一种大直径单钻头螺旋式钻进装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，涉及钻进装备技术领域，包括固定轴，所述固定轴的外部固定套装有螺旋片，且固定轴的外部固定套装有位于螺旋片上方的固定底盘，所述螺旋片的外部固定套装有均匀分布的套接底座。该大直径单钻头螺旋式钻进装备，通过紧固螺栓和套接底座以及破碎柱的配合使用，使得该大直径单钻头螺旋式钻进装备的破碎柱是套接于套接底座内部的，安装破碎柱后能够通过紧固螺栓将破碎柱与套接底座锁死固定，保证破碎柱工作时的稳定性，而套接底座是焊接于螺旋片内部的，螺旋片旋转时便能够带动破碎柱和套接底座旋转，继而通过套接底座对岩石进行破碎，破碎柱过度磨损后只需要单独对破碎柱进行更换即可。更换即可。更换即可。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径单钻头螺旋式钻进装备


[0001]本技术涉及钻进装备
，具体为一种大直径单钻头螺旋式钻进装备。

技术介绍

[0002]钻头是一种常见的钻进装备，在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，钻头还是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响。
[0003]单钻头的螺旋式钻进装备常常被应用于岩石的破碎工作中，常见的钻进装备在工作时能够高速的旋转，并通过其外部的破碎柱将岩石打击粉碎，但是破碎柱在长期的工作后难免会发生磨损，而常见的钻进装备破碎柱大多是焊接在装备外部的，以此来保证工作时的稳定性，一旦磨损到一定的程度只能将钻进装备整体进行更换，造成了资源的浪费，为此，我们设计了一种大直径单钻头螺旋式钻进装备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，包括固定轴，所述固定轴的外部固定套装有螺旋片，且固定轴的外部固定套装有位于螺旋片上方的固定底盘，所述螺旋片的外部固定套装有均匀分布的套接底座，所述套接底座的内部套接有破碎柱，且套接底座的顶部螺纹套接有紧固螺栓，所述固定轴的顶部焊接有固定接头，所述固定接头的外部螺纹套接有均匀分布的固定螺栓。
[0006]进一步的，所述螺旋片呈螺旋状分布于固定轴的外部，且螺旋片截面的直径值由上至下逐渐减小。
[0007]进一步的，所述破碎柱的顶部开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹口，所述紧固螺栓的底部固定套装有挤压触头。
[0008]进一步的，所述破碎柱的内部开设有与挤压触头相匹配的挤压槽，且破碎柱的内部活动套装有限位柱，所述限位柱的一端延伸至挤压槽的内侧。
[0009]进一步的，所述限位柱的外部设置有挡板，所述破碎柱的内部开设有与挡板和限位柱相匹配的活动槽，且破碎柱与挡板之间固定连接有弹簧。
[0010]进一步的，所述套接底座的内部开设有与限位柱相匹配的限位槽，且套接底座和破碎柱以及螺旋片均采用金属制成。
[0011]本技术提供了一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，具备以下有益效果：
[0012]1、该大直径单钻头螺旋式钻进装备，通过紧固螺栓和套接底座以及破碎柱的配合使用，使得该大直径单钻头螺旋式钻进装备的破碎柱是套接于套接底座内部的，安装破碎柱后能够通过紧固螺栓将破碎柱与套接底座锁死固定，保证破碎柱工作时的稳定性，而套
接底座是焊接于螺旋片内部的，螺旋片旋转时便能够带动破碎柱和套接底座旋转，继而通过套接底座对岩石进行破碎，破碎柱过度磨损后只需要单独对破碎柱进行更换即可。
[0013]2、该大直径单钻头螺旋式钻进装备，通过挤压触头和限位柱以及挤压槽和弹簧的配合使用，使得该大直径单钻头螺旋式钻进装备在将破碎柱套入套接底座的内部并旋转紧固螺栓时，紧固螺栓带动挤压触头运动，使得挤压触头嵌入挤压槽中并挤压限位柱，使得限位柱的末端伸出破碎柱并嵌入套接底座内部的限位槽中，继而保证破碎柱与套接底座的稳定对接。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定接头的结构示意图；
[0016]图3为本技术套接底座和破碎柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术破碎柱内部的结构示意图；
