一种内置位移传感器的嵌套式油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置位移传感器的嵌套式油缸，包括外缸筒、内缸筒、前端盖和后端盖、第一活塞组件、第二活塞组件及位移传感组件，第一活塞组件包括第一活塞和第一活塞杆，第一活塞杆的前端自外缸筒的前端盖伸出，第一活塞杆的前端部上安装有压装用工装，第二活塞组件包括第二活塞和第二活塞杆，第二活塞杆的前端部上还安装有顶尖定位件，位移传感组件包括位移传感器、安装座、圆管及磁环，该压装油缸结构简单，压装精度高，压装过程简便。压装过程简便。压装过程简便。

【技术实现步骤摘要】
一种内置位移传感器的嵌套式油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体涉及一种内置位移传感器的嵌套式油缸。

技术介绍

[0002]随着铁路动车车轴的发展需要，车轴轴端采用大螺母进行轴承定位，从而在进行轮对轴承压装时，为保证轴端螺纹不被损坏，在通过中心孔对轮对实施精确定位后，同时要求轴承压装设备的定位顶尖的行程范围变长，从而可实现先定位轴心线，后套装轴端螺纹保护套，在保证轴端螺纹不受损坏的前提下保证轴承的压装质量，确保铁路运输安全。如201810563449.7提供了一种铁路轮对轴承压装用恒压顶尖和快换导套的油缸，其采用了控制活塞杆的行程来定位顶尖行程，而后通过压装活塞杆来进行轮对轴承压装，其利用三复合式油缸结构、并利用顶尖活塞及顶尖的预设恒定顶力保证在轴承压装过程中准确定位的同时车轴不会受损，且当顶尖遇到大于顶尖活塞的力时顶尖复位，保证了对轮对轴承的压装效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位精度高的内置位移传感器的嵌套式油缸。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内置位移传感器的嵌套式油缸，包括圆形的外缸筒和内缸筒，所述外缸筒与所述内缸筒同轴心线设置，所述外缸筒、内缸筒的后端上设置有将两者固定在一起的后端盖，两个缸筒的前端分别设置有前端盖，所述嵌套式油缸还包括安装在外缸筒中的第一活塞组件、安装在内缸筒中的第二活塞组件及位移传感组件，所述第一活塞组件包括安装在外缸筒内的第一活塞以及安装在第一活塞上能够沿外缸筒轴向移动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的前端能够伸自外缸筒的前端盖伸出，所述第一活塞杆的前端部上安装有压装用工装；所述第二活塞组件包括安装在内缸筒中的第二活塞以及安装在第二活塞上、具有中空内腔的第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端能够自内缸筒的前端盖伸出，所述第二活塞杆的前端部上安装有顶尖定位件，所述位移传感组件包括位移传感器、安装座、圆管及磁环，所述安装座安装在所述内缸筒的后端盖上，所述位移传感器的前端沿自身轴向插设在第二活塞杆的内腔中、后端安装在所述安装座上，所述磁环安装在所述圆管的后端部上且所述磁环套设在所述位移传感器的外侧部上，所述圆管的前端与第二活塞杆相连，所述第二活塞杆带动圆管及磁环沿位移传感器的轴向滑移设置。
[0005]优选地，所述嵌套式油缸还包括开设在安装座上的进油口及安装在后端盖内侧的进油管，进油管的内腔与安装座的进油口相通，进油管的外壁与第二活塞的内孔两者间相密封设置。
[0006]优选地，所述第一活塞组件还包括第一导向套，所述第一导向套固定安装在所述外缸筒内、位于外缸筒的前端盖的后端部上，所述第一导向套的内侧壁与所述第一活塞杆
的外侧壁两者间相密封设置。
[0007]优选地，所述第二活塞组件还包括第二导向套，所述第二导向套固定安装在内缸筒的前端部上，所述第二导向套的外侧壁与所述内缸筒的内侧壁两者间相密封设置，所述第二导向套的内侧壁与所述第二活塞杆的外侧壁两者间相密封设置。
[0008]优选地，所述位移传感器采用了磁感应位移传感器。
[0009]优选地，所述磁环采用了环形磁环，所述环形磁环套设在位移传感器的外圆面上，且与所述位移传感器间间隙配合。
[0010]优选地，所述压装用工装包括安装在第一活塞杆前端的轴承压套、安装在所述轴承压套前端的嵌套。
[0011]优选地，所述顶尖定位件包括安装在第二活塞杆前端的第二活塞杆头、套设在第二活塞杆头外侧部上的轴承导套、插设在第二活塞杆头前端内腔中的顶尖活塞、安装在顶尖活塞前端部上的顶尖，顶尖与轴承导套间设置有顶尖套，顶尖的后端部与第二活塞杆头的内侧壁间安装有活塞挡环。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的内置位移传感器的嵌套式油缸，其在第二活塞杆内设置位移传感组件，通过位移传感器可测量第二活塞杆的工作行程，可确保轮对的对中精度，第一活塞杆向外伸出时，配合外部压装机上的位移传感器，可记录轴承压装过程中的位移数据，以便按要求做出轴承压装所需的位移压力曲线。
