本实用新型专利技术公开了一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，属于钉箱机技术领域，一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架，气缸支架的一端转动安装有第二支撑轴，第二支撑轴上装配有气缸座，气缸座远离第二支撑轴的一端装配有气缸，气缸支架的另一端转动安装有第一支撑轴，第一支撑轴的外侧装配有轴承，轴承的外侧装配有拐架，拐架远离气缸支架的一端固定安装有支撑板，支撑板上设置有排渣机构，支撑板的下端设置有吸渣机构，拐架和气缸之间通过鱼眼接头连接，排渣机构包括开设在支撑板上的多个通孔，所述通孔上开设有圆角，它可以实现，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，并方便方便清理纸板上的废渣。并方便方便清理纸板上的废渣。并方便方便清理纸板上的废渣。
【技术实现步骤摘要】
一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构
[0001]本技术涉及钉箱机
，更具体地说，涉及一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构。
技术介绍
[0002]糊箱钉箱机主要针对小纸板作业。扶纸机构用于糊箱钉箱机装钉纸箱过程中翻折纸板的步骤。
[0003]如授权公开号CN213593773U所公开的一种纸箱钉箱机，其通过设置两个电机、两个托板、两个齿轮、四根齿条和四个压板形成了夹持装置，启动电机带动齿轮转动，齿轮带动对应位置的齿条，可以实现两个齿条不同时间运动，压板不会同时夹持到托板上，这样两个压板可以将纸箱需要装钉的边缘一前一后的进行对折，不需要工作人员用手来固定，提高了安全生产。
[0004]但是并未解决现有纸箱钉箱机往往通过齿轮和齿条的配合来推动纸板翻折，容易因纸板翻折精度不高造成废品率高的问题，而且纸板在行进的过程中翻折容易因摩擦产生废渣，产生不方便清理纸板上废渣的问题，为此我们提出一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，它可以实现，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，并方便清理纸板上的废渣。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架，所述气缸支架的一端转动安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴上装配有气缸座，所述气缸座远离第二支撑轴的一端装配有气缸，所述气缸支架的另一端转动安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外侧装配有轴承，所述轴承的外侧装配有拐架，所述拐架远离气缸支架的一端固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有排渣机构，所述支撑板的下端设置有吸渣机构，所述拐架和气缸之间通过鱼眼接头连接。
[0010]进一步的，所述排渣机构包括开设在支撑板上的多个通孔，所述通孔上开设有圆角，所述通孔内部设置有箱体支撑机构。
[0011]进一步的，所述箱体支撑机构包括设置在通孔内部的安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部转动安装有多个支撑轮。
[0012]进一步的，所述安装孔内部的支撑轮通过皮带连接，所述皮带的外侧设置有石墨烯膜。
[0013]进一步的，所述安装板的两端均设置有L形杆，所述支撑板和L形杆之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的外侧设置有支撑弹簧。
[0014]进一步的，所述吸渣机构包括设置在气缸支架上的废料箱，所述废料箱上设置有气泵，所述废料箱外侧装配有通过气泵进气的吸气管，所述吸气管远离废料箱的一端装配有吸气斗，所述吸气斗安装在支撑板的下端。
[0015]进一步的，所述废料箱的上端装配有储气罐，所述储气罐的内部插接有压柱，所述储气罐内壁和压柱上端之间通过拉簧连接，所述废料箱上端和储气罐上端之间通过连接管连接，所述储气罐下端的侧面开设有出气口。
[0016]进一步的，所述压柱的一端延伸出储气罐内部且设置有压板，所述拉簧的内部设置有伸缩杆。
[0017]进一步的，所述出气口的外侧装配有尾气管，所述尾气管远离储气罐的一端装配有除尘布袋。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案，通过气缸围绕一端的第二支撑轴和气缸座转动并围绕鱼眼接头推动拐架，使得拐架带动支撑板围绕第一支撑轴上的轴承旋转，同时通过支撑板将经过的纸板扶起70到90度，防止纸板上的槽口缓慢折叠卡到设备上折线轮，方便提高纸板翻折的精度，来降低纸板装订成箱的废品率，同时也缩短了纸板折叠到90度的输送行程。