[0018]图5为本技术套接底座内侧的结构示意图。
[0019]图中：1、固定轴；2、螺旋片；3、套接底座；4、破碎柱；5、固定接头；6、固定螺栓；7、固定底盘；8、紧固螺栓；9、挤压触头；10、限位柱；11、螺纹口；12、挤压槽；13、弹簧；14、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，包括固定轴1，固定轴1的外部固定套装有螺旋片2，且固定轴1的外部固定套装有位于螺旋片2上方的固定底盘7，螺旋片2呈螺旋状分布于固定轴1的外部，且螺旋片2截面的直径值由上至下逐渐减小，螺旋片2主要用于辅助固定轴1对深层的岩石减小破碎，固定轴1和螺旋片2在旋转时能够通过螺旋片2的螺旋结构带动整个钻进装备向下运动，从而保证整个钻进装备的钻进工作，因此螺旋片2截面的直径值需要由上至下逐渐减小，螺旋片2的外部固定套装有均匀分布的套接底座3，套接底座3的内部套接有破碎柱4，且套接底座3的顶部螺纹套接有紧固螺栓8，固定轴1的顶部焊接有固定接头5，固定接头5的外部螺纹套接有均匀分布的固定螺栓6，固定轴1能够通过固定接头5与驱动设备对接，旋转固定螺栓6能够将固定接头5与驱动设备的对接处锁死，启动驱动设备后便能够带动固定接头5和固定轴1旋转，继而实现钻进操作，破碎柱4的顶部开设有与紧固螺栓8相匹配的螺纹口11，紧固螺栓8的底部固定套装有挤压触头9，破碎柱4与套接底座3之间能够通过紧固螺栓8进行连接固定，当破碎柱4套接于套接底座3的内部后，破碎柱4能够通过限位柱10与套接底座3初步固定，此时旋转紧固螺栓8便能够使得紧固螺栓8套接于破碎柱4顶部的螺纹口11中，从而实现套接底座3与破碎柱4的对接。
[0022]请参阅图3至图5，破碎柱4的内部开设有与挤压触头9相匹配的挤压槽12，且破碎柱4的内部活动套装有限位柱10，限位柱10的一端延伸至挤压槽12的内侧，旋转紧固螺栓8的同时，紧固螺栓8能够带动挤压触头9运动，挤压触头9在嵌入挤压槽12内部后能够与限位
柱10接触并挤压限位柱10，从而使得限位柱10的末端嵌入套接底座3内部，进一步保证破碎柱4与套接底座3的稳定对接，限位柱10的外部设置有挡板，破碎柱4的内部开设有与挡板和限位柱10相匹配的活动槽，且破碎柱4与挡板之间固定连接有弹簧13，限位柱10能够在活动槽的内部活动，当限位柱10在不受其它力的作用时，限位柱10能够在挡板和弹簧13的作用下保持稳定，从而使得破碎柱4在插入套接底座3内部时能够通过限位柱10实现初步固定，拉动破碎柱4便能够通过套接底座3的挤压改变限位柱10的位置，套接底座3的内部开设有与限位柱10相匹配的限位槽14，且套接底座3和破碎柱4以及螺旋片2均采用金属制成，套接底座3内部的限位槽14能够辅助套接底座3与破碎柱4的对接，破碎柱4内部的限位柱10能够在挤压触头9的作用下嵌入限位槽14的内部，保证套接底座3和破碎柱4固定后的稳定性，套接底座3和破碎柱4以及螺旋片2在具体工作时均需要与岩石接触，因此对强度的要求较高，所以采用金属制成。
[0023]综上，该大直径单钻头螺旋式钻进装备，使用时，将固定轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，包括固定轴(1)，其特征在于：所述固定轴(1)的外部固定套装有螺旋片(2)，且固定轴(1)的外部固定套装有位于螺旋片(2)上方的固定底盘(7)，所述螺旋片(2)的外部固定套装有均匀分布的套接底座(3)，所述套接底座(3)的内部套接有破碎柱(4)，且套接底座(3)的顶部螺纹套接有紧固螺栓(8)，所述固定轴(1)的顶部焊接有固定接头(5)，所述固定接头(5)的外部螺纹套接有均匀分布的固定螺栓(6)。2.根据权利要求1所述的一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，其特征在于：所述螺旋片(2)呈螺旋状分布于固定轴(1)的外部，且螺旋片(2)截面的直径值由上至下逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种大直径单钻头螺旋式钻进装备，其特征在于：所述破碎柱(4)的顶部开设有与紧固螺栓(8)相匹配的螺纹口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张基伟，刘志强，丁扬扬，窦斌，
申请(专利权)人：江苏昭旸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：