一种密封设备智能对流散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种密封设备智能对流散热装置，涉及散热器技术领域，以解决现有的散热器大都采用涡轮风机散热，使散热模块与设备间无通讯，不能做到散热量根据设备散热需求调整，从而无法解决风扇智能监控，无法保证设备散热可靠性的问题，包括安装部；所述散热部设置在安装部的内部；所述控制部设置在安装部的前侧；所述助力部设置在控制部的前侧。在温度监控传感器的监控下，使控制模块对涡轮风扇进行控制，使其在不达到一定散热条件下，不启动涡轮风扇，可有效的降低设备功耗，而通过安装板上的控制模块，使装置与设备之间相连接，从而装置根据设备散热需求进行调整散热量，使散热系统实现自主管理，可以监控系统安全，避免系统过热损坏。系统过热损坏。系统过热损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种密封设备智能对流散热装置


[0001]本技术属于散热器
，更具体地说，特别涉及一种密封设备智能对流散热装置。

技术介绍

[0002]现在生活中所用到大部分工具在运作时都会产生一定热量，而当温度较高时还会影响其自身正常使用，因此需要一种散热装置。
[0003]基于现有技术中发现，现有的散热器大都采用涡轮风机散热，使散热模块与设备间无通讯，不能做到散热量根据设备散热需求调整，从而无法解决风扇智能监控，无法保证设备散热可靠性，并且风扇持续工作，还会产生不必要的噪音。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种密封设备智能对流散热装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种密封设备智能对流散热装置，以解决现有的散热器大都采用涡轮风机散热，使散热模块与设备间无通讯，不能做到散热量根据设备散热需求调整，从而无法解决风扇智能监控，无法保证设备散热可靠性，并且风扇持续工作，还会产生不必要的噪音的问题。
[0006]本技术密封设备智能对流散热装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种密封设备智能对流散热装置，包括安装部；所述安装部包括有：主体，主体为矩形结构，主体的前侧四根L形凸起，主体的L形凸起的内壁前侧上设有矩形凹槽；散热部，所述散热部设置在安装部的内部，散热部的上盖滑动连接在安装部的连接槽内，上盖设置在主体的上下两端，散热部的侧盖滑动连接在连接槽内，侧盖设置在主体的左右两侧；控制部，所述控制部设置在安装部的前侧，控制部的固定板卡在主体的前侧；控制部包括有：安装板，安装板为方形板状结构，安装板的外壁上设有L形架，安装板上设有控制模块，安装板的控制模块通过电性连接与温度监控传感器相连接，安装板通过螺钉固定在固定板的内部；助力部，所述助力部设置在控制部的前侧，助力部放入卡板通过螺钉固定在固定板的前侧，助力部的涡轮风扇与控制部的安装板上的控制模块通过电性连接。
[0008]进一步的，所述安装部还包括：后插板，后插板为长方体结构，后插板的后侧设有通讯接口，后插板的前侧设有矩形凹槽，后插板通过螺钉固定在主体的后侧。
[0009]进一步的，所述连接槽为T形凹槽，连接槽设置在主体的L形凸起结构上。
[0010]进一步的，所述上盖为方形板状结构，上盖的中间位置设有散热孔，上盖的左右两侧设有T形凸起，上盖的前侧设有矩形凹槽；所述侧盖为方形板状结构，侧盖的中间位置设有散热孔，侧盖的上下两端设有T形凸起，侧盖的前侧设有矩形凹槽。
[0011]进一步的，所述固定板为矩形框架结构，固定板的内壁上设有矩形凸起，固定板的
矩形凸起上开设有螺纹孔。
[0012]进一步的，所述卡板为矩形框架结构，卡板的内部设有矩形凸起，卡板的内壁前侧设有长方体状凸起，且卡板的长方形凸起上设有梯形凸起；助力部包括：后散热板，后散热板为长方体结构，且后散热板上设有散热孔，后散热板固定连接在卡板的内壁上。
