本实用新型专利技术涉及齿轮泵加工机构技术领域，尤其涉及一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。其技术方案包括：钻铣装置底座及架设于钻铣装置底座顶部的固定架，固定架的内腔顶部设有钻铣机构，钻铣装置底座的顶壁设有钻铣平台，钻铣平台的板体开设有空槽，钻铣平台的两侧分别设有往复丝杆和导向杆，且往复丝杆的杆体和导向杆的杆体均装设有移动块，相邻的移动块的侧壁之间设有贯穿空槽槽腔的连接杆，移动块的底壁设有刮板。本实用新型专利技术通过使得移动块带动刮板来回移动，从而自动将钻铣废料收集进废料排出槽中排出，十分方便，无需采用人工清理的方式，减轻了工作人员的工作强度，且避免了工作人员因手动清理而导致身体受到伤害。手动清理而导致身体受到伤害。手动清理而导致身体受到伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮泵加工的钻铣装置
[0001]本技术涉及齿轮泵加工机构
，尤其涉及一种用于齿轮泵加工的钻铣装置。
技术介绍
[0002]现有的用于齿轮泵加工的钻铣装置主要由可进行升降移动的钻铣机构以及放置齿轮泵零部件用的放置平台。现有的齿轮泵加工钻铣装置在实际应用中仍存在缺点，如在加工钻铣的过程中会在钻铣平台的表面残留大量钻铣废料，而现有的齿轮泵加工的钻铣装置难以自动对这些钻铣废料进行清理，主要通过人工清理的方式，人工清理的方式十分费时费力，极大的增加了工作人员的工作强度，且还会因误碰钻铣头儿导致身体受到伤害，十分不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可自动对钻铣过程中产生的钻铣废料进行清理，无需采用人工清理方式的用于齿轮泵加工的钻铣装置。
[0004]本技术的技术方案：一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括钻铣装置底座及架设于钻铣装置底座顶部的固定架，固定架的内腔顶部设有钻铣机构，所述钻铣装置底座的顶壁设有钻铣平台，钻铣平台的板体开设有空槽，所述钻铣平台的两侧分别设有往复丝杆和导向杆，且所述往复丝杆的杆体和所述导向杆的杆体均装设有移动块，相邻的移动块的侧壁之间设有贯穿所述空槽槽腔的连接杆，所述移动块的底壁设有与所述钻铣装置底座顶壁相抵接的刮板。
[0005]优选的，所述钻铣平台位于所述钻铣机构的正下方，所述钻铣平台的一侧顶壁设有鼓风箱。
[0006]优选的，所述鼓风箱的内腔中设有驱动杆，且所述驱动杆的一端杆体设有位于所述鼓风箱内腔中的鼓风扇叶，所述鼓风箱靠近所述钻铣机构的一侧壁开设有透风孔，所述驱动杆的一端杆体贯穿所述固定架一侧的板体。
[0007]优选的，所述固定架的一侧壁固定安装有固定底板，所述固定底板的顶壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述驱动杆的一端杆体相连接。
[0008]优选的，所述驱动杆的一端杆体和所述往复丝杆的一端杆体均安装有皮带轮，且相邻的所述皮带轮之间套设有皮带。
[0009]优选的，所述钻铣装置底座的两侧板体均开设有废料排出槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]通过驱动结构使得鼓风箱吹出气流将钻铣废料吹落至钻铣装置底座表面，进而在传动结构的作用下使得往复丝杆旋转，进而在导向的作用下使得移动块带动刮板来回移动，从而自动将钻铣废料收集进废料排出槽中排出，十分方便，无需采用人工清理的方式，减轻了工作人员的工作强度，且避免了工作人员因手动清理而导致身体受到伤害。
附图说明
[0012]图1给出本技术一种实施例的正视剖面结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3为图1中的局部结构立体示意图。
