一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，包括底板、转盘、底框架和移动盒，所述底板的顶表面两端固定有底框架，底框架的顶表面两端固定有顶框架，顶框架的中间固定有马达，马达的输出端固定有第四斜齿轮，第四斜齿轮的表面两侧啮合有第三斜齿轮，第三斜齿轮固定在第二转动杆的一端，第二转动杆插入在套筒的内部，且套筒通过轴座转动安装在底框架的顶表面，所述第二转动杆的另一端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在第一转动杆的一端。本实用新型专利技术利用一个驱动设备来带着两个刀盘进行转动，并且采用了电动滑轨让两个刀盘进行对向移动和背向移动，便于精确调节两个刀盘之间的距离。间的距离。间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构


[0001]本技术涉及滚压复合机
，具体为一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构。

技术介绍

[0002]滚压复合机主要是将塑钢材料或铝型材上穿隔热条或塑料异型材的槽口上滚压复合，使之夹紧。目前市场上的铝合金或塑钢门窗滚压复合机刀盘之间间距需要手动控制调节，调节的不精确会出现设备磨损严重和加工误差，并且两个刀盘需要两个驱动设备来输出动力，较为浪费电力资源以及浪费设备的支出资金。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，具备利用一个驱动设备来带着两个刀盘进行转动，并且采用了电动滑轨让两个刀盘进行对向移动和背向移动，便于精确调节两个刀盘之间的距离优点，解决了以往滚压复合机刀盘之间间距需要手动控制调节，调节的不精确会出现设备磨损严重和加工误差，并且两个刀盘需要两个驱动设备来输出动力，较为浪费电力资源以及浪费设备的支出资金问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，包括底板、转盘、底框架和移动盒，所述底板的顶表面两端固定有底框架，底框架的顶表面两端固定有顶框架，顶框架的中间固定有马达，马达的输出端固定有第四斜齿轮，第四斜齿轮的表面两侧啮合有第三斜齿轮，第三斜齿轮固定在第二转动杆的一端，第二转动杆插入在套筒的内部，且套筒通过轴座转动安装在底框架的顶表面，所述第二转动杆的另一端固定有第二斜齿轮，第二斜齿轮的表面啮合有第一斜齿轮，第一斜齿轮固定在第一转动杆的一端。<br/>[0005]优选的，所述第一转动杆的另一端固定有刀盘，刀盘的底表面转动安装有转盘。
[0006]优选的，所述转盘固定在滑块的表面，滑块滑动安装在电动滑轨的表面，且电动滑轨固定在底板的顶表面中间。
[0007]优选的，所述底框架的顶表面中间开设有滑道，滑道的内部设有移动盒，移动盒的内部设有第一斜齿轮和第二斜齿轮。
[0008]优选的，所述移动盒的外部两侧转动安装有滑轮，滑轮滑动在滑槽的内部，且滑槽开设在滑道的内部两侧。
[0009]优选的，所述底板的两端内部贯穿开设有固定孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过滑轮和滑槽的配合，使移动盒可以稳定的在滑道内进行移动，达到了稳定移动的效果，通过设置马达，使刀盘可以进行转动，达到了动力输出的效果。
[0012]2、本技术通过第二转动杆和套筒的配合，使受到刀盘移动的第二转动杆可以在套筒内进行伸缩移动，达到了对其提供移动的位置并且同步转动的效果，通过滑块和电
动滑轨的配合，使安装在转盘表面的刀盘可以进行移动，达到了让两个刀盘进行对向移动和背向移动的效果。
[0013]3、本技术通过通过第三斜齿轮和第四斜齿轮的配合，使马达输出的动力可以传输到第二转动杆上，达到了动力传输的效果，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合，使第二转动杆的转动力可以传输给第一转动杆上，达到了动力传输的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的轴座侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动盒内部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、电动滑轨；3、滑块；4、转盘；5、刀盘；6、第一转动杆；7、底框架；8、顶框架；9、