阀门生产用夹持组件制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门生产领域，尤其是涉及阀门生产用夹持组件，包括支撑结构和转动连接在支撑结构之间的夹持结构，所述夹持结构包括夹持板，所述夹持板的一侧外壁开设有第一转动槽，且夹持板的另一侧外壁开设有第二转动槽，所述第一转动槽和第二转动槽中均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外壁均螺纹连接有滑板，且滑板相互靠近的一侧外壁均焊接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端焊接有夹板。本实用新型专利技术通过第一转动槽和第二转动槽中的双向螺杆实现将滑板相互靠近将部件夹住，夹持弹簧和夹板实现夹持的紧度，相比于传统方式，有利于提高夹持的紧度，便于夹持，适用于不同尺寸的部件。寸的部件。寸的部件。

【技术实现步骤摘要】
阀门生产用夹持组件


[0001]本技术涉及阀门生产
，尤其涉及阀门生产用夹持组件。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；阀门生产过程中需要对阀门部件进行固定，传动的固定结构，只能够固定阀门，无法实现转向，导致固定结构的功能性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门生产用夹持组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]阀门生产用夹持组件，包括支撑结构和转动连接在支撑结构之间的夹持结构，所述夹持结构包括夹持板，所述夹持板的一侧外壁开设有第一转动槽，且夹持板的另一侧外壁开设有第二转动槽，所述第一转动槽和第二转动槽中均转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端外壁均螺纹连接有滑板，且滑板相互靠近的一侧外壁均焊接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端焊接有夹板。
[0006]优选的，所述第一转动槽和第二转动槽不处于同一平面，且滑板的底部均焊接有双向螺杆相适配的螺接块，所述滑板的底部外壁滑动连接在夹持板顶部外壁，且夹板相互靠近的一侧外壁粘接有橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑结构包括底板，且底板的顶部外壁中心处焊接有转动杆，转动杆的外壁转动连接有支撑板，且转动杆的顶端焊接有第一蜗轮，支撑板的顶部外壁安装有第一电机，第一电机的输出轴焊接有第一蜗杆。
[0008]优选的，所述夹持板的两角外壁开设有转动槽，且转动槽中均焊接有转轴，转轴转动连接在支撑板的顶端，一根转轴的一端套接有第二蜗轮，且支撑板的一侧外壁顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴焊接有第二蜗杆。
[0009]优选的，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合。
[0010]优选的，所述第二电机和第一电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过第一转动槽和第二转动槽中的双向螺杆实现将滑板相互靠近将部件夹住，夹持弹簧和夹板实现夹持的紧度，相比于传统方式，有利于提高夹持的紧度，便于夹持，适用于不同尺寸的部件；
[0013]2、通过第一电机、第二电机、第一蜗轮和第二蜗轮实现带动支撑板旋转和带动夹持板转向，相比于传统方式，便于转向和旋转，提高适用范围，提高夹具的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的阀门生产用夹持组件的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的阀门生产用夹持组件的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的阀门生产用夹持组件的夹持板结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的阀门生产用夹持组件的主视结构示意图。
[0018]图中：1夹持结构、2支撑结构、3夹持板、4第一转动槽、5第二转动槽、6双向螺杆、7滑板、8夹持弹簧、9夹板、10转轴、11底板、12转动杆、13支撑板、14第一电机、15第一蜗轮、16第二蜗轮、17第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
3所示，包括支撑结构2和转动连接在支撑结构2之间的夹持结构1，夹持结构1包括夹持板3，第一转动槽4开设在夹持板3的一侧外壁，且第二转动槽5开设在夹持板3的另一侧外壁，双向螺杆6分别转动连接在第一转动槽4和第二转动槽5中，滑板7分别螺纹连接在双向螺杆6的两端外壁，且夹持弹簧8分别焊接在滑板7相互靠近的一侧外壁，夹板9焊接在夹持弹簧8的另一端，第一转动槽4和第二转动槽5不处于同一平面，且与双向螺杆6相适配的螺接块分别焊接在滑板7的底部，滑板7的底部外壁滑动连接在夹持板3顶部外壁，且橡胶垫粘接在夹板9相互靠近的一侧外壁；
[0022]第一转动槽4和第二转动槽5中的双向螺杆6转动，带动滑板7相互靠近，使得夹板9相互靠近。
[0023]实施例2：
[0024]参照图1
‑
4所示，支撑结构2包括底板11，且转动杆12焊接在底板11的顶部外壁中心处，支撑板13转动连接在转动杆12的外壁，且第一蜗轮15焊接在转动杆12的顶端，第一电机14安装在支撑板13的顶部外壁，第一蜗杆焊接在第一电机14的输出轴，转动槽开设在夹持板3的两角外壁，且转轴10分别焊接在转动槽中，转轴10转动连接在支撑板13的顶端，第二蜗轮16套接在一根转轴10的一端，且第二电机17安装在支撑板13的一侧外壁顶部，第二蜗杆焊接在第二电机17的输出轴，第二蜗杆与第二蜗轮16啮合，且第一蜗杆与第一蜗轮15啮合，第二电机17和第一电机14通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
[0025]第一电机14上的第一蜗杆与第一蜗轮15啮合，第一蜗轮15固定在转动杆12上，使得第一蜗杆绕着第一蜗轮15转，第二电机17通过第二蜗轮16带动夹持板3转。
[0026]工作原理：使用时，将所需夹持的阀门部件放置在夹持板3的中心处，转动第一转动槽4和第二转动槽5中的双向螺杆6，使得双向螺杆6两端的滑板7相互靠近，最终使得夹板9压缩夹持弹簧8将部件夹住，夹住后的部件需要转向时，启动第二电机17，第二电机17通过
第二蜗杆带动转轴10上的第二蜗轮16转动，使得夹持板3进行转向，在第二蜗杆和第二蜗轮16作用下进行锁止，需要旋转时，启动第一电机14，第一电机14通过第一蜗杆带动支撑板13转动，进行调整方向。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门生产用夹持组件，包括支撑结构(2)和转动连接在支撑结构(2)之间的夹持结构(1)，其特征在于，所述夹持结构(1)包括夹持板(3)，所述夹持板(3)的一侧外壁开设有第一转动槽(4)，且夹持板(3)的另一侧外壁开设有第二转动槽(5)，所述第一转动槽(4)和第二转动槽(5)中均转动连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的两端外壁均螺纹连接有滑板(7)，且滑板(7)相互靠近的一侧外壁均焊接有夹持弹簧(8)，所述夹持弹簧(8)的另一端焊接有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的阀门生产用夹持组件，其特征在于，所述第一转动槽(4)和第二转动槽(5)不处于同一平面，且滑板(7)的底部均焊接有双向螺杆(6)相适配的螺接块，所述滑板(7)的底部外壁滑动连接在夹持板(3)顶部外壁，且夹板(9)相互靠近的一侧外壁粘接有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的阀门生产用夹持组件，其特征在于，所述支撑结构(2)包括底板(11)，且底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克渊，
申请(专利权)人：宿迁市进源阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：