[0015]附图标记：1、钻铣装置底座；2、刮板；3、往复丝杆；4、皮带轮；5、皮带；6、鼓风箱；7、固定底板；8、驱动电机；9、驱动杆；10、鼓风扇叶；11、透风孔；12、钻铣机构；13、固定架；14、废料排出槽；15、钻铣平台；16、空槽；17、移动块；18、连接杆；19、导向杆。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括钻铣装置底座1及架设于钻铣装置底座1顶部的固定架13，固定架13呈倒置的“U”形。固定架13的内腔顶部设有钻铣机构12，钻铣装置底座1的顶壁设有钻铣平台15，钻铣平台15的板体开设有空槽16，且空槽16贯穿钻铣平台15的前后两壁。钻铣平台15的前后两侧分别设有往复丝杆3和导向杆19，导向杆19的杆体两端分别固定安装于固定架13的左右两壁，且往复丝杆3的杆体两端通过轴承分别安装于固定架13的左右两侧壁中。且往复丝杆3的杆体和导向杆19的杆体均装设有移动块17，移动块17与往复丝杆3之间为螺接安装，移动块17与导向杆19之间为套设贯穿安装。相邻的移动块17的侧壁之间设有贯穿空槽16槽腔的连接杆18，移动块17的底壁固定安装有与钻铣装置底座1顶壁相抵接的刮板2。
[0019]本实施例中，在传动结构的作用下使得往复丝杆3旋转，进而在导向的作用下使得移动块17带动刮板2来回移动，从而自动将钻铣废料排出，十分方便，无需采用人工清理的方式，减轻了工作人员的工作强度，且避免了工作人员因手动清理而导致身体受到伤害。
[0020]实施例二
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，相较于实施例一，本实施例还包括钻铣平台15位于钻铣机构12的正下方，钻铣平台15的右侧顶壁安装有鼓风箱6，鼓风箱6的内腔中设有驱动杆9，驱动杆9的杆体贯穿鼓风箱6的左右两侧壁，且驱动杆9的杆体与鼓风箱6的侧壁连接处采用轴承连接。且驱动杆9的左端杆体设有位于鼓风箱6内腔中的鼓风扇叶10，鼓风箱6靠近钻铣机构12的一侧壁开设有透风孔11，透风孔11用于气流吹出。驱动杆9的右端杆体贯穿固定架13右侧的板体，固定架13的右侧壁固定安装有固定底板7，固定底板7的顶壁固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端的联轴器与驱动杆9的右端杆体相连接，驱动杆9的右端杆体和往复丝杆3的右端杆体均安装有皮带轮4，且相邻的皮带轮4之间套设有皮带5，钻铣装置底座1的两侧板体均开设有废料排出槽14。
[0022]本实施例中，当启动驱动电机8，其输出端的联轴器旋转带动驱动杆9旋转，进而带动鼓风扇叶10旋转形成气流吹向钻铣平台15，从而有助于将钻铣过程中产生的废料吹落至钻铣装置底座1的前后两侧顶壁，且在皮带轮4和皮带5的传动作用下使得驱动杆9带动往复丝杆3一同转动，进行即可实现对钻铣装置底座1表面的钻铣废料进行刮除收集，最终通过废料排出槽14排出，十分方便。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，包括钻铣装置底座（1）及架设于钻铣装置底座（1）顶部的固定架（13），固定架（13）的内腔顶部设有钻铣机构（12），其特征在于：所述钻铣装置底座（1）的顶壁设有钻铣平台（15），钻铣平台（15）的板体开设有空槽（16），所述钻铣平台（15）的两侧分别设有往复丝杆（3）和导向杆（19），且所述往复丝杆（3）的杆体和所述导向杆（19）的杆体均装设有移动块（17），相邻的移动块（17）的侧壁之间设有贯穿所述空槽（16）槽腔的连接杆（18），所述移动块（17）的底壁设有与所述钻铣装置底座（1）顶壁相抵接的刮板（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述钻铣平台（15）位于所述钻铣机构（12）的正下方，所述钻铣平台（15）的一侧顶壁设有鼓风箱（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮泵加工的钻铣装置，其特征在于：所述鼓风箱（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二三Q一一零零，
申请(专利权)人：南京路博利尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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