本实用新型专利技术提供了一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，包括空腔结构的壳体，所述壳体内设有脱尘机构，所述脱尘机构包括贴合壳体内壁的刷杆及驱动刷杆沿壳体内壁移动的驱动组件，使用时，驱动组件驱动刷杆移动将壳体内壁粘附的粉末刷除。本实用新型专利技术在除尘室内设有脱尘机构，该脱尘机构主要用于将壳体内壁粘附的粉末刷除，便于粉末掉落至地面或者便于粉末从导风管导出，避免粉末长时间粘附在除尘室内壁时间过长氧化变质，影响粉末的回收处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室
[0001]本技术涉及钢琴铁板生产
，特别涉及一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室。
技术介绍
[0002]铁板是钢琴中重要的组成部分，由铸铁浇注制成，是钢琴部件中需要涂装漆膜保护的唯一大件金属。
[0003]钢琴铁板采用除尘涂装装置进行喷涂，该装置主要包括除尘室及设置在除尘室内的喷涂机构和粉末回收机构；喷涂机构主要由粉桶及与粉桶通过粉管相通的喷粉枪组成，该喷粉枪设有给其提供静电电压的静电装置，粉管通过空压机送料；粉末回收机构包括与除尘室相通的导风管及与导风管相通的过滤布袋，导风管内设有引风机。
[0004]使用时，将钢琴铁板挂设在除尘室的置物架或者悬挂钩上，然后启动静电装置与空压机同时工作，将喷涂粉末喷涂在钢琴铁板上，实现对钢琴铁板的静电喷涂操作，喷涂过程掉落或散落的粉末散落在除尘室并通过导风管导出至过滤布袋回收处理后再利用。
[0005]上述操作，粉末四散在除尘室内，除尘室内底部的粉尘比较好处理，但是粘接在除尘室内壁的粉末不便处理，长期粘接在除尘室内还容易变质，变质后的粉末脱落至除尘室地面后随导风管导出容易污染未变质粉末，影响粉末的回收处理效果。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，解决了现有技术中粉末粘接在除尘室内壁不便处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，包括空腔结构的壳体，所述壳体内设有脱尘机构，
[0008]所述脱尘机构包括贴合壳体内壁的刷杆及驱动刷杆沿壳体内壁移动的驱动组件，
[0009]使用时，驱动组件驱动刷杆移动将壳体内壁粘附的粉末刷除。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术在除尘室内设有脱尘机构，该脱尘机构主要用于将壳体内壁粘附的粉末刷除，便于粉末掉落至地面或者便于粉末从导风管导出，避免粉末长时间粘附在除尘室内壁时间过长氧化变质，影响粉末的回收处理。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例1中的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例2中的结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例1中转动齿圈、转动齿轮、第二移动杆、驱动轴与第一壳体配合安装图；
[0014]图4为图2中A部放大图；
[0015]图5为本技术实施例3中的结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例3中环形滑动槽、第三移动杆、驱动轴与第二壳体配合安装图；
[0017]图7为图5中B部放大图。
[0018]图中：1、伺服电机；2、驱动轴；3、导风管；4、毛刷层；5、转动齿轮；6、转动齿圈；7、滑槽；8、过渡槽；9、滚动轮；10、第一壳体；12、第二壳体；40、第一刷杆；41、第二刷杆；42、第三刷杆；50、第一移动杆；51、第二移动杆；52、第三移动杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0020]本技术提供了一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，包括空腔结构的壳体，所述壳体内设有脱尘机构，所述脱尘机构包括贴合壳体内壁的刷杆及驱动刷杆沿壳体内壁移动的驱动组件，使用时，驱动组件驱动刷杆移动将壳体内壁粘附的粉末刷除。本技术在除尘室内设有脱尘机构，该脱尘机构主要用于将壳体内壁粘附的粉末刷除，便于粉末掉落至地面或者便于粉末从导风管3导出，避免粉末长时间粘附在除尘室内壁时间过长氧化变质，影响粉末的回收处理。