[0021](2)本方案，通过气泵将吸气管中的空气鼓入废料箱，使得吸气管中产生负压环境，方便将支撑板下端的废渣吸入吸气管，直至落入废料箱，节约手动清理废渣的操作步骤，方便清理纸板上的废渣。
[0022](3)本方案，通孔接触纸板时，通过安装板上的支撑轮顶住纸板，使得支撑轮顺着纸板行进的方向转动，方便减小纸板和安装板之间的压力，从而降低安装板对纸板的摩擦。
[0023](4)本方案，通过皮带增大纸板和支撑轮之间的接触面积，方便纸板沿着支撑轮平稳地运动，同时通过石墨烯膜将纸板上的部分热量传递给皮带，方便降低纸板的热量，减少纸板被翻折时因温度过高造成弯折过度的情况发生。
[0024](5)本方案，通过调节螺栓在支撑板上转动，方便调节螺栓沿着支撑板内部的螺纹转动并带动支撑板升降，同时通过弹簧顶紧安装板，使得安装板和纸板的间距改变，方便控制箱体支撑机构和纸板的间距。
[0025](6)本方案，通过连接管将废料箱中的废气输入储气罐，随着储气罐中的废气增多，使得废气压下压柱，方便压柱挤压废料箱中的废渣，节约手动压缩废渣的操作步骤，直至压柱的上端低于出气口，然后通过储气罐下端的出气口排出废料箱中的废气，储气罐中的气压下降，随之拉簧带动压柱上升并复位。
附图说明
[0026]图1为本技术的主视结构示意图；
[0027]图2为本技术的气缸支架的主视结构示意图；
[0028]图3为本技术的鱼眼接头的主视结构示意图；
[0029]图4为本技术的支撑板的侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术的支撑板的俯视结构示意图；
[0031]图6为本技术的皮带的俯视结构示意图；
[0032]图7为本技术的吸渣机构的主视结构示意图；
[0033]图8为本技术的废料箱的剖视结构示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、气缸支架；2、拐架；3、第一支撑轴；4、第二支撑轴；5、支撑板；6、鱼眼接头；7、气缸；8、轴承；9、气缸座；10、通孔；11、圆角；12、安装板；13、安装孔；14、支撑轮；15、皮带；16、石墨烯膜；17、L形杆；18、调节螺栓；19、支撑弹簧；20、废料箱；21、气泵；22、吸气管；23、吸气斗；24、储气罐；25、压柱；26、拉簧；27、连接管；28、出气口；29、压板；30、伸缩杆；31、尾气管；32、除尘布袋。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1：
[0038]请参阅图1
‑
8，一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架1，气缸支架1的一端转动安装有第二支撑轴4，第二支撑轴4上装配有气缸座9，气缸座9远离第二支撑轴4的一端装配有气缸7，气缸7通过电脑配合电磁阀气路控制，此技术方案为现有技术，图中未画出，气缸支架1的另一端转动安装有第一支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，包括气缸支架(1)，其特征在于：所述气缸支架(1)的一端转动安装有第二支撑轴(4)，所述第二支撑轴(4)上装配有气缸座(9)，所述气缸座(9)远离第二支撑轴(4)的一端装配有气缸(7)，所述气缸支架(1)的另一端转动安装有第一支撑轴(3)，所述第一支撑轴(3)的外侧装配有轴承(8)，所述轴承(8)的外侧装配有拐架(2)，所述拐架(2)远离气缸支架(1)的一端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有排渣机构，所述支撑板(5)的下端设置有吸渣机构，所述拐架(2)和气缸(7)之间通过鱼眼接头(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，其特征在于：所述排渣机构包括开设在支撑板(5)上的多个通孔(10)，所述通孔(10)上开设有圆角(11)，所述通孔(10)内部设置有箱体支撑机构。3.根据权利要求2所述的一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，其特征在于：所述箱体支撑机构包括设置在通孔(10)内部的安装板(12)，所述安装板(12)的内部开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)的内部转动安装有多个支撑轮(14)。4.根据权利要求3所述的一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，其特征在于：所述安装孔(13)内部的支撑轮(14)通过皮带(15)连接，所述皮带(15)的外侧设置有石墨烯膜(16)。5.根据权利要求3所述的一种大型自动糊箱钉箱机扶纸机构，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，
申请(专利权)人：唐山佳捷包装机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。