高强度钢纤维普通型模板框架制造技术

本申请公开了高强度钢纤维普通型模板框架，属于绿色节能建筑施工技术领域，包括框架，所述框架的两侧均固定安装有固定箱，所述框架的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离框架的一侧焊接有压板，所述压板靠近框架的一侧固定连接有长杆，所述复位弹簧和长杆位于不同水平面，所述固定箱的侧壁固定连接有隔板。该高强度钢纤维普通型模板框架，通过复位弹簧、压板和长杆的配合使用，间歇性挤压固定箱内部的弹性气囊，再通过弹性气囊、吸气管和排气管的配合使用，排气管不断向框架的内侧吹气，且框架内部加工完成的水泥块可快速脱模，并且弹性气囊的间歇性吹气可改善加工环境，降低粉尘干扰，尽量减少框架使用过程中对环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
高强度钢纤维普通型模板框架


[0001]本申请属于绿色节能建筑施工
，尤其涉及高强度钢纤维普通型模板框架。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]建筑施工往往需要使用工程模板，并且模板的使用有利于水泥的快速定型，传统的模板框架在使用时，水泥进行脱离步骤时，往往需要人工手动进行脱离，且水泥模型大小不同，操作时间较长，为了解决以上问题，现提出高强度钢纤维普通型模板框架。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，水泥脱离模板框架需要耗费较多的人力和时间的问题，而提出的高强度钢纤维普通型模板框架。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]高强度钢纤维普通型模板框架，包括框架，所述框架的两侧均固定安装有固定箱，所述框架的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离框架的一侧焊接有压板，所述压板靠近框架的一侧固定连接有长杆，所述复位弹簧和长杆位于不同水平面，所述固定箱的侧壁固定连接有隔板，所述固定箱远离框架的一侧开设有挤压孔，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述长杆穿过挤压孔且与弹性气囊活动连接，所述弹性气囊固定连通有吸气管，所述吸气管固定插设在固定箱的后壁，所述弹性气囊靠近框架的一侧固定连通有排气管，所述排气管固定插设在框架的侧壁，所述吸气管和排气管的内腔均设置有单向阀。
[0007]优选的，所述吸气管和排气管均位于不同竖直平面，所述吸气管的长度小于排气管的长度。
[0008]优选的，所述压板的长度小于框架的高度，所述压板的中心点与框架的中心点均位于同一水平直线。
[0009]优选的，所述吸气管的半径小于排气管的半径，所述排气管的半径小于挤压孔的半径。
[0010]优选的，所述框架的顶部固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的内壁固定插设有短杆，所述短杆的底部固定连接有调节板，所述调节板滑动连接在框架的底壁，所述短杆滑动连接在框架的顶壁。
[0011]优选的，所述限位板的内腔设置有内螺纹，所述框架的顶部开设有限位孔，所述限位板的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与限位孔的内壁螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位孔的深度小于螺栓的长度，所述限位板的厚度小于螺栓的长度。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：该高强度钢纤维普通型模板框架，通过复位弹簧、压板和长杆的配合使用，间歇性挤压固定箱内部的弹性气囊，再通过弹性气囊、吸气管和排气管的配合使用，排气管不断向框架的内侧吹气，且框架内部加工完成的水泥块可快速脱模，并且弹性气囊的间歇性吹气可改善加工环境，降低粉尘干扰，尽量减少框架使用过程中对环境的污染，体现了绿色节能的施工理念；并且通过短杆和调节板的配合使用，可快速分割框架内部的空间，进而可快速加工不同体积大小的水泥块，再通过限位板、限位孔和螺栓的配合使用，短杆和调节板的位置可快速固定。
附图说明
[0014]图1为本申请立体结构示意图；
[0015]图2为本申请框架俯视立体示意图；
[0016]图3为本申请固定箱立体剖视示意图；
[0017]图4为本申请图1中A区域立体放大示意图。