[0021]壳体的结构可以为多种，则匹配壳体结构的刷杆也可以有多种安装形式，本技术通过不同结构的壳体设置了对应的刷杆，分为如下三个实施例，为便于区分，实施例1、实施例2中的壳体称为第一壳体10；实施例3中的壳体称为第二壳体12；实施例1中的刷杆、移动杆分别称为第一刷杆40、第一移动杆50；实施例2中的刷杆、移动杆分别称为第二刷杆41、第二移动杆51；实施例3中的刷杆、移动杆分别称为第三刷杆42、第三移动杆52。
[0022]实施例1
[0023]本实施例中，如图1所示，第一壳体10的空腔结构呈竖直设置的圆柱结构，第一刷杆40贴合第一壳体10的圆周内壁竖直设置并沿第一壳体10内壁移动。第一刷杆40的长度可以根据现场安装的高度设置，可以根据铁板喷涂过程中粉末容易粘附在第一壳体10圆周内壁的高度确定刷杆的长度，第一刷杆40上设有用于刷除粉末的毛刷层4，毛刷层4的材质可为人造纤维毛、塑料毛、动物毛等，主要目的是便于第一刷杆40在沿第一壳体10内壁移动的过程将第一壳体10内壁粘附的粉末刷除。由于本实施例中第一刷杆40沿第一壳体10内壁移动将第一壳体10内壁粘附的粉末刷除，毛刷层4只需在第一刷杆40面对壳体内壁的一侧设置即可。
[0024]由于第一壳体10内需要进行静电喷涂操作，在第一壳体10上设有柜门，便于铁板工件在第一壳体10内的装卸。第一壳体10内会设置用于静电喷涂的其他设备，则第一刷杆40在移动过程会受限，为避免第一刷杆40对第一壳体10内剩余部件的影响，本实施例中的驱动组件包括与第一壳体10转动连接的驱动轴2、驱动轴2上同轴设置的伺服电机1及与驱动轴2非同轴固定的第一移动杆50；驱动轴2沿第一壳体10轴线竖直设置，且所述第一移动杆50水平设置并分别与驱动轴2、第一刷杆40固定。
[0025]使用时，通过PWM信号控制伺服电机1的转速、转向，能限定驱动轴2在固定角度内往复转动，带动第一刷杆40以一定角度沿第一壳体10内壁往复移动，进而避免第一刷杆40在移动过程中对第一壳体10内其余部件的影响。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的区别在于，壳体(第一壳体10)、驱动轴2结构不改变的情况下，为增加刷杆在移动过程中对壳体内壁粘附的粉末的刷除效果，本实施例对刷杆与移动杆的连接方式以及刷杆的移动方式进行了改进。
[0028]如图2、3、4所示，将所述驱动轴2沿第一壳体10轴线竖直设置，所述第二移动杆51水平设置并与驱动轴2固定，所述第二刷杆41与第二移动杆51转动连接；所述第二刷杆41上设有同轴设置的转动齿轮5，所述第一壳体10内壁设有贴合设置并与转动齿轮5啮合的转动齿圈6，使用时，驱动组件驱动所述第二刷杆41沿第一壳体10内壁环形移动的同时并自转。第二刷杆41与第二移动杆51通过轴承转动连接，第二刷杆41与转动齿轮5同轴固定，转动齿圈6设置在第一壳体10的圆周内壁。
[0029]使用时，伺服电机1驱动驱动轴2正向、逆向交替转动，带动第二移动杆51移动，第二移动杆51移动带动第二刷杆41移动，第二刷杆41移动的同时在转动齿轮5与转动齿圈6的配合下发生自转，增加第二刷杆41对第一壳体10内壁上粉末的刷除效果。
[0030]由于本实施例中第二刷杆41在移动的过程需要自转，第二刷杆41上沿其长度方向设置了多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，包括空腔结构的壳体，其特征在于：所述壳体内设有脱尘机构，所述脱尘机构包括贴合壳体内壁的刷杆及驱动刷杆沿壳体内壁移动的驱动组件，使用时，驱动组件驱动刷杆移动将壳体内壁粘附的粉末刷除。2.根据权利要求1所述的一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，其特征在于：所述驱动组件包括与壳体转动连接的驱动轴、驱动轴上同轴设置的伺服电机及与驱动轴非同轴固定的移动杆，所述移动杆与刷杆连接。3.根据权利要求2所述的一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，其特征在于：所述壳体的空腔结构呈竖直设置的圆柱结构，所述刷杆贴合壳体的圆周内壁竖直设置并沿壳体圆周内壁移动。4.根据权利要求3所述的一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，其特征在于：所述驱动轴沿壳体空腔结构的轴线设置，且所述移动杆水平设置并分别与驱动轴、刷杆固定。5.根据权利要求3所述的一种钢琴铁板生产用除尘涂装装置的除尘室，其特征在于：所述驱动轴沿壳体空腔结构的轴线设置，所述移动杆水平设置并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：周权，曹奋飞，郑宗山，
申请(专利权)人：当阳市金诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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