移动盒；10、第二转动杆；11、马达；12、第四斜齿轮；13、第三斜齿轮；14、轴座；15、套筒；16、滑道；17、滑槽；18、滑轮；19、固定孔；20、第二斜齿轮；21、第一斜齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构技术方案：一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，包括底板1、转盘4、底框架7和移动盒9，底板1的两端内部贯穿开设有固定孔19，固定孔19的开设使本技术可以通过螺栓插入固定孔19内固定安装在滚压复合机的机架内部，底板1的顶表面两端固定有底框架7，底框架7的顶表面中间开设有滑道16，滑道16的开设使移动盒9可以在此内部进行移动，提供了移动位置，滑道16的内部设有移动盒9，移动盒9的安装使第二斜齿轮20和第一斜齿轮21可以安装在内对其进行保护，防尘的同时还可以带着第二斜齿轮20和第一斜齿轮21跟随刀盘5一同移动，移动盒9的内部设有第一斜齿轮21和第二斜齿轮20，移动盒9的外部两侧转动安装有滑轮18，滑轮18滑动在滑槽17的内部，且滑槽17开设在滑道16的内部两侧，通过滑轮18和滑槽17的配合，使移动盒9可以稳定的在滑道16内进行移动，达到了稳定移动的效果。
[0021]底框架7的顶表面两端固定有顶框架8，顶框架8的中间固定有马达11，马达11采用6IK200RGU
‑
CF型号，该型号马达11动力足，噪音低，适用于本技术，通过设置马达11，使刀盘5可以进行转动，达到了动力输出的效果，马达11的输出端固定有第四斜齿轮12，第四斜齿轮12的表面两侧啮合有第三斜齿轮13，通过第三斜齿轮13和第四斜齿轮12的配合，使马达11输出的动力可以传输到第二转动杆10上，达到了动力传输的效果，第三斜齿轮13固定在第二转动杆10的一端，第二转动杆10插入在套筒15的内部，且套筒15通过轴座14转动安装在底框架7的顶表面，第二转动杆10和套筒15内部均采用六角结构设计，这样受到刀盘5移动的第二转动杆10可以插入套筒15的内部，插入伸缩的同时其套筒15还可以带着第二转动杆10进行同步转动，而两个刀盘5进行对向移动或者背向移动，也不会妨碍到马达11对
两个刀盘5的传动，通过第二转动杆10和套筒15的配合，使受到刀盘5移动的第二转动杆10可以在套筒15内进行伸缩移动，达到了对其提供移动的位置并且同步转动的效果，第二转动杆10的另一端固定有第二斜齿轮20，第二斜齿轮20的表面啮合有第一斜齿轮21，通过第一斜齿轮21和第二斜齿轮20的配合，使第二转动杆10的转动力可以传输给第一转动杆6上，达到了动力传输的效果，第一斜齿轮21固定在第一转动杆6的一端，第一转动杆6的另一端固定有刀盘5，刀盘5的底表面转动安装有转盘4，转盘4的安装使刀盘5可以跟随第一转动杆6一同转动，转盘4固定在滑块3的表面，滑块3滑动安装在电动滑轨2的表面，且电动滑轨2固定在底板1的顶表面中间，通过滑块3和电动滑轨2的配合，使安装在转盘4表面的刀盘5可以进行移动，达到了让两个刀盘5进行对向移动和背向移动的效果。
[0022]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，包括底板(1)、转盘(4)、底框架(7)和移动盒(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面两端固定有底框架(7)，底框架(7)的顶表面两端固定有顶框架(8)，顶框架(8)的中间固定有马达(11)，马达(11)的输出端固定有第四斜齿轮(12)，第四斜齿轮(12)的表面两侧啮合有第三斜齿轮(13)，第三斜齿轮(13)固定在第二转动杆(10)的一端，第二转动杆(10)插入在套筒(15)的内部，且套筒(15)通过轴座(14)转动安装在底框架(7)的顶表面，所述第二转动杆(10)的另一端固定有第二斜齿轮(20)，第二斜齿轮(20)的表面啮合有第一斜齿轮(21)，第一斜齿轮(21)固定在第一转动杆(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密滚压复合机的刀盘调节结构，其特征在于：所述第一转动杆(6)的另一端固定有刀盘(5)，刀盘(5)的底表面转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，王健，李强，
申请(专利权)人：济南欧鲁智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：