本实用新型专利技术公开了一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，包括汽动真空发生器、直接混合降温器、高效气液分离器、水封、抽真空设备、吸收器、脱气器和智能控制系统，汽动真空发生器由辅汽动力腔和真空发生腔组成，直接混合降温器的侧壁上分别连接有冷却水进水管道和抽真空母管管道，直接混合降温器和高效气液分离器之间通过特种流体管道连接，高效气液分离器的侧壁上设置有与水封连接的液体管道，且水封的侧壁上连接有用于排液的热水管道；汽动真空发生器、吸收器、脱气器与抽真空设备切换运行。本实用新型专利技术把水蒸汽提前凝结放出汽化潜热，减少了水蒸汽在真空泵内被压缩做功过程的凝结放热，提高了抽真空设备的抽吸能力。提高了抽真空设备的抽吸能力。提高了抽真空设备的抽吸能力。
【技术实现步骤摘要】
一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置
[0001]本技术涉及环保节能
，尤其涉及一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置。
技术介绍
[0002]在发电厂中，真空对发电煤耗影响较大，按机组真空系统的参数及真空泵运行状况数据计算，加装设备后真空严密性100～200Pa/min 状态下，年平均提高凝汽器真空约1kPa，机组真空每提高1kPa，节约标煤耗2.5g/(kW
·
h)，同时影响机组发电负荷1％。单台600MW机组按照年发电30亿度电可多发电3000万度。而现有技术无法保障真空度，严重增加了电能的消耗，不符合国家以及企业自身的利益。
[0003]目前电厂常用的抽真空设备是水环真空泵，水环式真空泵工作出力很大一部分取决于工作水温度。同时运行中受到“极限抽吸压力”的影响，容易在叶轮表面发生局部气锤现象，运行噪音很大且会使叶片产生很大的拉应力，长时间运行易导致叶片的断裂，威胁机组的安全运行。真空泵的工作水温升高导致真空降低的主要原因有：真空泵从凝汽器抽取的混合气体是由高温蒸汽和不凝气体组成的，混合气体进入真空泵被压缩做功过程中凝结放热，引起真空泵的工作水温度过高，同时形成较大量溢流水。通过直接降低工作水的温度、增设或增开水环式真空泵、降低真空泵抽吸的混合气体温度、在真空泵的入口处串联大气喷射器都能提高凝汽器真空，达到节能目的。为此，我们提出一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，包括汽动真空发生器、直接混合降温器、高效气液分离器、水封、抽真空设备、吸收器、脱气器和智能控制系统，其特征在于，所述汽动真空发生器由辅汽动力腔和真空发生腔组成，所述直接混合降温器的侧壁上分别连接有冷却水进水管道一和抽真空母管管道，所述直接混合降温器和高效气液分离器之间通过特种流体管道一连接，所述高效气液分离器的侧壁上设置有与水封连接的液体管道，且水封的侧壁上连接有用于排液的热水管道一；所述汽动真空发生器、吸收器、脱气器与抽真空设备切换运行。
[0007]优选地，所述直接混合降温器内部由上至下依次设有精密雾化器、汽液吸收器和汽气液混合器，所述高效气液分离器内部由上至下依次设有气体分离器和精密分液器，所述吸收器内部由上至下依次设有雾化吸收器和气液混合器，所述脱气器内部由上至下依次设有气液分离器和脱气分液器。
[0008]优选地，所述汽动真空发生器的进汽口连接有辅机蒸汽管道，所述汽动真空发生
器的吸气口连接有气体流体管道，且汽动真空发生器的排汽口与吸收器的气液混合器的侧面直接连接；所述吸收器的上方连接有冷却水进水管道二，且吸收器下方连接有特种流体管道二；所述脱气器上方分别与特种流体管道二和气体管道连接，且脱气器下方与热水管道二连接。
[0009]优选地，所述辅机蒸汽管道上设有进汽电动蝶阀、进汽调整门、第1压力传感器和第1温度传感器，所述抽真空母管管道上设有第2 压力传感器和第2温度传感器，所述直接混合降温器的冷却水进水管道一上设有进水电动蝶阀、进水调整门一、进水过滤器一、第压力传感器和第温度传感器，所述特种流体管道一上设有第温度传感器，所述气体流体管道上设有第温度传感器、吸气入口电动蝶阀和抽真空系统联络门，所述液体管道上设有第温度传感器，所述冷却水进水管道二上设有第温度传感器、进水调整门二和进水过滤器二，所述气体管道上设有脱气器与抽真空母管的联络门，所述水封侧面设有第1液位计。
[0010]优选地，所述智能控制系统用于控制进汽电动蝶阀、吸气入口电动蝶阀、直接混合降温器的进水电动蝶阀、脱气器与抽真空母管的联络门、抽真空系统联络门的运行方式和进汽调整门、直接混合降温器的进水调整门一、吸收器的进水调整门二的流量大小。
[0011]优选地，所述第1压力传感器、第1温度传感器、第2压力传感器、第2温度传感器、第3压力传感器、第3温度传感器、第4温度传感器、第5温度传感器、第6温度传感器、第1液位计、第7温度传感器以及进汽电动蝶阀、进汽调整门、吸气入口电动蝶阀、直接混合降温器的进水电动蝶阀、直接混合降温器的进水调整门一、吸收器的进水调整门二、脱气器与抽真空母管的联络门、抽真空系统联络门均与智能控制系统电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1)综合提高凝汽器真空多效节能优化装置投入后的混合气体温度下降，抽入真空泵内气体的可凝结部分就会提前在直接混合降温器内凝结，把水蒸汽提前凝结放出汽化潜热，减少了水蒸汽在真空泵内被压缩做功过程的凝结放热，提高了抽真空设备的抽吸能力。
