本实用新型专利技术公开了维持凝汽器真空高效节能装置，属于凝汽器电力设备技术领域，通过整体设计水环式真空泵Ⅰ与水环冷液罐Ⅰ之间通过出气管Ⅰ相连通，将被压缩的气体从水环式真空泵Ⅰ被排出，水环式真空泵Ⅰ泵腔与水环冷液罐Ⅰ通过冷液管Ⅰ连通，水环冷液罐Ⅰ内部的循环水可以给水环式真空泵Ⅰ内部叶轮提供降温和润滑的作用，避免了多次要往泵里注水的繁琐过程，降低了循环水的消耗，同理水环式真空泵Ⅱ也采用同样设计，两条管线能保证在其中一条管线出现损坏时另一条管线自动接上，提高运行的可靠性。本实用新型专利技术解决了现有的设备存在耗能高、耗水量大、抽气效率低和所占空间大的问题，主要应用于维持汽轮机凝汽器真空方面。要应用于维持汽轮机凝汽器真空方面。要应用于维持汽轮机凝汽器真空方面。
【技术实现步骤摘要】
维持凝汽器真空高效节能装置
[0001]本技术属于凝汽器电力设备
，具体为维持凝汽器真空高效节能装置。
技术介绍
[0002]电厂凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的整体循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行，抽气器的作用是将漏入凝汽器内的空气和蒸汽中所含的不凝结气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在高度真空状态。抽气器运行状况的优劣，影响着凝汽器内绝对压力的大小，对机组的安全、经济运行起着重要作用，据统计:真空每降低1％，将使汽轮机的汽耗量平均增加1％～2％，煤耗增加0.1％～0.15％，同时也会引起工业用水和厂用电增加，并对汽轮机组的稳定、安全运行造成严重威胁。特别是企业的余热发电，在生产运行过程中经常出现真空下降事故，给企业带来严重的经济损失，可见一套性能较好的的真空系统极为重要。
[0003]维持凝汽器真空主要有两个途径:一是加强系统密封，减少空气漏入；二是依赖适当的抽气装置。目前，电站常采用抽真空设备有射水抽气器和射汽抽气器装置，在中小机组中应用最为广泛的就是射水抽气器。同时，现在余热电站采用真空除氧器，其真空维持也是采用射水抽气器，但射水抽气器系统在实际运行中存在耗能高、耗水量大、抽气效率低和所占空间大的问题。针对上述问题，公司将本着科技节能、服务社会的理念，凭借坚实的节能技术和高效的节能产品。为此我司提出维持凝汽器真空高效节能装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供维持凝汽器真空高效节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：维持凝汽器真空高效节能装置，包括支架、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、换热器Ⅲ、水环式真空泵Ⅰ和水环式真空泵Ⅱ，水环式真空泵Ⅰ从凝汽器抽吸出来的不凝结气体和部分蒸汽经过管道进入泵体，随着叶轮的旋转，工作液由于惯性向外运动离开叶轮流向泵体的内表面，形成一个运动的液体圆环即液环，因此液环、叶片与泵体之间形成若干容积不同的空腔，并且各空腔随叶轮的旋转其容积将周期性的变化。在侧盖适当的位置开设吸人口和排气口，在叶片间空腔容积在逐渐增大的过程中，与吸入口相通，则可吸人气体；当空腔容积遥渐减小时，气体将压缩；叶轮旋转到适当位置后，与排气口相通，则可排出压缩气体。如此循环即可连续完成抽送气体的作用，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
