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多路高压电容器无功自动补偿控制开关制造技术

技术编号:3351383 阅读:110 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
多路高压电容器无功自动补偿控制开关,包括负荷开关[6],快速操作机构[5],电磁操作机构[10],其特征是它还包括上固定板[1]、旋转主轴[2]、电动操作机构[3]、滑动摇臂[4]、支撑板[7]、下固定板[8]和底板[9];上固定板[1]、下固定板[8]和底板[9]之间由支撑板[7]连接固定;旋转主轴[2]安装在上固定板[1]和下固定板[8]之间;滑动摇臂[4]装在旋转主轴[2]上,电磁操作机构[10]操作其上下滑动;负荷开关[6]和快速操作机构[5]固定在支撑板[7]上;电磁操作机构[10]固定在下固定板[8]的下面。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力系统高压无功自动补偿领域,特别是涉及一种对电容器进行自动分组投切的多路高压电容器无功自动补偿控制开关。2.
技术介绍
目前电力系统补偿电容器大多为一段母线配置一组电容器,由一面开关控制,此开关为一个操作机构控制一组开关,这种情况不能适应无功变化时,系统对无功补偿精度的要求,因为它只能将电容器组整组投上或整组切除,造成无功补偿不足或过补偿,致使系统电压不稳。山东鲁能电力公司威海电业局,为提高补偿精度,曾采用一段母线使用两面电容器开关,将补偿电容器分成两组,补偿精度虽有一定提高,但因投资较大,也只能在部分变电站使用。如果想分的再细,根本不可能。这种情况一直困扰电力系统。3.
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单,价格低廉,能够实现并联电容器组的分组投切,且能控制多路电容器的多路高压电容器无功自动补偿开关。本技术通过如下方式实现多路高压电容器无功自动补偿控制开关,它包括负荷开关、快速操作机构、电磁操作机构、上固定板、旋转主轴、电动操作机构、滑动摇臂、支撑板、下固定板和底板,上固定板、下固定板和底板之间由支撑板连接固定;旋转主轴安装在上固定板和下固定板之间;滑动摇臂装在旋转主轴上,由电磁操作机构操作其上下滑动;负荷开关和快速操作机构固定在支撑板上,它们共同组成多路高压电容器无功自动补偿控制开关的一个单元即一路。本技术可以根据系统需要,通过一个摇臂操作机构,任意操作分布在圆周上的多路高压负荷开关,将电容器分成多组自动投切,因每一组容量可以不同,且可以分的足够小,故极大地提高了系统的无功补偿精度,降低线损,保证电压的稳定。4.附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1为上固定板2为旋转主轴3为电动操作机构4为滑动摇臂5为快速操动机构6为负荷开关7为支撑板8为下固定板9为底板10为电磁操作机构附图中上固定板1、下固定板8、底板9和支撑板7组成多路高压电容器无功自动补偿开关的主体。旋转主轴2由电动操作机构3驱动。滑动摇臂4装在旋转主轴2上并随旋转主轴2转动。电磁操作机构10操作滑动摇臂4在旋转主轴2上上下滑动,确保每一路负荷开关6的准确选择和操作。快速操作机构5和负荷开关6固定于支撑板7上,组成一个开关单元。滑动摇臂4摆动快速操作机构5变位,进而使负荷开关6迅速变位,实现多路高压电容器无功自动补偿开关某一路的操作。5.具体实施方式下面给出本技术的一个最佳实施例上固定板1、下固定板8、支撑板7和底板9为A3钢板,旋转主轴2和滑动摇臂4为45#钢,电动操作机构3由交流同步电机、变速箱和控制器组成,负荷开关6、快速操作机构5和电磁操作机构10采用真空断路器所配用的真空开关、快速操作机构和电磁操作机构。电动操作机构3带动旋转主轴2将摇臂4转至某一要投切的开关相应位置,此时,电磁操作机构10动作使套装在旋转主轴2上的滑动摇臂4上移至与快速操作机构5的突出处水平,电动操作机构3转动旋转主轴2并带动滑动摇臂4推动快速操作机构5动作,从而使负荷开关6变化位置,即从闭合位至断开位或从断开位至闭合位,实现了某一路开关的操作。依此类推,可任意操作每一路开关。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多路高压电容器无功自动补偿控制开关,包括负荷开关[6],快速操作机构[5],电磁操作机构[10],其特征是它还包括上固定板[1]、旋转主轴[2]、电动操作机构[3]、滑动摇臂[4]、支撑板[7]、下固定板[8]和底板[9];上固定板[1]、下固定板[8]和底板...

【专利技术属性】
技术研发人员:王恩起孙桂香
申请(专利权)人:王恩起
类型:实用新型
国别省市:

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