一种钢结构网架支托自动铆焊一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，包括一体机底座，所述一体机底座中心的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定底盘，所述固定底盘内壁的两侧均设置有固定机构。本实用新型专利技术通过启动驱动电机能够带动其输出端的固定底盘进行转动，进而带动其内部的工件进行转动，以便能够使其外部受热均匀，进而提高焊接成品的质量，同时通过将工件放置在固定底盘后可分别拧动两个转动块来带动螺纹丝杆进行转动，进而使两个固定夹板来对工件进行固定，以及通过连接架底部的两个夹持板能够对顶部的焊接工件进行夹持，进而能够与固定底盘内的工件进行焊接。而能够与固定底盘内的工件进行焊接。而能够与固定底盘内的工件进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构网架支托自动铆焊一体机


[0001]本技术涉及网架支托铆焊
，特别是涉及一种钢结构网架支托自动铆焊一体机。

技术介绍

[0002]铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属，铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件（例如塑料与金属），一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中，然 后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起，该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。
[0003]而现今大多在铆焊时都采用人工手持喷枪进行焊接，由于喷枪温度极高，因此存在一定的安全隐患，并且人工操作时不能够很好的对焊接工件进行固定，从而影响到产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，目的是解决目前大多的铆焊一体机无法实现对焊接工件的固定，进而影响到产品质量的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，包括一体机底座；
[0006]所述一体机底座中心的顶部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有固定底盘，所述固定底盘内壁的两侧均设置有固定机构，所述一体机底座顶部的后端固定连接有与固定底盘相对应的铆焊喷枪；
[0007]所述一体机底座顶部的四个拐角处均固定连接有支撑立柱，多个所述支撑立柱的顶部固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板顶部的中心固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有连接架。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与固定底盘底部的中心固定连接，可通过驱动电机来使其带动顶部的固定底盘进行转动，进而能够带动其中心需要进行铆焊的支托进行转动，以便铆焊喷枪能够对其外部进行充分高温焊接。
[0009]优选的，所述驱动气缸的伸缩轴贯穿支撑顶板的中心并与连接架的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述连接架底部的两侧均固定连接有夹持板，可通过连接架底部的两个夹持板来对铆焊的工件进行夹持固定，使其能够在驱动气缸的作用下与固定底盘内的网架支托进行焊接。
[0011]优选的，两个所述固定机构分别包括与固定底盘内壁两侧螺纹连接的螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的一端均转动连接有固定夹板，两个所述螺纹丝杆远离固定夹板的一端
均固定连接有转动块，可通过拧动两个转动块来使两个螺纹丝杆进行转动，进而对固定底盘中心的支托工件进行夹持，以此来对其进行铆焊工序。
[0012]优选的，两个所述固定夹板远离螺纹丝杆的一侧均固定连接有保护垫，可通过两个保护垫来代替固定夹板对工件进行夹持，避免固定夹板直接与工件表面继续接触从而造成磨损。
[0013]优选的，所述固定底盘内壁的两侧均开设有与螺纹丝杆相对应的螺孔，可通过分别拧动两个螺纹丝杆来使其在螺孔内进行滑动，进而能够带动固定夹板向固定底盘的中心进行移动，以此来对工件进行夹持固定。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1. 本技术一种钢结构网架支托自动铆焊一体机通过启动驱动电机能够带动其输出端的固定底盘进行转动，进而带动其内部的工件进行转动，以便能够使其外部受热均匀，进而提高焊接成品的质量；
[0016]2. 本技术一种钢结构网架支托自动铆焊一体机通过将工件放置在固定底盘后可分别拧动两个转动块来带动螺纹丝杆进行转动，进而使两个固定夹板来对工件进行固定，方便进行后续焊接；
