一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，涉及钻机技术领域，具体为一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有钻杆，所述驱动电机的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有压力传感器一，所述下固定板的顶部连接有位于压力传感器一外侧的支撑导杆，所述支撑导杆的顶部固定连接有上固定板。该大直径正反向钻机轴力实时监控装置，通过设置压力传感器一，当钻杆向下钻探时，活动块会向下压紧压力传感器一，这时地面会给钻杆向上作用的轴力，根据相互作用力原理，钻杆受到的轴力等于压力传感器一检测到的压力，方便实时的监控钻杆向下钻探时受到的轴力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置


[0001]本技术涉及钻机
，具体为一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置。

技术介绍

[0002]钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备。又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
[0003]钻机带动钻杆转动的过程中会受到相应的作用力，其中与钻杆轴线相重合的内力称为轴力，当钻杆受拉时，轴力为拉力，当钻杆受压时，轴力为压力，钻杆受到的轴力大小影响着钻探的难易程度，钻杆受到的轴力越大说明地质越坚硬，也就越难钻探，钻杆受到的轴力过大时，容易导致钻杆和螺旋叶的损坏，为此我们提供了一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有钻杆，所述驱动电机的顶部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有压力传感器一，所述下固定板的顶部连接有位于压力传感器一外侧的支撑导杆，所述支撑导杆的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定安装有压力传感器二，所述压力传感器一和压力传感器二之间安装有活动块。
[0006]可选的，所述驱动电机的顶部固定套接有防护壳体，所述防护壳体位于下固定板的外侧，所述防护壳体的顶部安装有盖板，所述盖板的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓将防护壳体和盖板连接在一起。
[0007]可选的，所述压力传感器一和压力传感器二位于同一竖直线上，压力传感器一和压力传感器二到活动块的距离均为1mm。
[0008]可选的，所述活动块活动套接在支撑导杆的外部，所述活动块的外侧面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至盖板的顶部，所述连接杆与盖板活动套接在一起。
[0009]可选的，所述支撑导杆的数量有四个且关于压力传感器一中心对称分布。
[0010]可选的，所述压力传感器一和压力传感器二的右侧均固定连接有信号传导线，所述信号传导线的右端固定连接有显示器。
[0011]本技术提供了一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，具备以下有益效
果：
[0012]1、该大直径正反向钻机轴力实时监控装置，通过设置压力传感器一，当钻杆向下钻探时，活动块会向下压紧压力传感器一，这时地面会给钻杆向上作用的轴力，根据相互作用力原理，钻杆受到的轴力等于压力传感器一检测到的压力，方便实时的监控钻杆向下钻探时受到的轴力，通过设置压力传感器二，当钻杆反转向上移动时，活动块会向上压缩压力传感器二，这时地面会给钻杆向下作用的轴力，根据相互作用力原理，钻杆受到的轴力等于压力传感器二检测到的压力，方便实时的监控钻杆向上移动时受到的轴力。
[0013]2、该大直径正反向钻机轴力实时监控装置，通过防护壳体和盖板的配合使用，利用防护壳体和盖板对压力传感器一和压力传感器二进行保护，防止钻探过程中产生的泥土落到活动块与压力传感器一以及活动块与压力传感器二之间，避免对检测的结果造成不利的影响，通过设置显示器，利用显示器对压力传感器一和压力传感器二检测到的数据进行显示，方便实时的观察钻杆收到的轴力大小，当钻杆受到的轴力加大时，能够及时的调整钻探的力度，避免钻杆由于受到的轴力过大而损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术防护壳体内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术半剖的结构示意图。
[0017]图中：1、驱动电机；2、钻杆；3、防护壳体；4、盖板；5、固定螺栓；6、下固定板；7、压力传感器一；8、支撑导杆；9、上固定板；10、压力传感器二；11、活动块；12、连接架；13、连接杆；14、信号传导线；15、显示器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，包括驱动电机1，驱动电机1的底部固定连接有钻杆2，驱动电机1的顶部固定套接有防护壳体3，防护壳体3位于下固定板6的外侧，防护壳体3的顶部安装有盖板4，通过防护壳体3和盖板4的配合使用，利用防护壳体3和盖板4对压力传感器一7和压力传感器二10进行保护，防止钻探过程中产生的泥土落到活动块11与压力传感器一7以及活动块11与压力传感器二10之间，避免对检测的结果造成不利的影响，盖板4的内部螺纹套接有固定螺栓5，固定螺栓5将防护壳体3和盖板4连接在一起，驱动电机1的顶部固定连接有下固定板6。
[0020]请参阅图2，下固定板6的顶部固定安装有压力传感器一7，通过设置压力传感器一7，当钻杆2向下钻探时，活动块11会向下压紧压力传感器一7，这时地面会给钻杆2向上作用的轴力，根据相互作用力原理，钻杆2受到的轴力等于压力传感器一7检测到的压力，方便实时的监控钻杆2向下钻探时受到的轴力，下固定板6的顶部连接有位于压力传感器一7外侧的支撑导杆8，支撑导杆8的数量有四个且关于压力传感器一7中心对称分布，支撑导杆8的顶部固定连接有上固定板9，上固定板9的底部固定安装有压力传感器二10，通过设置压力
传感器二10，当钻杆2反转向上移动时，活动块11会向上压缩压力传感器二10，这时地面会给钻杆2向下作用的轴力，根据相互作用力原理，钻杆2受到的轴力等于压力传感器二10检测到的压力，方便实时的监控钻杆2向上移动时受到的轴力，压力传感器一7和压力传感器二10位于同一竖直线上，压力传感器一7和压力传感器二10到活动块11的距离均为1mm，压力传感器一7和压力传感器二10之间安装有活动块11。
[0021]请参阅图3，活动块11活动套接在支撑导杆8的外部，活动块11的外侧面固定连接有连接架12，连接架12的顶部固定连接有连接杆13，连接杆13的顶部延伸至盖板4的顶部，连接杆13与盖板4活动套接在一起，压力传感器一7和压力传感器二10的右侧均固定连接有信号传导线14，信号传导线14的右端固定连接有显示器15，通过设置显示器15，利用显示器15对压力传感器一7和压力传感器二10检测到的数据进行显示，方便实时的观察钻杆2收到的轴力大小，当钻杆2受到的轴力加大时，能够及时的调整钻探的力度，避免钻杆2由于受到的轴力过大而损坏。
[0022]综上，该大直径正反向钻机轴力实时监控装置，使用时，通过驱动电机1带动钻杆2转动，然后连接杆13推动活动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的底部固定连接有钻杆(2)，所述驱动电机(1)的顶部固定连接有下固定板(6)，所述下固定板(6)的顶部固定安装有压力传感器一(7)，所述下固定板(6)的顶部连接有位于压力传感器一(7)外侧的支撑导杆(8)，所述支撑导杆(8)的顶部固定连接有上固定板(9)，所述上固定板(9)的底部固定安装有压力传感器二(10)，所述压力传感器一(7)和压力传感器二(10)之间安装有活动块(11)。2.根据权利要求1所述的一种大直径正反向钻机轴力实时监控装置，其特征在于：所述驱动电机(1)的顶部固定套接有防护壳体(3)，所述防护壳体(3)位于下固定板(6)的外侧，所述防护壳体(3)的顶部安装有盖板(4)，所述盖板(4)的内部螺纹套接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)将防护壳体(3)和盖板(4)连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种大直径正反向钻机轴力实时监...

【专利技术属性】
技术研发人员：张基伟，刘志强，丁扬扬，窦斌，
申请(专利权)人：江苏昭旸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：