[0013]进一步的，所述助力部还包括：连接架，连接架为长方体结构，连接架的后侧连接有矩形凹槽，且连接架的矩形凹槽内壁上连接有梯形凹槽，连接架的矩形凹槽前侧连接有圆形通孔，连接架通过梯形凹槽卡在后散热板的前侧；所述涡轮风扇固定连接在连接架的圆形通孔内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、在本装置中，设置了控制部，通过将固定板卡接在主体与散热部上，从而保证安装板上的控制模块与温度监控传感器的稳定性，使其稳定的对设备进行监控，而控制模块与涡轮风扇通过电性连接相连接，从而在温度监控传感器的监控下，使控制模块对涡轮风扇进行控制，使其在不达到一定散热条件下，不启动涡轮风扇，可有效的降低设备功耗，而通过安装板上的控制模块，从而使装置与设备之间相连接，从而装置根据设备散热需求进行调整散热量，使散热系统实现自主管理，可以监控系统安全，避免系统过热损坏；
[0016]2、在本装置中，设置了散热部与助力部，从而使内部设备在稳定不达到一定程度下，通过自身的上盖与下盖以及后散热板进行散热，从而避免涡轮风扇启动，使装置完全被动散热，并且散热系统节能且安静，而在内部温度到达一定程度时，通过控制模块启动涡轮风扇，并且控制涡轮风扇根据不同温度调节不同转速以降低噪音，从而使内部设备在运行过程中，减少不必要噪音的产生。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术的立体后视结构示意图。
[0019]图3是本技术的分解结构示意图。
[0020]图4是本技术的由图4引出的A部放大结构示意图。
[0021]图5是本技术的分解仰视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、安装部；
[0024]101、主体；102、后插板；103、连接槽；
[0025]2、散热部；
[0026]201、上盖；202、侧盖；
[0027]3、控制部；
[0028]301、固定板；302、安装板；
[0029]4、助力部；
[0030]401、卡板；402、后散热板；403、连接架；404、涡轮风扇。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图5所示：
[0036]本技术提供一种密封设备智能对流散热装置，包括安装部1；安装部1包括有：主体101，主体101为矩形结构，主体101的前侧四根L形凸起，主体101的L形凸起的内壁前侧上设有矩形凹槽；主体101用于安装内部设备；散热部2，散热部2设置在安装部1的内部，散热部2的上盖201滑动连接在安装部1的连接槽103内，上盖201设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封设备智能对流散热装置，其特征在于：包括安装部(1)；所述安装部(1)包括有：主体(101)，主体(101)为矩形结构，主体(101)的前侧四根L形凸起，主体(101)的L形凸起的内壁前侧上设有矩形凹槽；散热部(2)，所述散热部(2)设置在安装部(1)的内部，散热部(2)的上盖(201)滑动连接在安装部(1)的连接槽(103)内，上盖(201)设置在主体(101)的上下两端，散热部(2)的侧盖(202)滑动连接在连接槽(103)内，侧盖(202)设置在主体(101)的左右两侧；控制部(3)，所述控制部(3)设置在安装部(1)的前侧，控制部(3)的固定板(301)卡在主体(101)的前侧；控制部(3)包括有：安装板(302)，安装板(302)为方形板状结构，安装板(302)的外壁上设有L形架，安装板(302)上设有控制模块，安装板(302)的控制模块通过电性连接与温度监控传感器相连接，安装板(302)通过螺钉固定在固定板(301)的内部；助力部(4)，所述助力部(4)设置在控制部(3)的前侧，助力部(4)放入卡板(401)通过螺钉固定在固定板(301)的前侧，助力部(4)的涡轮风扇(404)与控制部(3)的安装板(302)上的控制模块通过电性连接。2.如权利要求1所述密封设备智能对流散热装置，其特征在于：所述安装部(1)还包括：后插板(102)，后插板(102)为长方体结构，后插板(102)的后侧设有通讯接口，后插板(102)的前侧设有矩形凹槽，后插板(102)通过螺钉固定在主体(101)的后侧。3.如权利要求1所述密封设备智能对流散热装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王棚煜，
申请(专利权)人：深圳市海声中科信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：