时，向远离冲孔槽8的方向移动夹持组件9，使得夹持组件9的下表面与触头10接触，并将触头10向下按压，此时下移的触头10会作用传动组件31上，使得传动组件31将压力传导在送料板7上，此时送料板7就会在预留槽6内上移，使得滚珠71移出预留槽6并与锻件的下表面接触，即可实现对锻件的滚动上料操作，然后复位夹持组件9使其位于锻件的两侧，此时触头10会失去压力再次上移，使得送料板7再次移入预留槽6内，使得锻件稳定的位于下安装座3上，并通过气缸4的作用，将
冲孔头5冲击在锻件上，配合冲孔槽8对锻件冲孔，当冲孔完成之后，重复操作上述步骤，即可实现冲孔后锻件的卸料操作，从而实现了锻件快速灵活的上下料操作。
[0037]如图4所示，传动组件31包括一设置在下安装座3内的转轴311，转轴311上套设有传动板312，且传动板312的两端分别与触头10和送料板7的底部接触，转轴311位于传动板312的中间位置处，而传动板312靠近送料板7一端的重量大于另一端的重量，使得传动板312在不受到外力作用时，不会与送料板7接触，反之，当触头10下移作用到传动板312的一端时，传动板312的另一端会翘起，并推动送料板7使其上移，使得滚珠71与锻件的下表面滚动接触。
[0038]如图4所示，触头10的侧视截面为楔形结构，触头10的楔形边朝向送料板7的一侧，方便夹持组件9移入到触头10上对其进行挤压，提高触头10与夹持组件9接触的灵活性。
[0039]如图1和图3所，示夹持组件9包括一螺纹贯穿在支撑杆2上的螺杆93，螺杆93的端部设置有轴承92，且轴承92的外壁设置有开口朝向冲孔槽8的夹持板91，通过转动螺杆93即可推动夹持板91沿下安装座3的径向移动，并配合轴承92的转动作用，确保夹持板91在移动时处于线性平稳的状态，以确保夹持板91能够移动到靠近锻件外壁的位置，对锻件起到安全防护的效果。
[0040]如图2所示，送料板7的两侧竖直端外壁均设置有限位辊72，且限位辊72与预留槽6的内壁滚动接触，可以降低送料板7与预留槽6内壁之间的摩擦阻力，便于送料板7的升降移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻件冲孔装置，包括下安装座(3)，其特征在于：所述下安装座(3)通过支撑杆(2)与上安装座(1)连接，且上安装座(1)上设置有气缸(4)，且气缸(4)的输出端设置有冲孔头(5)；所述下安装座(3)上设置有沿其径向移动的两个夹持组件(9)，且两个夹持组件(9)之间设有冲孔槽(8)；所述下安装座(3)上且位于夹持组件(9)的移动路径上嵌设有触头(10)；所述下安装座(3)上设有预留槽(6)，且预留槽(6)的内壁设置有送料板(7)，且送料板(7)上设置有滚珠(71)；所述下安装座(3)的内部设置有一传动组件(31)，且传动组件(31)的一端与触头(10)的底部接触，另一端与送料板(7)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种金属锻件冲孔装置，其特征在于：所述传动组件(31)包括一设置在下安装座(3)内的转轴(311)，转轴(311)上套设有传动板(312...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琴英，
申请(专利权)人：临沂市洪德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：