本实用新型专利技术公开了一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床，具体涉及机床废料收集领域，包括加工箱体，所述加工箱体的内部中端设有工件固定板，所述加工箱体内部在工件固定板上端的两侧设有竖向滑块，所述竖向滑块的中部设有竖向方槽，所述竖向方槽的内部设有第二丝杆，所述第二丝杆从加工箱体的顶部贯穿至外部。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的第二喷气头和第一喷气头能够方便对加工箱体侧壁和工件固定板上端的碎屑吹落，同时在工件固定板两侧端面设置的镂空状态下，能够有效的对第二喷气头和第一喷气头吹落的碎屑进行收集，通过设置的竖向滑块、第二丝杆、固定滑件和固定板能够增加该设备运行的稳定性。定板能够增加该设备运行的稳定性。定板能够增加该设备运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床
[0001]本技术涉及机床废料收集领域，更具体地说，本实用涉及一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，但是其在实际使用时，机床往往会产生大量的碎屑，且在机床的内部堆积，清理较为麻烦，且不便于收集，甚至影响机床工作效率以及使用寿命。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床，本技术所要解决的技术问题是：如何方便机床加工碎屑收集进行调整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床，包括加工箱体，所述加工箱体的内部中端设有工件固定板，所述加工箱体内部在工件固定板上端的两侧设有竖向滑块，所述竖向滑块的中部设有竖向方槽，所述竖向方槽的内部设有第二丝杆，所述第二丝杆从加工箱体的顶部贯穿至外部，且在加工箱体的顶部固定设有第三电机，所述竖向滑块的内侧设有固定滑件，所述固定滑件的一侧端面设有竖向卡槽，所述固定滑件上端在远离竖向卡槽的一端固定设有固定板，所述固定板的上端固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴端部从固定板的中部贯穿至其下端，所述固定滑件在靠近固定板一侧的下端设有条形固定板，所述条形固定板的下端依次设有第一喷气头和第二喷气头，所述第一喷气头和第二喷气头的上端均设有输气管，所述输气管从加工箱体的顶部贯穿至外部，且与外部的压缩气体设备相连接。
[0005]在一个优选地实施方式中，所述加工箱体的下端固定设有支撑脚，所述加工箱体一端侧面从下往上依次设有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门和第二箱门与加工箱体的连接处均设有转杆，所述第二箱门的中部固定设有观察窗，所述工件固定板的中部设有方形通孔，所述方形通孔的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆从方形通孔的内部贯穿至加工箱体的后端，且在加工箱体的背部固定设有第一电机。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述转杆的数量设有多个，且在第一箱门和第二箱门与加工箱体的连接处对应阵列设置，所述工件固定板的两侧为镂空结构状态。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述支撑脚的数量设有多个，且对应设置在加工箱体的底部，所述工件固定板的上端设有工件卡接滑块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第三电机、第二丝杆、固定滑件、竖向卡槽和竖向滑块的数量均设有两个，且对应设置在加工箱体俯视方向的竖向中心轴线的两侧，所述竖向卡槽和竖向滑块通过卡接相适配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一喷气头的数量设有两组，每组设有多个，且两组第一喷气头对应设置在加工箱体俯视方向的竖向中心轴线的两侧，且每组多个第一喷气头在条形固定板的下端对应阵列设置，所述第二喷气头的数量设有多个，且在条形固定板的下端阵列设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一喷气头在主视方向呈角度设置，且下端偏向加工箱体侧板的内端，所述第二喷气头在主视方向呈角度设置，且下端偏向第二电机的一端，所述输气管为可拉伸管
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本使用新型在实际使用中时，通过设置的第二喷气头和第一喷气头能够方便对加工箱体侧壁和工件固定板上端的碎屑吹落，同时在工件固定板两侧端面设置的镂空状态下，能够有效的对第二喷气头和第一喷气头吹落的碎屑进行收集，通过设置的竖向滑块、第二丝杆、固定滑件和固定板能够增加该设备运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体主视剖面结构示意图
[0015]图3为本技术整体后视结构示意图。
[0016]图4为本技术整体侧视剖面结构示意图。
[0017]图5为本技术局部剖面连接结构示意图。
[0018]附图标记为：1加工箱体、2支撑脚、3第一箱门、4转杆、5第二箱门、 6观察窗、7第三电机、8第一电机、9工件固定板、10竖向卡槽、11竖向滑块、12第二喷气头、13第一喷气头、14固定滑件、15固定板、16第二电机、 17输气管、18第二丝杆、19第一丝杆。
具体实施方式
[0019]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0020]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0021]本技术提供了如图1
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5所示的一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床包括加工箱体1，所述加工箱体1的内部中端设有工件固定板9，所述加工箱体1内部在工件固定板9上端的两侧设有竖向滑块11，所述竖向滑块11 的中部设有竖向方槽，所述竖向方槽的内部设有第二丝杆18，所述第二丝杆 18从加工箱体1的顶部贯穿至外部，且在加工箱体1的顶部固定设有第三电机7，所述竖向滑块11的内侧设有固定滑件14，所述固定滑件14的一侧端面设有竖向卡槽10，所述固定滑件14上端在远离竖向卡槽10的一端固定设有固定板15，所述固定板15的上端固定设有第二电机16，所述第二电机16 的输出轴端部从固定板15的中部贯穿至其下端，所述固定滑件14在靠近固定板15一侧的下端设有条形固定板，所述条形固定板的下端依次设有第一喷气头13和第二喷气头12，所述第一喷气头13和第二喷气头12的上端均设有输气管17，所述输气管17从加工箱体1的顶部贯穿至外部，且与外部的压缩气体设备相连接。
[0022]所述加工箱体1的下端固定设有支撑脚2，所述加工箱体1一端侧面从下往上依次设有第一箱门3和第二箱门5，所述第一箱门3和第二箱门5与加工箱体1的连接处均设有转杆4，所述第二箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的内部中端设有工件固定板(9)，所述加工箱体(1)内部在工件固定板(9)上端的两侧设有竖向滑块(11)，所述竖向滑块(11)的中部设有竖向方槽，所述竖向方槽的内部设有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)从加工箱体(1)的顶部贯穿至外部，且在加工箱体(1)的顶部固定设有第三电机(7)，所述竖向滑块(11)的内侧设有固定滑件(14)，所述固定滑件(14)的一侧端面设有竖向卡槽(10)，所述固定滑件(14)上端在远离竖向卡槽(10)的一端固定设有固定板(15)，所述固定板(15)的上端固定设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴端部从固定板(15)的中部贯穿至其下端，所述固定滑件(14)在靠近固定板(15)一侧的下端设有条形固定板，所述条形固定板的下端依次设有第一喷气头(13)和第二喷气头(12)，所述第一喷气头(13)和第二喷气头(12)的上端均设有输气管(17)，所述输气管(17)从加工箱体(1)的顶部贯穿至外部，且与外部的压缩气体设备相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集装置的铣削深方孔机床，其特征在于：所述加工箱体(1)的下端固定设有支撑脚(2)，所述加工箱体(1)一端侧面从下往上依次设有第一箱门(3)和第二箱门(5)，所述第一箱门(3)和第二箱门(5)与加工箱体(1)的连接处均设有转杆(4)，所述第二箱门(5)的中部固定设有观察窗(6)，所述工件固定板(9)的中部设有方形通孔，所述方形通孔的内部设有第一丝杆(19)，所述第一丝杆(19)从方形通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞，
申请(专利权)人：北京祥纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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