[0006]其特征在于：所述的支架内部横向设置有换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述的换热器Ⅰ内
部设置有一组循环水管Ⅰ，所述的换热器Ⅱ内部设置有一组循环水管Ⅱ，所述的支架上设置有控制柜，所述的控制柜右侧分别设置有水环式真空泵Ⅰ和水环式真空泵Ⅱ，所述的水环式真空泵Ⅰ和水环式真空泵Ⅱ上方设置有蓄能器，所述的水环式真空泵Ⅰ进气端与蓄能器之间通过进气管Ⅰ连通，所述的水环式真空泵Ⅱ进气端与蓄能器之间通过进气管Ⅱ连通，所述的蓄能器与换热器Ⅰ和换热器Ⅱ之间通过三通管Ⅰ连通，所述的水环式真空泵Ⅰ右端设置有水环冷液罐Ⅰ，所述的水环式真空泵Ⅰ出气端上设置有出气管Ⅰ，所述的出气管Ⅰ与水环冷液罐Ⅰ相连通，所述的水环式真空泵Ⅰ泵腔与水环冷液罐Ⅰ通过冷液管Ⅰ连通，所述的水环式真空泵Ⅱ右端设置有水环冷液罐Ⅱ，所述的水环式真空泵Ⅱ出气端上设置有出气管Ⅱ，所述的出气管Ⅱ与水环冷液罐Ⅱ相连通，所述的水环式真空泵Ⅱ泵腔与水环冷液罐Ⅱ通过冷液管Ⅱ连通，所述的水环冷液罐Ⅰ底部与水环冷液罐Ⅱ底部之间通过横管相通，所述的横管上设置有水位监测管，当循环水液面低于泵腔时需要工作人员对水位监测管内开始注水，所述的横管与循环水管Ⅱ之间通过一组连接管件相通，所述的蓄能器上方分别设置有管道阀组件Ⅰ和管道阀组件Ⅱ，所述的管道阀组件Ⅰ和管道阀组件Ⅱ通过三通管Ⅱ与换热器Ⅲ连通，所述的换热器Ⅲ内部设置有一组循环水管Ⅲ，所述的换热器Ⅲ右侧设置有吸气管，与其他凝汽器相连接。
[0007]优选地，所述的换热器Ⅰ底部设置有排水口Ⅰ，当换热器Ⅰ内部积有大量的液化水时，方便人工将液化水及时排出。
[0008]优选地，所述的换热器Ⅱ底部设置有排水口Ⅱ，当换热器Ⅱ内部积有大量的液化水时，方便人工将液化水及时排出。
[0009]优选地，所述的蓄能器上设置有真空压力表Ⅰ，可以实时监测蓄能器的压力数值。
[0010]优选地，所述的进气管Ⅰ上设置有控制阀Ⅰ，当控制阀Ⅰ开启则控制阀Ⅱ关闭，保证工作时只有一条回路。
[0011]优选地，所所述的出气管Ⅱ上设置有控制阀Ⅱ，当控制阀Ⅱ开启则控制阀Ⅰ关闭，保证工作时只有一条回路。
[0012]优选地，所述的连接管件上设置有温度计，便于工作人员实时监测循环水的温度。
[0013]优选地，所述的管道阀组件Ⅰ包括电动阀Ⅰ和手动阀Ⅰ，电动阀Ⅰ接线端与控制柜相连接，具体工作由控制柜控制，手动阀Ⅰ保证在电动阀Ⅰ损坏下有设备代替其工作。
[0014]优选地，所述的管道阀组件Ⅱ包括电动阀Ⅱ和手动阀Ⅱ，电动阀Ⅱ接线端与控制柜相连接，具体工作由控制柜控制，手动阀Ⅱ保证在电动阀Ⅱ损坏下有设备代替其工作。
[0015]优选地，所述的三通管Ⅱ上设置有真空压力表Ⅱ，可以实时监测管路内的压力数值。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过整体设计对安装水环式真空泵Ⅰ和水环式真空泵Ⅱ替代原有的汽轮机凝汽器射水(汽)抽气器及除氧器射水抽气器，在同样运行工况下节电节水、效益明显，使系统达到最佳工况。水环式真空泵Ⅰ与水环冷液罐Ⅰ之间通过出气管Ⅰ相连通，将被压缩的气体从水环式真空泵Ⅰ被排出，水环式真空泵Ⅰ泵腔与水环冷液罐Ⅰ通过冷液管Ⅰ连通，水环冷液罐Ⅰ内部的循环水可以给水环式真空泵Ⅰ内部叶轮提供降温和润滑的作用，避免了要往水环式真空泵Ⅰ里注水的繁琐过程，降低了循环水的消耗，同理水环式真空泵Ⅱ也采用同样设计，通过设计水环式真空泵Ⅰ和水环式真空泵Ⅱ，两条管线能保证在其中一条管线出现损坏时另一