附图说明
[0013]附图1为本技术所述的内置位移传感器的嵌套式油缸的剖视图；
[0014]附图2为本技术所述的内置位移传感器的嵌套式油缸定位过程的部分结构示意图；
[0015]附图3为本技术所述的内置位移传感器的嵌套式油缸压装过程中的部分结构示意图；
[0016]其中：1、外缸筒；2、第一活塞杆；3、内缸筒；4、第二活塞杆；5、进油管；6、圆管；7、位移传感器；8、进油口；9、后端盖Ⅰ；10、后端盖Ⅱ；11、安装座；12、磁环；13、第一活塞；14、第二活塞；15、第一导向套；16、第二导向套；17、外缸筒的前端盖；18、第二活塞杆头；19、轴承压套；20、轴承导套；21、嵌套；22、顶尖活塞；23、活塞挡环；24、顶尖；25、顶尖套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0018]参见图1、2、3所示，一种内置位移传感器7的嵌套21式油缸，包括圆形的外缸筒1和内缸筒3。该外缸筒1与内缸筒3同轴心线设置，外缸筒1、内缸筒3的后端上设置有将两者固定在一起的后端盖，两个缸筒的前端分别设置有前端盖。这里，后端盖包括后端盖Ⅰ9和后端盖Ⅱ10，后端盖Ⅰ9为外缸筒1的后端盖，其装在内缸筒3与外缸筒1间；后端盖Ⅱ10为内缸筒3的后端盖，其安装在内缸筒3的后端内侧。通过设置分体是后端盖，拆装、更换部件更加方便。
[0019]该嵌套21式油缸还包括安装在外缸筒1中的第一活塞组件、安装在内缸筒3中的第
二活塞组件及位移传感组件，第一活塞组件包括安装在外缸筒1内的第一活塞13以及安装在第一活塞13上能够沿外缸筒1轴向移动的第一活塞杆2，第一活塞杆2的前端能够伸自外缸筒1的前端盖17伸出，第一活塞杆2的前端部上安装有压装用工装；第二活塞组件包括安装在内缸筒3中的第二活塞14以及安装在第二活塞14上、具有中空内腔的第二活塞杆4，第二活塞杆4的前端能够自内缸筒3的前端盖伸出，第二活塞杆4的前端部上安装有顶尖24定位件，该位移传感组件包括位移传感器7、安装座11、圆管6及磁环12，安装座11安装在内缸筒3的后端盖Ⅱ10上，位移传感器7的前端沿自身轴向插设在第二活塞杆4的内腔中、后端安装在安装座11上，磁环12安装在圆管6的后端部上且磁环12套设在位移传感器7的外侧部上，圆管6的前端与第二活塞杆4相连，第二活塞杆4带动圆管6及磁环12沿位移传感器7的轴向滑移设置。
[0020]当第二活塞杆4往返移动时带动磁环12在位移传感器7的有效工作长度范围内产生相对移动，从而检测出第二活塞杆4与嵌套21式油缸的相对位移量，确定后续第一活塞杆2上压装用工装的压装距离，其压装精度更高，稳定性更强。在用于轮对压装时，在嵌套21式油缸的第一活塞杆2的外侧部上还会设置另一位移传感器，该位移传感器的另一端固定在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置位移传感器的嵌套式油缸，包括圆形的外缸筒和内缸筒，所述外缸筒与所述内缸筒同轴心线设置，所述外缸筒、内缸筒的后端上设置有将两者固定在一起的后端盖，两个缸筒的前端分别设置有前端盖，其特征在于，所述嵌套式油缸还包括安装在外缸筒中的第一活塞组件、安装在内缸筒中的第二活塞组件及位移传感组件，所述第一活塞组件包括安装在外缸筒内的第一活塞以及安装在第一活塞上能够沿外缸筒轴向移动的第一活塞杆，所述第一活塞杆的前端能够伸自外缸筒的前端盖伸出，所述第一活塞杆的前端部上安装有压装用工装；所述第二活塞组件包括安装在内缸筒中的第二活塞以及安装在第二活塞上、具有中空内腔的第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端能够自内缸筒的前端盖伸出，所述第二活塞杆的前端部上安装有顶尖定位件，所述位移传感组件包括位移传感器、安装座、圆管及磁环，所述安装座安装在所述内缸筒的后端盖上，所述位移传感器的前端沿自身轴向插设在第二活塞杆的内腔中、后端安装在所述安装座上，所述磁环安装在所述圆管的后端部上且所述磁环套设在所述位移传感器的外侧部上，所述圆管的前端与第二活塞杆相连，所述第二活塞杆带动圆管及磁环沿位移传感器的轴向滑移设置。2.根据权利要求1所述的内置位移传感器的嵌套式油缸，其特征在于，所述嵌套式油缸还包括开设在安装座上的进油口及安装在后端盖内侧的进油管，进油管的内腔与安装座的进油口相通，进油管的外壁与第二活塞的内孔两者间相密封设置。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，万磊，祁陵，张大伟，
申请(专利权)人：瑞铁城轨技术有限公司，
类型：新型
国别省市：