仪表冷态液体管路复热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表冷态液体管路复热结构，安装于箱板和冷态液体储存装置之间，包括冷态液体管路，以及分别设于冷态液体管路两端的第一固定结构和第二固定结构，所述冷态液体管路的中部具有S形的复热段，还包括与箱板导热连接并延伸至复热段的导热结构。针对低温液体管复热加温的常规做法存在较多的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种仪表冷态液体管路复热结构，它能将箱板上的热量快速引导至复热段的位置用于对复热段内的冷态液体进行加热，且可解决箱板容易结霜冻裂，液位计量的零点位置会发生偏移等技术问题。零点位置会发生偏移等技术问题。零点位置会发生偏移等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
仪表冷态液体管路复热结构


[0001]本技术涉及液体复热
，具体涉及一种仪表冷态液体管路复热结构。

技术介绍

[0002]低温环境下的仪表测量是个很独特的系统，和一般常温仪表设备安装有一些区别，为了防止
‑
180度以上的液体冻坏仪表设备，必须做加温复热处理后方可测量。
[0003]如图1所示，低温液体管复热加温的常规做法是仪表测量管路通过靠近箱板或者是贴牢型钢复热，这样容易有些问题出现，如箱板容易结霜冻裂，液位计量的零点位置也会发生偏移等。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对低温液体管复热加温的常规做法存在较多的技术问题，本技术提供了一种仪表冷态液体管路复热结构，它能将箱板上的热量快速引导至复热段的位置用于对复热段内的冷态液体进行加热，且可解决箱板容易结霜冻裂，液位计量的零点位置会发生偏移等技术问题。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种仪表冷态液体管路复热结构，安装于箱板和冷态液体储存装置之间，包括冷态液体管路，以及分别设于冷态液体管路两端的第一固定结构和第二固定结构，所述冷态液体管路的中部具有S形的复热段，还包括与箱板导热连接并延伸至复热段的导热结构。
[0009]可选地，所述导热结构包括缠绕于复热段上的导热丝，所述导热丝的一端连接于箱板上。
[0010]可选地，所述热丝为铜线。
[0011]可选地，所述第一固定结构包括固连于箱板上的第一角钢，以及安装于箱板和第一角钢之间的第一斜撑。
[0012]可选地，所述第一角钢为导热材质，所述导热结构包括固连于第一角钢上的导热角钢。
[0013]可选地，所述第二固定结构包括套设于冷态液体管路上的固定套管，以及用于连接固定套管和冷态液体储存装置的第二斜撑。
[0014]可选地，所述第二斜撑与冷态液体储存装置的连接处设有铝护板。
[0015]可选地，所述铝护板上设有第二角钢。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018](1)本仪表冷态液体管路复热结构可将箱板上的热量快速引导至复热段的位置用于对复热段内的冷态液体进行加热，且可解决箱板容易结霜冻裂，液位计量的零点位置会
发生偏移等技术问题，避免温度较低的冷态液体冻坏仪表设备，S形的复热段可适应冷态液体管路冷胀冷缩时的伸缩量。
附图说明
[0019]图1为本技术
技术介绍
提出低温液体管复热加温的常规做法的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例一提出的仪表冷态液体管路复热结构的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例二提出的仪表冷态液体管路复热结构的结构示意图；
[0022]1、冷态液体管路；2、复热段；3、第一角钢；4、第一斜撑；5、导热丝；6、导热角钢；7、固定套管；8、第二斜撑；9、铝护板；10、第二角钢。
具体实施方式
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图1
‑
3及实施例对本技术作详细描述。
[0024]实施例一
[0025]结合附图2，本实施例的一种仪表冷态液体管路复热结构，安装于箱板和冷态液体储存装置之间，仪表间接或直接的安装于箱板上，所述箱板可以为冷箱壁，所述冷态液体储存装置通常为塔器或管道，所述仪表冷态液体管路复热结构包括冷态液体管路1，以及分别设于冷态液体管路1两端的第一固定结构和第二固定结构，所述冷态液体管路1与冷态液体储存装置的连接段设有取压接头，所述第一固定结构用于固定冷态液体管路1靠近箱板的一端，所述第二固定结构用于固定冷态液体管路1靠近冷态液体储存装置的一端，所述冷态液体管路1的中部具有S形的复热段2，所述冷态液体管路1靠近箱板的一端位于复热段2的上方，所述冷态液体管路1靠近冷态液体储存装置的一端位于复热段2的下方，还包括与箱板导热连接并延伸至复热段2的导热结构，所述导热结构用于将箱板上的热量快速引导至复热段2的位置用于对复热段2内的冷态液体进行加热，且可解决箱板容易结霜冻裂，液位计量的零点位置会发生偏移等技术问题，避免温度较低的冷态液体冻坏仪表设备，S形的复热段2可适应冷态液体管路1冷胀冷缩时的伸缩量。
[0026]作为本技术的可选方案，如图1所示，所述导热结构包括缠绕于复热段2上的导热丝5，所述导热丝5为导热性能好的铜线，所述导热丝5的一端连接于箱板上，所述导热丝5与箱板连接的一端呈螺旋状或涡线状，铜线作为导热媒介，可保证热量的传递效率。
[0027]作为本技术的可选方案，所述第一固定结构包括固连于箱板上的第一角钢3，以及安装于箱板和第一角钢3之间的第一斜撑4，所述冷态液体管路1靠近箱板的一端固定于第一角钢3上，所述第一斜撑4用于提高第一角钢3的支撑强度，箱板、第一角钢3和第一斜撑4三者之间构成一个稳定的三角形结构。
[0028]作为本技术的可选方案，所述第二固定结构包括套设于冷态液体管路1上的固定套管7，以及用于连接固定套管7和冷态液体储存装置的第二斜撑8，所述第二斜撑8为扁铝，所述固定套管7套设于冷态液体管路1上限制冷态液体管路1上下动作，第二斜撑8用于保证固定套管7对冷态液体管路1的固定效果，所述第二斜撑8与冷态液体储存装置的连接处设有铝护板9，所述铝护板9上设有第二角钢10，所述第二角钢10为铝角钢。
[0029]于其他实施例中，所述复热段2也可以是螺旋形、迂回形或者多S形等等。
[0030]实施例一
[0031]结合附图3，本实施例的一种仪表冷态液体管路复热结构，与实施例一相比，所述第一角钢3为导热材质，所述导热结构包括固连于第一角钢3上的导热角钢6，所述第一角钢3和导热角钢6的材质可以为不锈钢、铝或铝合金等等导热且耐腐蚀的金属，箱板上的热量可通过第一角钢3和导热角钢6传递至复热段2处，虽然导热效果不如实施例一中导热结构，但是成本比较低，安装工序比较简单。
[0032]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.仪表冷态液体管路复热结构，安装于箱板和冷态液体储存装置之间，其特征在于：包括冷态液体管路，以及分别设于冷态液体管路两端的第一固定结构和第二固定结构，所述冷态液体管路的中部具有S形的复热段，还包括与箱板导热连接并延伸至复热段的导热结构。2.根据权利要求1所述的仪表冷态液体管路复热结构，其特征在于：所述导热结构包括缠绕于复热段上的导热丝，所述导热丝的一端连接于箱板上。3.根据权利要求2所述的仪表冷态液体管路复热结构，其特征在于：所述导热丝为铜线。4.根据权利要求1所述的仪表冷态液体管路复热结构，其特征在于：所述第一固定结构包括固连于箱板上的第一角钢，以及安装于箱板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔飞，李榕，
申请(专利权)人：浙江智海化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：