条管线自动接上，方便快捷，提高汽轮机凝汽器真空整体设备运行的可靠性，大幅度降低厂用电、循环水的消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构图一；
[0019]图2为本技术的内部结构图二；
[0020]图3为本技术的图2A处局部放大图。
[0021]图中：1.支架；2.换热器Ⅰ；3.换热器Ⅱ；4.换热器Ⅲ；5.循环水管Ⅰ；6.循环水管Ⅱ；7.控制柜；8.水环式真空泵Ⅰ；9.水环式真空泵；10.蓄能器；11.进气管Ⅰ；12.进气管Ⅱ；13.三通管Ⅰ；14.水环冷液罐Ⅰ；15.出气管Ⅰ；16.冷液管Ⅰ；17.水环冷液罐Ⅱ；18.出气管Ⅱ；19.冷液管Ⅱ；20.横管；21.水位监测管；22.连接管件；23.管道阀组件Ⅰ；24.管道阀组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.维持凝汽器真空高效节能装置，包括支架(1)、换热器Ⅰ(2)、换热器Ⅱ(3)、换热器Ⅲ(4)、水环式真空泵Ⅰ(8)和水环式真空泵Ⅱ(9)，其特征在于：所述的支架(1)内部横向设置有换热器Ⅰ(2)和换热器Ⅱ(3)，所述的换热器Ⅰ(2)内部设置有一组循环水管Ⅰ(5)，所述的换热器Ⅱ(3)内部设置有一组循环水管Ⅱ(6)，所述的支架(1)上设置有控制柜(7)，所述的控制柜(7)右侧分别设置有水环式真空泵Ⅰ(8)和水环式真空泵Ⅱ(9)，所述的水环式真空泵Ⅰ(8)和水环式真空泵Ⅱ(9)上方设置有蓄能器(10)，所述的水环式真空泵Ⅰ(8)进气端与蓄能器(10)之间通过进气管Ⅰ(11)连通，所述的水环式真空泵Ⅱ(9)进气端与蓄能器(10)之间通过进气管Ⅱ(12)连通，所述的蓄能器(10)与换热器Ⅰ(2)和换热器Ⅱ(3)之间通过三通管Ⅰ(13)连通，所述的水环式真空泵Ⅰ(8)右端设置有水环冷液罐Ⅰ(14)，所述的水环式真空泵Ⅰ(8)出气端上设置有出气管Ⅰ(15)，所述的出气管Ⅰ(15)与水环冷液罐Ⅰ(14)相连通，所述的水环式真空泵Ⅰ(8)泵腔与水环冷液罐Ⅰ(14)通过冷液管Ⅰ(16)连通，所述的水环式真空泵Ⅱ(9)右端设置有水环冷液罐Ⅱ(17)，所述的水环式真空泵Ⅱ(9)出气端上设置有出气管Ⅱ(18)，所述的出气管Ⅱ(18)与水环冷液罐Ⅱ(17)相连通，所述的水环式真空泵Ⅱ(9)泵腔与水环冷液罐Ⅱ(17)通过冷液管Ⅱ(19)连通，所述的水环冷液罐Ⅰ(14)底部与水环冷液罐Ⅱ(17)底部之间通过横管(20)相通，所述的横管(20)上设置有水位监测管(21)，所述的横管(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆绪勇，韦亚州，
申请(专利权)人：连云港利德电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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