[0014]2)综合提高凝汽器真空多效节能优化装置投入后的混合气体温度下降，抽入真空泵内气体的可凝结部分就会提前在直接混合降温器内凝结，把水蒸汽提前凝结放出汽化潜热，减少了水蒸汽在真空泵内被压缩做功过程的凝结放热，降低真空泵工作液温度以消除真空泵汽蚀、溢流等现象，同时提高凝汽器真空。
[0015]3)综合提高凝汽器真空多效节能优化装置投入后的混合气体温度下降，抽入真空泵内的气体会密度增大，同样也提高了真空泵的抽吸能力。
[0016]4)综合提高凝汽器真空多效节能优化装置投入后，通过切换运行汽动真空发生器、吸收器、脱气器和抽真空设备，使气体从汽动真空发生器抽出，将汽动真空发生器串入抽真空回路中，在抽真空设备抽吸能力不变的情况下，提前抽取的这部分直接提高凝汽器的真空。
[0017]5)综合提高凝汽器真空多效节能优化装置投入后，汽动真空发生器混合后的高温气汽混合物又被迅速冷却，大量的水蒸气被凝结，势必会增加气汽混合物的量，提高汽动真空发生器的抽气能力，从而提高凝汽器的真空。
[0018]6)智能控制系统将一系列已经很成熟的关键技术融合，如现代先进的多变量耦合模糊式算法，基于模型预测的调节控制技术、动态建模技术、在线高精度监测技术等。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置的结构示意图。
[0020]图中：1汽动真空发生器1、直接混合降温器2、高效气液分离器3、水封4、抽真空设备5、智能控制系统6、辅汽动力腔7、真空发生腔8、精密雾化器9、汽液吸收器10、汽气液混合器11、气体分离器12、精密分液器13、辅机蒸汽管道14、抽真空母管管道15、冷却水进水管道一16、特种流体管道一17、气体流体管道18、液体管道19、热水管道一20、吸收器21、脱气器22、雾化吸收器23、气液混合器24、气液分离器25、脱气分液器26、冷却水进水管道二27、特种流体管道二28、气体管道29、热水管道二30、进汽电动蝶阀31、设备1的进汽调整门32、吸气入口电动蝶阀33、进水电动蝶阀34、进水调整门一35、进水过滤器一36、进水调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，包括汽动真空发生器(1)、直接混合降温器(2)、高效气液分离器(3)、水封(4)、抽真空设备(5)、吸收器(21)、脱气器(22)和智能控制系统(6)，其特征在于，所述汽动真空发生器(1)由辅汽动力腔(7)和真空发生腔(8)组成，所述直接混合降温器(2)的侧壁上分别连接有冷却水进水管道一(16)和抽真空母管管道(15)，所述直接混合降温器(2)和高效气液分离器(3)之间通过特种流体管道一(17)连接，所述高效气液分离器(3)的侧壁上设置有与水封(4)连接的液体管道(19)，且水封(4)的侧壁上连接有用于排液的热水管道一(20)；所述汽动真空发生器(1)、吸收器(21)、脱气器(22)与抽真空设备(5)切换运行。2.根据权利要求1所述的一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，其特征在于，所述直接混合降温器(2)内部由上至下依次设有精密雾化器(9)、汽液吸收器(10)和汽气液混合器(11)，所述高效气液分离器(3)内部由上至下依次设有气体分离器(12)和精密分液器(13)，所述吸收器(21)内部由上至下依次设有雾化吸收器(23)和气液混合器(24)，所述脱气器(22)内部由上至下依次设有气液分离器(25)和脱气分液器(26)。3.根据权利要求1所述的一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，其特征在于，所述汽动真空发生器(1)的进汽口连接有辅机蒸汽管道(14)，所述汽动真空发生器(1)的吸气口连接有气体流体管道(18)，且汽动真空发生器(1)的排汽口与吸收器(21)的气液混合器(24)的侧面直接连接；所述吸收器(21)的上方连接有冷却水进水管道二(27)，且吸收器(21)下方连接有特种流体管道二(28)；所述脱气器(22)上方分别与特种流体管道二(28)和气体管道(29)连接，且脱气器(22)下方与热水管道二(30)连接。4.根据权利要求3所述的一种综合提高凝汽器真空多效节能优化装置，其特征在于，所述辅机蒸汽管道(14)上设有进汽电动蝶阀(31)、进汽调整门(32)、第1压力传感器(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，崔磊，
申请(专利权)人：昕净洁江苏能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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