[0017]3. 本技术一种钢结构网架支托自动铆焊一体机通过连接架底部的两个夹持板能够对顶部的焊接工件进行夹持，并随后启动驱动气缸来使其进行下降，进而能够与固定底盘内的工件进行焊接。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种钢结构网架支托自动铆焊一体机的立体结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种钢结构网架支托自动铆焊一体机的结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、一体机底座 ；2、驱动槽 ；3、驱动电机 ；4、固定底盘 ；5、固定机构 ；6、铆焊喷枪 ；7、支撑立柱 ；8、支撑顶板 ；9、驱动气缸 ；10、连接架 ；11、夹持板 ；501、螺纹丝杆 ；502、固定夹板 ；503、转动块 ；504、保护垫 ；505、螺孔 。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1
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2，一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，包括一体机底座1，一体机底座1中心的顶部开设有驱动槽2，驱动槽2内壁的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有固定底盘4，且驱动电机3的输出轴通过联轴器与固定底盘4底部的中心固定连接，可通过驱动电机3来使其带动顶部的固定底盘4进行转动，进而能够带动其中心需要进行铆焊的支托进行转动，以便铆焊喷枪6能够对其外部进行充分高温焊接，固定底盘4内壁的两侧均设置有固定机构5，一体机底座1顶部的后端固定连接有与固定底盘4相对应的铆焊喷枪6，一体机底座1顶部的四个拐角处均固定连接有支撑立柱7，多个支撑立柱7的顶部固定连接有支撑顶板8，支撑顶板8顶部的中心固定连接有驱动气缸9，驱动气缸9的输
出端固定连接有连接架10，驱动气缸9的伸缩轴贯穿支撑顶板8的中心并与连接架10的顶部固定连接，且连接架10底部的两侧均固定连接有夹持板11，可通过连接架10底部的两个夹持板11来对铆焊的工件进行夹持固定，使其能够在驱动气缸9的作用下与固定底盘4内的网架支托进行焊接。
[0024]参照图3所示，两个固定机构5分别包括与固定底盘4内壁两侧螺纹连接的螺纹丝杆501，两个螺纹丝杆501的一端均转动连接有固定夹板502，两个螺纹丝杆501远离固定夹板502的一端均固定连接有转动块503，可通过拧动两个转动块503来使两个螺纹丝杆501进行转动，进而对固定底盘4中心的支托工件进行夹持，以此来对其进行铆焊工序，两个固定夹板502远离螺纹丝杆501的一侧均固定连接有保护垫504，可通过两个保护垫504来代替固定夹板502对工件进行夹持，避免固定夹板502直接与工件表面继续接触从而造成磨损，固定底盘4内壁的两侧均开设有与螺纹丝杆501相对应的螺孔505，可通过分别拧动两个螺纹丝杆501来使其在螺孔505内进行滑动，进而能够带动固定夹板502向固定底盘4的中心进行移动，以此来对工件进行夹持固定。
[0025]本技术在使用时，首先可将需要进行铆焊的工件放置在固定底盘4中心，随后可分别拧动两个转动块503来带动两个螺纹丝杆501进行转动，进而能够使其分别带动两个固定夹板502来对工件进行夹持固定，同时由固定夹板502表面的保护垫504来对其进行保护，避免固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，包括一体机底座（1），其特征在于：所述一体机底座（1）中心的顶部开设有驱动槽（2），所述驱动槽（2）内壁的底部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有固定底盘（4），所述固定底盘（4）内壁的两侧均设置有固定机构（5），所述一体机底座（1）顶部的后端固定连接有与固定底盘（4）相对应的铆焊喷枪（6）；所述一体机底座（1）顶部的四个拐角处均固定连接有支撑立柱（7），多个所述支撑立柱（7）的顶部固定连接有支撑顶板（8），所述支撑顶板（8）顶部的中心固定连接有驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）的输出端固定连接有连接架（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴通过联轴器与固定底盘（4）底部的中心固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架支托自动铆焊一体机，其特征在于：所述驱动气缸（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贞东，
申请(专利权)人：山东鲁弘建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：