[0018]图中：1、框架；2、固定箱；3、复位弹簧；4、压板；5、长杆；6、隔板；7、挤压孔；8、弹性气囊；9、吸气管；10、排气管；11、限位框；12、限位板；13、短杆；14、调节板；15、限位孔；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，高强度钢纤维普通型模板框架，包括框架1，框架1的材质为高强度钢纤维，钢纤维属于性能优良，应用广泛的新型复合型材料，进而框架1相比于普通模板具有更良好的承载力，框架1的两侧均固定安装有固定箱2，固定箱2的横截面积小于框架1的横截面积。框架1的两侧均固定连接有复位弹簧3，复位弹簧3的中心点与固定箱2的中心点均位于同一竖直直线。复位弹簧3远离框架1的一侧焊接有压板4，压板4的长度小于框架1的高度，压板4的横截面积小于框架1的横截面积，压板4的中心点与框架1的中心点均位于同一水平直线。压板4靠近框架1的一侧固定连接有长杆5，长杆5的长度大于复位弹簧3的长度，复位弹簧3和长杆5位于不同水平面。
[0021]参照图1
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3，固定箱2的侧壁固定连接有隔板6，固定箱2的内腔活动连接有弹性气囊8，固定箱2的内部设置有多个隔板6和弹性气囊8，且弹性气囊8的数量小于隔板6，两个弹性气囊8分别固定在隔板6的两侧。固定箱2远离框架1的一侧开设有挤压孔7，长杆5穿过挤压孔7且与弹性气囊8活动连接，长杆5的半径为挤压孔7半径的四分之三。
[0022]弹性气囊8固定连通有吸气管9，弹性气囊8靠近框架1的一侧固定连通有排气管10，吸气管9的半径小于排气管10的半径，吸气管9的长度小于排气管10的长度，排气管10的体积大于吸气管9的体积，且排气管10相比于吸气管9可通过更多的空气。排气管10的半径小于挤压孔7的半径。
[0023]吸气管9固定插设在固定箱2的后壁，排气管10固定插设在框架1的侧壁，吸气管9和排气管10均位于不同竖直平面，吸气管9所在的平面与排气管10所在的平面相互垂直。吸气管9和排气管10的内腔均设置有单向阀，外界空气只能通过吸气管9进入弹性气囊8的内
部，弹性气囊8内部的气体只能通过排气管10向外排出。
[0024]参照图2
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4，框架1的顶部固定连接有限位框11，限位框11的内壁滑动连接有限位板12，限位板12的长度大于限位框11的宽度，且限位框11的前壁和后壁均被限位板12贯穿。限位板12的内壁固定插设有短杆13，短杆13固定插设在限位板12的中间部位。短杆13的底部固定连接有调节板14，调节板14的长度与框架1顶壁和底壁之间的距离相等。调节板14滑动连接在框架1的底壁，调节板14与框架1的顶壁接触。短杆13滑动连接在框架1的顶壁，框架1的顶壁被短杆13贯穿。
[0025]限位板12的内腔设置有内螺纹，限位板12的内腔螺纹连接有螺栓16，部分螺栓16始终与限位板12紧密接触，限位板12的厚度小于螺栓16的长度，螺栓16将限位板12完全贯穿。框架1的顶部开设有限位孔15，限位孔15的深度小于螺栓16的长度，螺栓16的半径为限位孔15半径的五分之四，螺栓16的外表面与限位孔15的内壁螺纹连接。
[0026]工作原理，该高强度钢纤维普通型模板框架，需要将框架1内部加工完成的水泥块拿取时，先人工向内按压压板4，且压板4带动长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度钢纤维普通型模板框架，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的两侧均固定安装有固定箱（2），所述框架（1）的两侧均固定连接有复位弹簧（3），所述复位弹簧（3）远离框架（1）的一侧焊接有压板（4），所述压板（4）靠近框架（1）的一侧固定连接有长杆（5），所述复位弹簧（3）和长杆（5）位于不同水平面，所述固定箱（2）的侧壁固定连接有隔板（6），所述固定箱（2）远离框架（1）的一侧开设有挤压孔（7），所述固定箱（2）的内腔活动连接有弹性气囊（8），所述长杆（5）穿过挤压孔（7）且与弹性气囊（8）活动连接，所述弹性气囊（8）固定连通有吸气管（9），所述吸气管（9）固定插设在固定箱（2）的后壁，所述弹性气囊（8）靠近框架（1）的一侧固定连通有排气管（10），所述排气管（10）固定插设在框架（1）的侧壁，所述吸气管（9）和排气管（10）的内腔均设置有单向阀。2.根据权利要求1所述的高强度钢纤维普通型模板框架，其特征在于，所述吸气管（9）和排气管（10）均位于不同竖直平面，所述吸气管（9）的长度小于排气管（10）的长度。3.根据权利要求1所述的高强度钢纤维普通型模板框架，其特征在于，所述压板（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽智，李飞，夏瑶，
申请(专利权)人：韶关市第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：