中空玻璃间隔框的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃间隔框的打孔装置，该打孔装置包括控制器、机架、打孔组件和定位组件。其中，机架上设置有支撑架，支撑架用于支撑间隔框；打孔组件设置在机架上；打孔组件包括支撑板和钻头，支撑板竖直布置且可相对支撑架移动，支撑板连接有第一驱动装置；钻头安装在支撑板朝向支撑架的一侧，且钻头可相对支撑板移动，钻头连接有第二驱动装置；定位组件包括定位板，定位板安装在支撑架上，且可沿支撑架移动以与支撑架配合定位间隔框，定位板连接有第三驱动装置；第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均电气连接于控制器。采用上述技术方案中的打孔装置，能够有效地避免间隔框在被打孔过程中发生扭曲变形。免间隔框在被打孔过程中发生扭曲变形。免间隔框在被打孔过程中发生扭曲变形。

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃间隔框的打孔装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种中空玻璃间隔框的打孔装置。

技术介绍

[0002]中空玻璃板包括几块玻璃板，这些玻璃板由沿其边缘布置的间隔条隔开，以确保玻璃板之间的充气间隙。长期以来，间隔条都是使用中空型材制造的，根据预期的玻璃板尺寸将其弯曲成间隔框架，然后将间隔框套装玻璃板上。中空玻璃在实际使用的过程中，需要对玻璃板的间隔处进行充气以降噪，因此需要对间隔框架的侧面进行打孔作业。但现有的打孔作业方式还主要依靠人工进行，容易导致间隔框在被打孔的过程中发生扭曲变形；且采用人工作业的方式，不利于降低生产成本，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种中空玻璃间隔框的打孔装置，能够有效地避免间隔框在被打孔的过程中发生扭曲变形，且人工参与较少，有利于降低生产成本，提高生产效率。
[0005]根据本技术实施例的中空玻璃间隔框的打孔装置，包括：
[0006]控制器；
[0007]机架，设置有支撑架，所述支撑架用于支撑间隔框；
[0008]打孔组件，设置在所述机架上；所述打孔组件包括支撑板和钻头，所述支撑板竖直布置且可相对所述支撑架移动，所述支撑板连接有第一驱动装置；所述钻头安装在所述支撑板朝向所述支撑架的一侧，且所述钻头可相对所述支撑板移动，所述钻头连接有第二驱动装置；
[0009]定位组件，包括定位板，所述定位板安装在所述支撑架上，且可沿所述支撑架移动以与所述支撑架配合定位所述间隔框，所述定位板连接有第三驱动装置；
[0010]其中，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均电气连接于所述控制器。
[0011]根据本技术实施例的中空玻璃间隔框的打孔装置，至少具有如下有益效果：首先将需要打孔的间隔框放置在支撑架上，然后第三驱动装置在控制器的作用下，驱动定位板沿支撑架移动直至挤压定位间隔框；待间隔框的位置固定后，第一驱动装置在控制器的作用下，驱动支撑板朝向支撑架移动；待支撑板移动到合适位置后，第二驱动装置在控制器的作用下，首先驱动钻头朝向间隔框的打孔位置移动；待钻头移动到打孔位置后，再驱动钻头转动以对间隔框进行打孔作业。采用上述技术方案中的中空玻璃间隔框的打孔装置，能够有效地避免间隔框在被打孔的过程中发生扭曲变形，且人工参与较少；有利于降低生产成本，提高生产效率。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述支撑架靠近所述支撑板的一端延伸有凸起，
所述定位板沿所述支撑架移动以与所述凸起配合定位所述间隔框。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑架具有第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面；所述第一斜面和所述第二斜面通过平面过渡连接，且所述第一斜面和所述第二斜面的夹角呈直角；所述第三斜面和所述第四斜面邻接，且所述第三斜面和所述第四斜面的夹角呈直角。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第三斜面和所述第四斜面上均设置有按压辊，所述按压辊用于按压所述间隔框以使所述间隔框贴紧所述支撑架，所述按压辊连接有第四驱动装置，所述第四驱动装置电气连接于所述控制器。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第一斜面和所述第二斜面配合围成的形状与所述定位板的形状匹配。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述支撑板朝向所述支撑架的一侧还延伸有钻孔隔板。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置包括第二直线气缸，所述第二直线气缸电气连接于所述控制器，所述第二直线气缸用于驱动所述钻头朝向所述间隔框移动。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动装置还包括驱动电机，所述驱动电机电气连接于所述控制器，所述驱动电机用于驱动所述钻头旋转打孔。
[0019]根据本技术的一些实施例，第一驱动装置是第一电动推杆或第一直线气缸，所述第一驱动装置安装在所述支撑板背离所述支撑架的一侧。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动装置是第二电动推杆或第三直线气缸，所述第三驱动装置安装在所述支撑架上。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例的中空玻璃间隔框的打孔装置的主视图；
[0024]图2为本技术实施例的定位板远离间隔框的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的定位板贴近间隔框的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的支撑架的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]机架100、控制器110、支撑架120、第一斜面121、第二斜面122、第三斜面123、第四斜面124、第一横梁125、第三横梁126、第四横梁127、凸起128、按压辊130、第四驱动装置140
[0029]间隔框200
[0030]打孔组件300、支撑板310、第一驱动装置320、钻头330、第二驱动装置340、第二直线气缸341、驱动电机342、钻孔隔板350
[0031]定位组件400、定位板410、第三驱动装置420
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃间隔框的打孔装置，其特征在于，包括：控制器；机架，设置有支撑架，所述支撑架用于支撑间隔框；打孔组件，设置在所述机架上；所述打孔组件包括支撑板和钻头，所述支撑板竖直布置且可相对所述支撑架移动，所述支撑板连接有第一驱动装置；所述钻头安装在所述支撑板朝向所述支撑架的一侧，且所述钻头可相对所述支撑板移动，所述钻头连接有第二驱动装置；定位组件，包括定位板，所述定位板安装在所述支撑架上，且可沿所述支撑架移动以与所述支撑架配合定位所述间隔框，所述定位板连接有第三驱动装置；其中，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均电气连接于所述控制器。2.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的打孔装置，其特征在于，所述支撑架靠近所述支撑板的一端延伸有凸起，所述定位板沿所述支撑架移动以与所述凸起配合定位所述间隔框。3.根据权利要求1所述的中空玻璃间隔框的打孔装置，其特征在于，所述支撑架具有第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面；所述第一斜面和所述第二斜面通过平面过渡连接，且所述第一斜面和所述第二斜面的夹角呈直角；所述第三斜面和所述第四斜面邻接，且所述第三斜面和所述第四斜面的夹角呈直角。4.根据权利要求3所述的中空玻璃间隔框的打孔装置，其特征在于，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木养，翁水全，
申请(专利权)人：肇庆粤丰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：