玻璃板的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃板的打磨装置，该打磨装置包括机架、控制器、第一传送组件、第二传送组件、打磨组件、第二按压组件和第一按压组件。第一传送组件包括第一传送带，两组第一传送带配合传送玻璃板；第二传送组件包括第二传送带，两组第二传送带配合传送玻璃板，且第二传送带的输入端与第一传送带的输出端衔接；打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个打磨轮沿第一传送带和第二传送带的运行方向并列设置；第二按压组件包括按压带，按压带平行设置在第二传送带的上方，按压带与第二传送带配合挤压玻璃板；第一按压组件包括可上下移动的按压轮，按压轮设置在第二传送带的上方，按压轮设置在按压带的输入端处。按压轮设置在按压带的输入端处。按压轮设置在按压带的输入端处。

【技术实现步骤摘要】
玻璃板的打磨装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其是涉及一种玻璃板的打磨装置。

技术介绍

[0002]中空玻璃包括几块玻璃板，这些玻璃板由沿其边缘布置的间隔条隔开，以确保玻璃板之间的充气间隙。组成中空玻璃的玻璃板被裁切后，每个边会产生毛刺，因此需要利用打磨装置进行打磨，其目的是去除玻璃板每个边的毛刺、使之光滑，便于后续的涂胶、封边等作业。但落地窗式的中空玻璃由于尺寸较大，不便于将组成该中空玻璃的玻璃板竖直打磨，因此现有的打磨装置无法有效地适用于尺寸较大的玻璃板。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种玻璃板的打磨装置，能够有效地适用于尺寸较大的玻璃板。
[0005]根据本技术实施例的玻璃板的打磨装置，包括：
[0006]机架；
[0007]控制器；
[0008]两组第一传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第一传送组件包括第一传送带，两组所述第一传送带配合传送所述玻璃板；
[0009]两组第二传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第二传送组件包括第二传送带，两组所述第二传送带配合传送所述玻璃板，所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，且所述第二传送带的输入端与所述第一传送带的输出端衔接；
[0010]两组打磨组件，分置在所述机架的两侧，所述打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个所述打磨轮沿所述第一传送带和所述第二传送带的运行方向并列设置，且所述打磨轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直；
[0011]两组第二按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第二按压组件包括按压带，所述按压带平行设置在所述第二传送带的上方，所述按压带与所述第二传送带配合挤压所述玻璃板；
[0012]两组第一按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第一按压组件包括可上下移动的按压轮，所述按压轮设置在所述第二传送带的上方，且所述按压轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直，所述按压轮设置在所述按压带的输入端处；
[0013]其中，所述第一传送组件、所述第二传送组件、所述第一按压组件和所述第二按压组件均电气连接于所述控制器。
[0014]根据本技术实施例的玻璃板的打磨装置，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中的玻璃板的打磨装置，能够有效地适用于尺寸较大的玻璃板，且有利于降低生产成本，提高生产效率。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二传送组件还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮配合驱动所述第二传送带转动以传送所述玻璃板；所述第二主动轮和所述第二从动轮转动安装在所述机架上，所述第二主动轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机电气连接于所述控制器。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一传送组件还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮配合驱动所述第一传送带转动以传送所述玻璃板；所述第一主动轮和第一从动轮转动安装在所述机架上，且所述第一主动轮与所述第二主动轮同轴连接。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述打磨组件还包括用于安装所述打磨轮的安装板，所述打磨轮与所述安装板转动连接，所述安装板水平布置在所述机架的上方且可相对所述机架移动。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述机架上并列设置有多个竖直布置的支撑板，所述支撑板的下端与所述机架固定连接，所述支撑板的上端与所述安装板朝向所述机架的一侧接触以支撑所述安装板。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述安装板朝向所述机架的一侧延伸有柱形结构的凸起，所述凸起的轴向与所述第二传送带的运行方向垂直，所述凸起沿其轴向的中部开设有传动螺纹；所述机架上与所述凸起对应的位置设置有支撑座，所述支撑座的下端与所述机架固定连接，所述支撑座的上部转动连接有丝杠；所述丝杠与所述传动螺纹配合驱动所述安装板相对所述机架移动。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述安装板的上端设置有用于支撑所述打磨轮的垫块，所述垫块与所述打磨轮形状匹配，所述打磨轮与所述垫块的上端转动连接，所述垫块的下端与所述安装板固定连接。
[0021]根据本技术的一些实施例，第二按压组件还包括支撑架，所述支撑架水平布置在所述第二传送带的上方；所述支撑架朝向所述第二传送带的一侧转动连接有第三主动轮和第三从动轮，所述第三主动轮和所述第三从动轮配合驱动所述按压带转动；所述第三主动轮连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机电气连接于所述控制器。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述第一按压组件还包括气缸和安装座，所述气缸的缸身安装在所述支撑架朝向所述第一传送带的一侧，所述安装座呈U型结构，所述按压轮的轮轴与所述安装座的两侧壁转动连接，所述安装座远离所述按压轮的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸电气连接于所述控制器。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本技术实施例的玻璃板的打磨装置的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]机架100
[0028]玻璃板200
[0029]打磨组件300、安装板310、凸起311、支撑座320、打磨轮330、垫块340、支撑板350、丝杠360、把手370
[0030]第一传送组件400、第一传送带410、第一从动轮420
[0031]第二传送组件500、第二传送带510、第二主动轮520、第二从动轮530
[0032]第一按压组件600、按压轮610、气缸620、安装座630
[0033]第二按压组件700、按压带710、第三主动轮720、第三从动轮730、支撑架740
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板的打磨装置，其特征在于，包括：机架；控制器；两组第一传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第一传送组件包括第一传送带，两组所述第一传送带配合传送所述玻璃板；两组第二传送组件，分置在所述机架的两侧，所述第二传送组件包括第二传送带，两组所述第二传送带配合传送所述玻璃板，所述第二传送带与所述第一传送带平行设置，且所述第二传送带的输入端与所述第一传送带的输出端衔接；两组打磨组件，分置在所述机架的两侧，所述打磨组件包括多个用于打磨玻璃板的打磨轮，多个所述打磨轮沿所述第一传送带和所述第二传送带的运行方向并列设置，且所述打磨轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直；两组第二按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第二按压组件包括按压带，所述按压带平行设置在所述第二传送带的上方，所述按压带与所述第二传送带配合挤压所述玻璃板；两组第一按压组件，分置在所述机架的两侧，所述第一按压组件包括可上下移动的按压轮，所述按压轮设置在所述第二传送带的上方，且所述按压轮的轮轴与所述第二传送带的运行方向垂直，所述按压轮设置在所述按压带的输入端处；其中，所述第一传送组件、所述第二传送组件、所述第一按压组件和所述第二按压组件均电气连接于所述控制器。2.根据权利要求1所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述第二传送组件还包括第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮配合驱动所述第二传送带转动以传送所述玻璃板；所述第二主动轮和所述第二从动轮转动安装在所述机架上，所述第二主动轮连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机电气连接于所述控制器。3.根据权利要求2所述的玻璃板的打磨装置，其特征在于，所述第一传送组件还包括第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮配合驱动所述第一传送带转动以传送所述玻璃板；所述第一主动轮和第一从动轮转动安装在所述机架上，且所述第一主动轮与所述第二主动轮同轴连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木养，翁水全，
申请(专利权)人：肇庆粤丰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：